技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輸送方法，尤其涉及一種采用輸送臺是傾斜式的能脫除產(chǎn)品表面液體的能緩沖產(chǎn)品輸送速度的輸送機(jī)的輸送方法。

背景技術(shù)：

目前在生產(chǎn)時，輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品是必不可少的，常用的輸送機(jī)有螺桿式輸送機(jī)、刮板式輸送機(jī)、皮帶式輸送機(jī)、斗提式輸送機(jī)、板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，在輸送過程中要濾除產(chǎn)品內(nèi)的液體時，常采用帶濾液孔的板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。

例如在自動化流水線加工軸承內(nèi)、外圈時，采用的帶濾液孔的板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)在輸送過程中，軸承內(nèi)、外圈表面的冷卻液從濾液孔滴落，回收困難，單個產(chǎn)品表面的冷卻液少，但是多個產(chǎn)品的冷卻液數(shù)量比較大，造成車間地面污染。

在食品加工行業(yè)，根據(jù)食品衛(wèi)生的要求和QS管理規(guī)范，食品加工的各個環(huán)節(jié)必須分開，各環(huán)節(jié)必須在單獨(dú)的車間完成，車間與車間之間以墻體隔斷，產(chǎn)品通過墻體上的物料口進(jìn)行傳遞，為了提高設(shè)備自動化程度，食品加工的兩個車間之間常以輸送機(jī)替代人工來完成操作。

目前，在食品鹵煮行業(yè)，從鹵煮車間到包裝車間之間一般采用網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)進(jìn)行產(chǎn)品輸送。

網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)造價高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輸送部分電氣控制復(fù)雜且維護(hù)麻煩、長期不間斷使用耗電量大且造成故障率高、過濾出的液體滴落在設(shè)備底部的接液盤里，待接液盤裝滿后，才用勺子舀出，因此，過濾出的液體和周邊環(huán)境接觸時間長，容易受環(huán)境污染、網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輸送網(wǎng)和活動軸在運(yùn)動過程中會刮傷加工后的鹵制食品的表皮，尤其是帶刮板的網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，刮板對加工后的鹵制食品的表皮破壞更加嚴(yán)重。

因此，以上技術(shù)問題提高了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了企業(yè)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：提供輸送方法，達(dá)到降低輸送成本、簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)、減少設(shè)備維修、降低設(shè)備能耗、減少設(shè)備故障率、減少產(chǎn)品表面液體和環(huán)境之間的污染，以及輸送設(shè)備破壞產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)，主要包括機(jī)架、斜滑板和泵，所述的機(jī)架包括位于設(shè)備前端的左前支腿和右前支腿，以及位于設(shè)備后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；

所述的左后支腿和右后支腿的之間有后支腿連桿；

所述的后支腿連桿連接泵的進(jìn)油口，泵的出油口連接支腿橫向連桿；

所述的機(jī)架上有斜滑板，斜滑板的前端連接有接料臺，斜滑板的后端連接有出料臺，斜滑板的左側(cè)有左擋板，斜滑板的右側(cè)有右擋板，斜滑板的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺；

所述的斜滑板和出料臺之間還有下導(dǎo)流槽，下導(dǎo)流槽分別與左后支腿及右后支腿連接；

所述的凸臺和左擋板之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽，凸臺和右擋板之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽；

使用時，輸送機(jī)的支腿橫向連桿與前一工序的設(shè)備的儲液槽連接，輸送機(jī)的接料臺置于前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)下方，輸送機(jī)的出料臺下方連接后一工序的設(shè)備；

加工后的產(chǎn)品從前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)經(jīng)出料口推送至接料臺，產(chǎn)品受凸臺的阻滯減低下滑速度，產(chǎn)品受到前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)的推擠逐個越過凸臺，緩速經(jīng)過出料臺后進(jìn)入后一工序的設(shè)備；

產(chǎn)品表面的液體從凸臺兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽及右側(cè)斜導(dǎo)流槽流入下導(dǎo)流槽，然后通過左后支腿及右后支腿流入后支腿連桿后進(jìn)入泵，泵將液體通過支腿橫向連桿泵送入前一工序的設(shè)備的儲液槽。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)，所述的泵還包括內(nèi)部安裝有儲液罐，儲液罐內(nèi)安裝有液位控制模塊和液位檢測模塊，液位控制模塊和液位檢測模塊之間產(chǎn)生通信，液位控制模塊控制泵電機(jī)啟動和停止，使用前先調(diào)整液位控制模塊設(shè)定泵啟動和停止的閾值，使用時，當(dāng)產(chǎn)品表面的液體流入儲液罐達(dá)到啟動閾值時，泵啟動，產(chǎn)品表面的液體低于停止閾值時，泵停止運(yùn)行。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)，所述的凸臺的上頂為圓弧過渡，凸臺的左側(cè)和右側(cè)與斜滑板之間為圓弧過渡；

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)，所述的泵還包括連接在泵前端的過濾器和連接在泵后端的單向閥。

本發(fā)明進(jìn)一步的一種輸送方法，采用上述的傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)進(jìn)行物料輸送，該輸送機(jī)主要包括機(jī)架、斜滑板和泵，其特征是：

所述的機(jī)架包括位于設(shè)備前端的左前支腿和右前支腿，以及位于設(shè)備后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；

所述的左后支腿和右后支腿的之間有后支腿連桿；

所述的后支腿連桿連接泵的進(jìn)油口，泵的出油口連接支腿橫向連桿；

所述的機(jī)架上有斜滑板，斜滑板的前端連接有接料臺，斜滑板的后端連接有出料臺，斜滑板的左側(cè)有左擋板，斜滑板的右側(cè)有右擋板，斜滑板的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺；

所述的斜滑板和出料臺之間還有下導(dǎo)流槽，下導(dǎo)流槽分別與左后支腿及右后支腿連接；

所述的凸臺和左擋板之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽，凸臺和右擋板之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽；

采用該輸送機(jī)進(jìn)行脫液緩沖輸送的步驟如下：

1）輸送機(jī)的支腿橫向連桿與前一工序的設(shè)備的儲液槽連接，輸送機(jī)的接料臺置于前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)下方，輸送機(jī)的出料臺下方連接后一工序的設(shè)備；

2）加工后的產(chǎn)品從前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)經(jīng)出料口推送至接料臺，產(chǎn)品受凸臺的阻滯減低下滑速度，產(chǎn)品受前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)的推擠逐個越過凸臺；

3）產(chǎn)品緩速經(jīng)過出料臺后進(jìn)入后一工序的設(shè)備；

4）產(chǎn)品表面的液體從凸臺兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽及右側(cè)斜導(dǎo)流槽流入下導(dǎo)流槽；

5）產(chǎn)品表面的液體然后通過左后支腿及右后支腿流入后支腿連桿后進(jìn)入泵，泵將液體通過支腿橫向連桿泵送入前一工序的設(shè)備的儲液槽。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的一種鹵煮機(jī)，包括采用上述傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)進(jìn)行物料輸送，所述輸送機(jī)主要包括機(jī)架、斜滑板和泵；

所述的機(jī)架包括位于設(shè)備前端的左前支腿和右前支腿，以及位于設(shè)備后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；

所述的左后支腿和右后支腿的之間有后支腿連桿；

所述的后支腿連桿連接泵的進(jìn)油口，泵的出油口連接支腿橫向連桿；

所述的機(jī)架上有斜滑板，斜滑板的前端連接有接料臺，斜滑板的后端連接有出料臺，斜滑板的左側(cè)有左擋板，斜滑板的右側(cè)有右擋板，斜滑板的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺；

所述的斜滑板和出料臺之間還有下導(dǎo)流槽，下導(dǎo)流槽分別與左后支腿及右后支腿連接；

所述的凸臺和左擋板之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽，凸臺和右擋板之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽；

使用時，輸送機(jī)的支腿橫向連桿與鹵煮加溫設(shè)備的儲液槽連接，輸送機(jī)的接料臺置于鹵煮加溫設(shè)備的網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)下方，輸送機(jī)從鹵煮車間和包裝車間的隔斷墻上的物料口穿過，輸送機(jī)的出料臺下方連接包裝操作平臺；

加工后的鹵制食品從鹵煮加溫設(shè)備的網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)經(jīng)出料口推送至接料臺，鹵制食品受凸臺的阻滯減低下滑速度，鹵制食品受網(wǎng)鏈輸送機(jī)的推擠逐個越過凸臺，緩速經(jīng)過出料臺后進(jìn)入包裝操作平臺；

鹵制食品的湯汁從凸臺兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽及右側(cè)斜導(dǎo)流槽流入下導(dǎo)流槽，然后通過左后支腿及右后支腿流入后支腿連桿后進(jìn)入泵，泵將湯汁通過支腿橫向連桿泵送入鹵煮加溫設(shè)備的儲液槽。

與目前的輸送機(jī)技術(shù)比較，本發(fā)明取得的有益技術(shù)效果是：達(dá)到降低輸送機(jī)造價、簡化結(jié)構(gòu)、減少維修、降低能耗、減少故障率、減少產(chǎn)品表面液體和環(huán)境之間的污染，以及輸送機(jī)破壞產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的，解決了輸送機(jī)造價高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修麻煩、能耗高、故障率高、產(chǎn)品表面液體和環(huán)境之間的污染，以及輸送機(jī)破壞產(chǎn)品表面質(zhì)量等問題，實(shí)用性大。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是本發(fā)明A-A截面示意圖。

圖3是本發(fā)明B-B截面示意圖。

圖4是本發(fā)明C-C截面示意圖。

圖5是本發(fā)明與鹵煮加溫設(shè)備連接示意圖。

圖6是本發(fā)明后一工序的操作平臺連接示意圖。

圖中1.接料臺，2.斜滑板，3.凸臺，4.出料臺，5.右擋板，6.左擋板，7. 右后支腿，8.左后支腿，7′.右前支腿，8′.左前支腿，9.后支腿連桿，10.泵，11.支腿橫向連桿，12.下導(dǎo)流槽，13.右側(cè)斜導(dǎo)流槽，14.左側(cè)斜導(dǎo)流槽，15.傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)，16.鹵煮加溫設(shè)備，16-1.鹵煮加溫設(shè)備機(jī)體，16-2.儲液槽，16-3.網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，16-4.入料口，16-5.出料口，16-6.排氣口，16-7.連接件，17.隔斷墻，18.包裝操作平臺。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍并不局限于具體實(shí)施例所描述的范圍。

實(shí)例1：如圖1-6所示，公開的一種傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)，主要包括機(jī)架、斜滑板2和泵10，所述的機(jī)架包括位于設(shè)備前端的左前支腿8′和右前支腿7′，以及位于設(shè)備后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8′和右前支腿7′的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之間有后支腿連桿9；

所述的后支腿連桿9連接泵10的進(jìn)油口，泵10的出油口連接支腿橫向連桿11；

所述的機(jī)架上有斜滑板2，斜滑板2的前端連接有接料臺1，斜滑板2的后端連接有出料臺4，斜滑板2的左側(cè)有左擋板6，斜滑板2的右側(cè)有右擋板5，斜滑板2的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺3；

所述的斜滑板2和出料臺4之間還有下導(dǎo)流槽12，下導(dǎo)流槽12分別與左后支腿8及右后支腿7連接；

所述的凸臺3和左擋板6之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽14，凸臺3和右擋板5之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽13；

使用時，輸送機(jī)的支腿橫向連桿11與前一工序的設(shè)備的儲液槽16-2連接，輸送機(jī)的接料臺1置于前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)下方，輸送機(jī)的出料臺4下方連接后一工序的設(shè)備；

加工后的產(chǎn)品從前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)經(jīng)出料口16-5推送至接料臺1，產(chǎn)品受凸臺3的阻滯減低下滑速度，產(chǎn)品受到前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)的推擠逐個越過凸臺3，緩速經(jīng)過出料臺4后進(jìn)入后一工序的設(shè)備；

產(chǎn)品表面的液體從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽14及右側(cè)斜導(dǎo)流槽13流入下導(dǎo)流槽12，然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進(jìn)入泵10，泵10將液體通過支腿橫向連桿11泵送入前一工序的設(shè)備的儲液槽16-2。

實(shí)例2：如圖1-6所示，根據(jù)實(shí)施例1公開的一種傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)，機(jī)械加工輸送零件時，輸送機(jī)的支腿橫向連桿11與前一工序的設(shè)備的冷卻液儲液槽連接，輸送機(jī)的接料臺1置于前一工序的機(jī)械加工設(shè)備的輸送機(jī)下方，輸送機(jī)的出料臺4下方連接后一工序的機(jī)械加工設(shè)備；

加工后的零件從前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)經(jīng)出料口推送至接料臺1，零件受凸臺3的阻滯減低下滑速度，零件受到前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)的推擠逐個越過凸臺3，緩速經(jīng)過出料臺4后進(jìn)入后一工序的機(jī)械加工設(shè)備；

零件表面的冷卻液從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽14及右側(cè)斜導(dǎo)流槽13流入下導(dǎo)流槽12，然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進(jìn)入泵10，泵10將液體通過支腿橫向連桿11泵送入前一工序的機(jī)械加工設(shè)備的儲液槽。

實(shí)例3：如圖1-6所示，根據(jù)實(shí)施例1或2公開的本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)，所述的泵10還包括內(nèi)部安裝有儲液罐，儲液罐內(nèi)安裝有液位控制模塊和液位檢測模塊，液位控制模塊和液位檢測模塊之間產(chǎn)生通信，液位控制模塊控制泵10電機(jī)啟動和停止，使用前先調(diào)整液位控制模塊設(shè)定泵10啟動和停止的閾值，使用時，當(dāng)產(chǎn)品表面的液體流入儲液罐達(dá)到啟動閾值時，泵10啟動，產(chǎn)品表面的液體低于停止閾值時，泵10停止運(yùn)行。

實(shí)例4：如圖1-6所示，根據(jù)實(shí)施例1或2公開的本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)，所述的凸臺3的上頂為圓弧過渡，凸臺3的左側(cè)和右側(cè)與斜滑板2之間為圓弧過渡。

實(shí)例5：如圖1-6所示，根據(jù)實(shí)施例1或2公開的本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)，所述的泵10還包括連接在泵前端的過濾器和連接在泵后端的單向閥。

實(shí)例6：如圖1-6所示，本發(fā)明進(jìn)一步的一種輸送方法，采用實(shí)施例1或5公開的傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)進(jìn)行物料輸送，該輸送機(jī)主要包括機(jī)架、斜滑板2和泵10，其特征是：

所述的機(jī)架包括位于設(shè)備前端的左前支腿8′和右前支腿7′，以及位于設(shè)備后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8′和右前支腿7′的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之間有后支腿連桿9；

所述的后支腿連桿9連接泵10的進(jìn)油口，泵10的出油口連接支腿橫向連桿11；

所述的機(jī)架上有斜滑板2，斜滑板2的前端連接有接料臺1，斜滑板2的后端連接有出料臺4，斜滑板2的左側(cè)有左擋板6，斜滑板2的右側(cè)有右擋板5，斜滑板2的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺3；

所述的斜滑板2和出料臺4之間還有下導(dǎo)流槽12，下導(dǎo)流槽12分別與左后支腿8及右后支腿7連接；

所述的凸臺3和左擋板6之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽14，凸臺3和右擋板5之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽13；

采用該輸送機(jī)進(jìn)行脫液緩沖輸送的步驟如下：

1）輸送機(jī)的支腿橫向連桿11與前一工序的設(shè)備的儲液槽16-2連接，輸送機(jī)的接料臺1置于前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)下方，輸送機(jī)的出料臺4下方連接后一工序的設(shè)備；

2）加工后的產(chǎn)品從前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)經(jīng)出料口16-5推送至接料臺1，產(chǎn)品受凸臺3的阻滯減低下滑速度，產(chǎn)品受前一工序的設(shè)備的輸送機(jī)的推擠逐個越過凸臺3；

3）產(chǎn)品緩速經(jīng)過出料臺4后進(jìn)入后一工序的設(shè)備；

4）產(chǎn)品表面的液體從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽14及右側(cè)斜導(dǎo)流槽13流入下導(dǎo)流槽12；

5）產(chǎn)品表面的液體然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進(jìn)入泵10，泵10將液體通過支腿橫向連桿泵送入鹵煮加溫設(shè)備的儲液槽。

實(shí)例7：如圖1-6所示，根據(jù)實(shí)施例6 本發(fā)明進(jìn)一步的一種輸送方法，采用實(shí)施例1或5公開的傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)進(jìn)行物料輸送，該輸送機(jī)主要包括機(jī)架、斜滑板2和泵10，其特征是：

所述的機(jī)架包括位于設(shè)備前端的左前支腿8′和右前支腿7′，以及位于設(shè)備后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8′和右前支腿7′的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之間有后支腿連桿9；

所述的后支腿連桿9連接泵10的進(jìn)油口，泵10的出油口連接支腿橫向連桿11；

所述的機(jī)架上有斜滑板2，斜滑板2的前端連接有接料臺1，斜滑板2的后端連接有出料臺4，斜滑板2的左側(cè)有左擋板6，斜滑板2的右側(cè)有右擋板5，斜滑板2的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺3；

所述的斜滑板2和出料臺4之間還有下導(dǎo)流槽12，下導(dǎo)流槽12分別與左后支腿8及右后支腿7連接；

所述的凸臺3和左擋板6之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽14，凸臺3和右擋板5之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽13；

采用該輸送機(jī)進(jìn)行脫液緩沖輸送的步驟如下：

1）輸送機(jī)的支腿橫向連桿9與鹵煮加溫設(shè)備16的儲液槽16-2連接，輸送機(jī)的接料臺1置于鹵煮加溫設(shè)備16的網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)16-3下方，輸送機(jī)從鹵煮車間和包裝車間的隔斷墻17上的物料口穿過，輸送機(jī)的出料臺4下方連接包裝操作平臺18；

2）加工后的鹵制食品從鹵煮加溫設(shè)備16的網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)16-3經(jīng)出料口16-5推送至接料臺1，鹵制食品受凸臺3的阻滯減低下滑速度，鹵制食品受網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)16-3的推擠逐個越過凸臺3；

3）鹵制食品緩速經(jīng)過出料臺4后進(jìn)入包裝操作平臺18；

4）鹵制食品的湯汁從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽14及右側(cè)斜導(dǎo)流槽13流入下導(dǎo)流槽12；

5）然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進(jìn)入泵10，泵10將湯汁通過支腿橫向連桿11泵送入鹵煮加溫設(shè)備16的儲液槽16-2。

實(shí)例8：如圖1-6所示，根據(jù)實(shí)施例1-5公開的本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的一種鹵煮機(jī)，包括采用上述傾斜式脫液緩沖輸送機(jī)進(jìn)行物料輸送，所述輸送機(jī)主要包括機(jī)架、斜滑板2和泵10，其特征是：

所述的機(jī)架包括位于設(shè)備前端的左前支腿8′和右前支腿7′，以及位于設(shè)備后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8′和右前支腿7′的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之間有后支腿連桿9；

所述的后支腿連桿9連接泵10的進(jìn)油口，泵10的出油口連接支腿橫向連桿11；

所述的機(jī)架上有斜滑板2，斜滑板2的前端連接有接料臺1，斜滑板2的后端連接有出料臺4，斜滑板2的左側(cè)有左擋板6，斜滑板2的右側(cè)有右擋板5，斜滑板2的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺3；

所述的斜滑板2和出料臺4之間還有下導(dǎo)流槽12，下導(dǎo)流槽12分別與左后支腿8及右后支腿7連接；

所述的凸臺3和左擋板6之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽14，凸臺3和右擋板5之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽13；

使用時，輸送機(jī)的支腿橫向連桿11與鹵煮加溫設(shè)備16的儲液槽16-2連接，輸送機(jī)的接料臺1置于鹵煮加溫設(shè)備16的網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)16-3下方，輸送機(jī)從鹵煮車間和包裝車間的隔斷墻17上的物料口穿過，輸送機(jī)的出料臺4下方連接包裝操作平臺18；

加工后的鹵制食品從鹵煮加溫設(shè)備16的網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)16-3經(jīng)出料口16-5推送至接料臺1，鹵制食品受凸臺3的阻滯減低下滑速度，鹵制食品受網(wǎng)鏈輸送機(jī)16-3的推擠逐個越過凸臺3，緩速經(jīng)過出料臺4后進(jìn)入包裝操作平臺18；

鹵制食品的湯汁從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽14及右側(cè)斜導(dǎo)流槽13流入下導(dǎo)流槽12，然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進(jìn)入泵10，泵10將湯汁通過支腿橫向連桿11泵送入鹵煮機(jī)16的儲液槽16-2。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于此，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下還可以做出各種變化，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。