本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)硬件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鍵盤外殼貼合銘牌的裝置。
背景技術(shù)：
每一個(gè)鍵盤外殼在出廠時(shí)都需要貼上塑料銘牌，鍵盤外殼通常為塑料材質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中通常是靠具有粘性的塑料銘牌來粘黏，具體分為兩種，一種是將膠刷在銘牌上，這種方式所產(chǎn)生的問題是在刷膠過程中膠水會(huì)滴落在工作臺(tái)上，而影響工作環(huán)境且不易清理的問題，另一種則是在本身具有粘性的銘牌，但這種銘牌在傳送過程中易于其他部件發(fā)生粘連現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種鍵盤外殼貼合銘牌的裝置，以達(dá)到無需通過膠水粘粘的方式來貼合銘牌的效果。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：鍵盤外殼貼合銘牌的裝置，包括運(yùn)料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和兩個(gè)首尾相對(duì)的傳送帶，兩個(gè)所述傳送帶之間設(shè)有貼合機(jī)構(gòu)，所述貼合機(jī)構(gòu)包括定壓輥和傳送輥，所述定壓輥和傳送輥之間形成供鍵盤外殼通過的通道；所述傳送輥內(nèi)連通有負(fù)壓泵，所述傳送輥的周壁上開設(shè)有通孔，所述傳送輥固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有軸承，所述軸承上安裝有隔離負(fù)壓的屏蔽罩和用于堵塞位于傳送輥下方通孔的塞塊，所述屏蔽罩的開口朝下，屏蔽罩的自由端為柔性結(jié)構(gòu)且與傳送輥內(nèi)壁相抵；所述塞塊位于屏蔽罩內(nèi)，且塞塊與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間連接有壓簧，所述運(yùn)料機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在傳送輥上方的傳送槽和導(dǎo)向板，所述加熱機(jī)構(gòu)包括熱氣筒，所述熱氣筒上設(shè)有噴嘴，該噴嘴朝向定壓輥和傳送輥之間。
本方案的原理在于：鍵盤外殼從傳送帶輸送到傳送輥與定壓輥之間，塑料銘牌從傳送槽上輸送到傳送輥上，并在負(fù)壓的作用下被吸附在傳送輥周壁上，當(dāng)位于塑料銘牌處的通孔轉(zhuǎn)動(dòng)到正下方時(shí)，塞塊在壓簧的作用下將該通孔塞住，此時(shí)熱氣筒向重合的塑料銘牌和鍵盤外殼噴熱氣使兩者軟化，在軟化的同時(shí)經(jīng)傳送輥與定壓輥進(jìn)行擠壓，將塑料銘牌壓緊在鍵盤外殼上。同時(shí)用于隔離負(fù)壓的屏蔽罩將位于下方的通孔屏蔽起來，避免在負(fù)壓的作用下將已經(jīng)貼合在鍵盤外殼上的塑料銘牌吸附起來。
本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本方案無需采用膠水粘貼的方式將塑料銘牌粘粘在鍵盤外殼上，而是通過熱壓的方式解決了傳統(tǒng)中技術(shù)中需要借助他物才能完成貼合的問題，同時(shí)也避免了貼合過程中膠水滴落在工作臺(tái)上不易清理的問題；2、通過在內(nèi)部具有負(fù)壓的傳送輥周壁上設(shè)置通孔，且在軸承上豎直向下安裝用于堵塞通孔的塞塊，不僅在傳送的過程中保證塑料銘牌與傳送輥貼合，而且在壓緊的過程中避免了通孔孔壁在塑料銘牌上造成的壓痕問題；3、通過在軸承上設(shè)置開口向下的屏蔽罩以隔離負(fù)壓，以避免被壓緊在鍵盤外殼上的塑料銘牌再次被吸附起來，此外屏蔽罩還能對(duì)塞塊起到限位的作用，當(dāng)塞塊被其堵塞的通孔帶動(dòng)偏轉(zhuǎn)的角度較大時(shí)，在屏蔽罩的阻力下可將塞塊及時(shí)復(fù)位。
優(yōu)選方案1：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述屏蔽罩的中軸線沿傳送帶輸出方向偏轉(zhuǎn)10°-15°，使屏蔽罩與第二傳送帶豎向上的部分重合，如此可避免塑料銘牌在貼合之前與傳送輥發(fā)生分離問題，而導(dǎo)致在貼合過程中造成塑料銘牌缺角的問題。
優(yōu)選方案2：作為優(yōu)選方案1的改進(jìn)，位于貼合機(jī)構(gòu)輸出方向的傳送帶上設(shè)有冷卻單元，當(dāng)經(jīng)過熱壓成型后的工件傳送出來時(shí)經(jīng)冷卻單元快速冷卻定型，以避免在傳送過程中工件變形的問題。
優(yōu)選方案3：作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案2的改進(jìn)，所述通孔呈向內(nèi)擴(kuò)口的錐形，通過上述設(shè)置，以便于塞塊沿通孔的斜面順利的實(shí)現(xiàn)進(jìn)入或脫離通孔的效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明鍵盤外殼貼合銘牌的裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一傳送帶1、第二傳送帶2、定壓輥3、傳送輥4、通孔5、塞塊6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、屏蔽罩8、軸承9、傳送槽10、導(dǎo)向板11、熱氣筒12、噴嘴13、鍵盤外殼14、塑料銘牌15。
實(shí)施例基本如附圖1所示：鍵盤外殼貼合銘牌的裝置，包括兩個(gè)傳送帶、運(yùn)料機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)，兩個(gè)傳送帶分別是第一傳送帶1和第二傳送帶2，第一傳送帶1和第二傳送帶2首尾相對(duì)，貼合機(jī)構(gòu)安裝在第一傳送帶1和第二傳送帶2之間。貼合機(jī)構(gòu)包括定壓輥3和與定壓輥3配合傳送的傳送輥4，定壓輥3和傳送輥4的之間的間隙可供鍵盤外殼通過，與傳送帶上表面與定壓輥上表面位于同一平面，傳送輥4的周壁上開設(shè)有16個(gè)通孔5，通孔5呈錐形，該通孔的孔徑沿定壓輥的徑向由內(nèi)之外逐漸減小，以便于塞塊6沿通孔的斜面順利進(jìn)入或脫離通孔5。傳送輥4固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)連通有負(fù)壓泵，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上壁上開設(shè)有氣孔，從而使傳送輥內(nèi)部充滿負(fù)壓。轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上套設(shè)有軸承9，軸承外壁通過支架固定連接在機(jī)架上。軸承9上安裝有用于隔離負(fù)壓的屏蔽罩8和用于堵塞位于傳送輥4下方通孔5的塞塊6，屏蔽罩8呈喇叭狀且開口朝下，且屏蔽罩的中軸線沿傳送帶輸出方向偏轉(zhuǎn)10°-15°，使屏蔽罩與第二傳送帶部分重合，如此可避免塑料銘牌在貼合之前與傳送輥發(fā)生分離問題，而導(dǎo)致在貼合過程中造成塑料銘牌缺角的問題。。屏蔽罩8的開口處與傳送輥4內(nèi)壁相抵，且屏蔽罩8相抵的部分為柔性結(jié)構(gòu)，塞塊6位于屏蔽罩8內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上豎直向下固定安裝有支桿，該支桿和塞塊之間連接有壓簧，塞塊6的下表面與通孔5小的一側(cè)截面積一致，以保證兩者在堵塞時(shí)使該通孔5處的傳送輥4外表面平整，以保證擠壓后的塑料銘牌15表面無壓痕。
運(yùn)料機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在傳送輥4上方的傳送槽10和導(dǎo)向板11，傳送槽10和導(dǎo)向板11沿左下方向傾斜設(shè)置形成供塑料銘牌通過的通道，加熱機(jī)構(gòu)包括熱氣筒12，熱氣筒12上設(shè)有噴嘴13，該噴嘴13朝向定壓輥3和傳送輥4之間，熱氣筒12中的熱氣溫度為70-90℃，溫度低于70℃軟化時(shí)間過長或軟化程度達(dá)不到要求，溫度高于90℃會(huì)造成塑料銘牌15過度軟化。
此外，第二傳送帶2的左端安裝有冷卻單元，該冷卻單元可采用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。當(dāng)經(jīng)過熱壓成型后的工件傳送出來時(shí)經(jīng)冷卻單元快速冷卻定型，以避免在傳送過程中工件變形的問題。
實(shí)際操作中，鍵盤外殼14從第一傳送帶1輸送到傳送輥4與定壓輥3之間，塑料銘牌15從傳送槽10上輸送到傳送輥4上，并在負(fù)壓的作用下被吸附在傳送輥4周壁上，當(dāng)位于塑料銘牌15處的通孔5轉(zhuǎn)動(dòng)到正下方時(shí)（此時(shí)塑料銘牌與鍵盤外殼重合），塞塊6在壓簧的作用下沿通孔的斜面進(jìn)入到通孔中并將該通孔5塞住，此時(shí)熱氣筒12向即將重合的塑料銘牌15和鍵盤外殼噴熱氣，使兩者的相對(duì)面軟化成黏糊狀，再經(jīng)傳送輥4與定壓輥3進(jìn)行擠壓，使塑料銘牌和鍵盤外殼的軟化面擠壓成型。同時(shí)用于隔離負(fù)壓的屏蔽罩8將位于下方的通孔5屏蔽起來，避免在負(fù)壓的作用下再次將鍵盤外殼上的塑料銘牌15吸附起來。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
本技術(shù)：
要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。