專利名稱：包括圓形垃圾倉的裝卸設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1、12和13前序部分所述的包括圓形垃圾倉的裝卸設(shè)備和一種按照權(quán)利要求7前序部分所述的圓形垃圾倉。
該任務(wù)通過權(quán)利要求1的特征的裝卸設(shè)備以及權(quán)利要求7的特征的圓形料倉完成。
按照本發(fā)明的包括圓形垃圾倉的裝卸設(shè)備包括一個具有多個用于處于垂直位置的圓形料倉的停放位置的停放面。其中在停放面上方大約相當(dāng)于圓形料倉的軸向長度的距離處設(shè)置有用于垃圾收集車行駛的平行于該停放面的裝卸面。每個圓形料倉沿直立位置在上方具有至少一個，優(yōu)選為兩至三個可快速轉(zhuǎn)動的打開裝料口的蓋子。該裝料口具有矩形的橫截面。此外還有后壁，它在直立的圓形料倉打開位置相對于圓形料倉的縱軸線傾斜。該后壁可以是圓形料倉的蓋子或者是停放位置的可降低的漏斗形元件的一部分。
矩形的裝料口增大了裝料橫截面。此外它使得能夠采用后壁，該后壁用作回彈面，以使垃圾不超出裝料口掉落到地面上。
本發(fā)明的另一個任務(wù)是，進(jìn)一步構(gòu)成開頭所述類型的設(shè)備，使其運行更加環(huán)保。
具有權(quán)利要求12所述特征的裝卸設(shè)備完成該任務(wù)。
該設(shè)備具有各個裝卸站，它們在裝卸面上方通過隔墻彼此隔開。每個裝卸站配置有一個抽氣管，其中全部的抽氣管可單獨接通并與一過濾器與一抽氣管道聯(lián)接。
在裝卸位置的隔墻和單獨的抽氣裝置使得揚起的灰塵，它特別是在圓形料倉裝料的開始時由于相對大的跌落高度而形成，能夠直接在源頭被排出。按照過濾器的構(gòu)造由此也可至少部分消除可能出現(xiàn)的難受的氣味。環(huán)境污染被減至最小。
本發(fā)明的另一個任務(wù)是，進(jìn)一步構(gòu)成開頭所述類型的設(shè)備，使其運行最佳化。
具有權(quán)利要求13所述特征的裝卸設(shè)備完成該任務(wù)。
該設(shè)備具有至少一個配置有秤的停放位置。借助于此秤能夠測量停放的圓形料倉的毛重。其中指示器示出所測定的重量。
如果至少一個優(yōu)選每個停放位置具有一臺秤，則能夠確保避免使相應(yīng)的圓形料倉超重。因此，不會超過運走裝滿的圓形料倉的運輸車輛的最大許可工作負(fù)荷。從而也不會有由于擔(dān)心超重而將圓形料倉填充太少的危險。由此優(yōu)化效率。
裝卸設(shè)備9包括具有多個用于放置圓筒形垃圾倉12的停放位置11停放面10。優(yōu)選至少一個停放位置11具有一臺秤13，優(yōu)選地每個停放位置11具有一臺秤13，所述圓形料倉12垂直豎立在該秤上。在停放面10上方大約相當(dāng)于圓形料倉12的軸向長度l距離處設(shè)置有平行于停放面的用于行駛垃圾收集車15的裝卸面14。在每個停放位置11上各設(shè)有一個用于車15的裝卸位置16。這些裝卸位置16通過隔墻17彼此隔開。裝卸位置16有一個共同的頂蓋18和一個后墻19，該后墻下端支承用于操作人員的操作平臺20。平臺20設(shè)置在大約裝卸面14高度的上方。在每個裝卸位置16中在操作平臺20區(qū)域設(shè)置有一指示器21，在其上示出用秤13測出的重量。這些秤也可在其他裝卸設(shè)備中使用。
在每個裝卸位置16優(yōu)選地設(shè)置有一個通過排風(fēng)扇25連接在總管道(Sammelkanal)26上的吸氣管24。該總管道26通過過濾器27與抽氣管28相連?；?0沿著掛在頂蓋18上的導(dǎo)軌29可移動地安置。伸縮式套筒油缸31固定在滑座20上，該伸縮式套筒油缸操作用于壓縮裝入圓形料倉12的垃圾的推進(jìn)器32。該推進(jìn)器32設(shè)置在多個并排布置的停放位置11上。這種抽氣裝置也可在其他裝卸設(shè)備中使用。
圓形料倉12具有至少一個關(guān)閉裝料口的罩或蓋，裝料口具有矩形的橫截面。圓形料倉12優(yōu)選地具有在上端的部分35，在該部分中其橫截面由圓形轉(zhuǎn)變成正方形的形狀。該部分35由四個三角形的平面部分36和四個傾斜的圓錐形部分37組成。平面部分36位于圓形料倉12的下面的圓柱形部分的切向平面上。通過這種構(gòu)造實現(xiàn)，在圓形料倉12的上端正方形的填料面以非常小的平坦的端面敞開著。圓形料倉12在上面具有兩個置于對側(cè)的鉸接的蓋子38。蓋子38在關(guān)閉的狀態(tài)下通過密封圈39相對于圓形料倉壁并通過密封條39’相互密封。
在豎立狀態(tài)中的下端優(yōu)選地也設(shè)置有一個用于在垃圾堆場或焚燒爐中倒空圓形料倉的蓋子。該下面的蓋子也用密封裝置優(yōu)選為密封圈相對于圓形料倉12的壁密封。在EP0’243’316中公開了此類蓋子的一種優(yōu)選實施方式。上面的和下面的蓋子的密封保證，在圓形料倉運輸過程中，在通常沿水平縱向軸線放置的圓形料倉中不會有液體流出。
在圓形料倉12的上端和在平臺20側(cè)面裝有一個可圍繞水平軸線42轉(zhuǎn)動的漏斗形元件41。該漏斗形元件41具有一個后壁43和兩個與其連接的側(cè)壁44。在元件41的示出的降低位置所有的壁43、44相對于圓形料倉軸線向下向內(nèi)，也即傾斜于圓形料倉12的縱向軸線。可借助于繩45和絞車46通過電動機47提升元件41。在降低的位置中壁43、44遮蓋圓形料倉壁的端面，其中后壁43設(shè)置在遠(yuǎn)離裝卸面12的一側(cè)。
在圖3和4中示出一種漏斗形元件41的方案。在這種方案中元件41設(shè)計成封閉的框架。兩側(cè)壁44一直遮到圓形料倉12的前面的邊緣上并且遮蓋圓形料倉12的打開的蓋子38。它們在前面由L形板條48連接，該板條遮蓋住圓形料倉12的上面的框架49的前面的邊緣。通過這種構(gòu)造實現(xiàn)，不會有垃圾到達(dá)圓形料倉12的端面50上。也就是說在關(guān)閉蓋子38之前不需要清潔此端面50。
圓形料倉12的橫截面在部分35中由圓形過渡到正方形具有多個優(yōu)點，即在不改變圓形料倉12的外部尺寸時擴大了圓形料倉12的裝料橫截面。蓋子38具有長的鉸鏈并因而堅固耐用?？芍苯舆B接在裝卸面14的棱邊上的直線的板條48和框式的漏斗形元件41遮蓋圓形料倉12的整個端面50，從而事后無須擦掉垃圾并且密封圈39干凈地封閉。
在圖5中示出圓形料倉12的另一種實施方式。代替兩個沿整個長度延伸的蓋子38現(xiàn)在存在三個蓋子38’、38”。兩個蓋子38’鉸接在對置的側(cè)面。第三個蓋子38”設(shè)置在遠(yuǎn)離裝卸面14的第三側(cè)。此第三個蓋子38”可借助于繩45和絞盤46通過電動機47提升。繩45可拆式與第三個蓋子38”連接。其他兩個蓋子也可通過在此未示出的絞車打開。這同樣適合于按照圖2的圓形料倉。
優(yōu)選地至少第三個蓋子38”可靠彈性力作用回到其關(guān)閉位置。為此在每個停放位置設(shè)置有與氣體彈簧(Gasfeder)52相連的復(fù)位臂51。當(dāng)?shù)谌齻€蓋子被提起時，為了在松開繩子45時關(guān)閉第三個蓋子38”，這樣氣體彈簧52張緊。此彈性力作用的復(fù)位在按照圖2的實施例中也可用于側(cè)邊的蓋子。
第三個蓋子38”優(yōu)選地沿在上面的部分35的整個寬度延伸并且優(yōu)選地伸展到其開口中心。這三個蓋子38’、38”關(guān)閉上面的部分35的裝料口，其中再度有密封圈39和密封條39’，以便將蓋子38’、38”在關(guān)閉的狀態(tài)下相對于圓形料倉壁并彼此密封。
密封圈39可以設(shè)計成環(huán)形的。然而它也可以，如在此示出的只密封第三個蓋子38”的區(qū)域，它在靜止?fàn)顟B(tài)中設(shè)置在下面。
按照圖5的實施方式可以采用，但不是必須與上述類型的漏斗形元件一起使用。這三個蓋子38’、38”已經(jīng)保證，垃圾準(zhǔn)確地倒入圓形料倉12并且沒有垃圾在圓形料倉上向外或在側(cè)面拋出去。
在另一種在此未示出的實施方式中只有一個蓋子，它設(shè)置在前面的遠(yuǎn)離裝卸面14的側(cè)面。為了充分圍住裝料口，漏斗形元件的側(cè)44設(shè)計得相應(yīng)的寬。
權(quán)利要求
1.一種包括圓形料倉(12)的裝卸設(shè)備，該設(shè)備(9)包括一個具有多個用于處于垂直位置的圓形料倉(12)的停放位置(11)的停放面(10)；在停放面(10)上方大約相當(dāng)于圓形料倉(12)的軸向長度距離(1)處設(shè)置有平行于停放面的用于垃圾收集車(16)行駛的裝卸面(14)，其特征在于，每個圓形料倉(12)沿直立位置在上方具有至少一個可快速轉(zhuǎn)動的打開裝料口的蓋子(38)，每個圓形料倉(12)的裝料口具有矩形的橫截面并且有一個后壁(43、38”)，該后壁在圓形料倉(12)的直立的打開位置相對于圓形料倉(12)的縱向軸線(A)傾斜。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝卸設(shè)備，其特征在于，后壁(43)是漏斗形元件(41)的一部分，該漏斗形元件可移動地設(shè)置在每個停放位置(11)上方并且可降低到圓形料倉(12)上，漏斗形元件(41)在降低位置包括傾斜的后壁(43)和連接在其上的傾斜的兩側(cè)壁(44)。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝卸設(shè)備，其特征在于，漏斗形元件(41)設(shè)計成帶有一個連接兩側(cè)壁(44)的板條(48)的框架，漏斗形元件(41)的下面的出口橫截面小于圓形料倉(12)的上面的入口橫截面。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的裝卸設(shè)備，其特征在于，漏斗形元件(41)可圍繞水平軸線(42)轉(zhuǎn)動地安置并可借助于絞車(46)提起。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的裝卸設(shè)備，其特征在于，每個圓形料倉(12)具有兩個在側(cè)邊的可快速轉(zhuǎn)動的蓋子(38、38’)。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的裝卸設(shè)備，其特征在于，每個圓形料倉(12)具有構(gòu)成傾斜的后壁的第三個蓋子(38”)。
7.一種尤其是在按照權(quán)利要求1至5之一所述的裝卸設(shè)備中使用的圓形垃圾倉(12)，其特征在于，所述圓形垃圾倉(12)的橫截面沿其直立位置在上面的部分(35)中從圓形擴展成正方形的形狀，其中在上邊緣正方形橫截面的邊長大約相當(dāng)于在圓柱形的下面的部分中圓形料倉(12)的直徑。
8.按照權(quán)利要求7所述的圓形垃圾倉(12)，其特征在于，沿其直立位置在上面具有至少兩個可快速轉(zhuǎn)動的關(guān)閉圓形垃圾倉(12)的蓋子(38、38’、38”)并有密封元件(39、39’)，該密封元件相對于圓形料倉壁并彼此密封。
9.按照權(quán)利要求8所述的圓形料倉(12)，其特征在于，存在三個蓋子(38’、38”)，其中兩個蓋子(38’)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在對置的側(cè)面，而第三個蓋子(38”)設(shè)置在遠(yuǎn)離裝卸面(14)的一側(cè)。
10.按照權(quán)利要求9所述的圓形垃圾倉(12)，其特征在于，至少第三個蓋子(38”)可靠彈性力作用回到其關(guān)閉位置。
11.按照權(quán)利要求7至10之一所述的圓形垃圾倉(12)，其特征在于，在上面的部分(35)由三角形的平面部分(36)和傾斜的圓錐形部分(37)組成。
12.一種包括圓形垃圾倉(12)的裝卸設(shè)備，該設(shè)備(9)包括一個具有多個用于處于垂直位置的圓形垃圾倉(12)的停放位置(11)的停放面(10)；在停放面(10)上方大約相當(dāng)于圓形料倉(12)的軸向長度距離(1)處設(shè)置有平行于停放面的用于垃圾收集車(16)行駛的裝卸面(14)，其特征在于，各個的裝卸站(16)通過隔墻(17)互相隔開，并且每個裝卸站(16)設(shè)置有一個吸氣管(24)，其中全部吸氣管(24)可單獨接通并且通過過濾器(27)與抽氣管(28)相連。
13.一種包括圓形垃圾倉(12)的裝卸設(shè)備，該設(shè)備(9)包括一個具有多個用于處于垂直位置的圓形料倉(12)的停放位置(11)的停放面(10)；在停放面(10)上方大約相當(dāng)于圓形料倉(12)的軸向長度距離(1)處設(shè)置有平行于停放面的用于垃圾收集車(16)行駛的裝卸面(14)，其特征在于，至少一個停放位置(11)具有一臺秤(13)，用該秤測量停放的圓形料倉(12)的毛重，并且有一個指示器(21)，在其上示出所測出的重量。
14.按照權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，它在裝卸面(14)高度上具有一個操作平臺(20)，以及其中指示器(21)設(shè)置在操作平臺(20)區(qū)域。
全文摘要
本設(shè)備包括一個具有多個用于處于垂直位置的圓形料倉(12)的停放位置(11)的停放面(10)。在停放面(10)上方大約相當(dāng)于圓形料倉(12)的軸向長度的距離處設(shè)置有用于垃圾收集車行駛的平行于該停放面(10)的裝卸面(14)。每個圓形料倉(12)沿其直立位置在上方具有至少一個可快速轉(zhuǎn)動的打開裝料口的蓋子(38)。該裝料口具有矩形的橫截面。按照本發(fā)明設(shè)有后壁(43、38”)，它在直立的圓形料倉(12)打開位置相對于圓形料倉(12)的縱軸線(A)傾斜。這樣使得圓形料倉的裝料更加方便。
文檔編號B65F9/00GK1465513SQ0215719
公開日2004年1月7日 申請日期2002年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者哈里·尼詹赫伊斯, 哈里 尼詹赫伊斯 申請人:Fccf金融咨詢股份公司