本發(fā)明涉及一種貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)的卷繞上沒(méi)有安裝貼碼機(jī)構(gòu)，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)電芯的自動(dòng)貼碼，另外若是人工貼碼，其操作不規(guī)范、生產(chǎn)率低、生產(chǎn)質(zhì)量低及增加人工成本等缺陷導(dǎo)致增加了公司的生產(chǎn)成本。

上述缺陷，值得改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括貼碼裝置、歸正裝置及掃描裝置，所述貼碼裝置與所述歸正裝置平行分布，所述掃描裝置設(shè)于所述歸正裝置上；

所述貼碼裝置包括基座支架、貼膠板、連接支架、吸塊固定座、吸塊、直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軌固定座、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、立板、放料卷、收料卷、第一過(guò)棍、第二過(guò)棍、轉(zhuǎn)軸固定座、吸膠支架、牽引軸、壓輥、可調(diào)器及電機(jī)；

所述基座支架上設(shè)有所述貼膠板及所述立板，所述貼膠板上設(shè)有所述第一氣缸及所述第二氣缸，所述第一氣缸與所述連接支架連接，所述連接支架與所述吸塊固定座連接，所述吸塊固定座下端設(shè)有吸塊，所述吸塊固定座上端與所述第二氣缸連接，所述吸塊固定座與所述貼膠板之間設(shè)有所述滑塊；

所述立板的背面設(shè)有所述導(dǎo)軌固定座，所述導(dǎo)軌固定座設(shè)有第三氣缸及所述直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌與所述貼膠板的背面連接，所述第三氣缸與所述貼膠板連接；

所述立板正面設(shè)有所述放料卷及所述收廢卷，所述放料卷下方設(shè)有所述第一過(guò)棍，所述第一過(guò)棍的左下方設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸固定座，在所述轉(zhuǎn)軸固定座左側(cè)設(shè)有所述吸膠支架，所述轉(zhuǎn)軸固定座與所述吸膠支架在同一水平線上，所述第一過(guò)棍下方設(shè)有所述第二過(guò)棍；

所述收廢卷下方設(shè)有所述牽引軸，所述牽引軸下方設(shè)有所述壓輥，所述壓輥下方設(shè)有所述可調(diào)器，所述可調(diào)器與所述壓輥連接，所述牽引軸的背面設(shè)有所述電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述歸正裝置包括氣缸座、第四氣缸及擋板，所述氣缸座上設(shè)有所述第四氣缸，所述第四氣缸下端設(shè)有所述擋板。

進(jìn)一步的，所述擋板通過(guò)所述第四氣缸進(jìn)行上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述掃描裝置與所述歸正裝置連接，所述掃描裝置包括所述底桿、所述支桿及所述掃碼槍，所述底桿設(shè)于所述氣缸座上，所述底桿上設(shè)有所述支桿，所述支桿下端設(shè)有所述掃碼槍。

進(jìn)一步的，所述掃碼槍通過(guò)所述支桿調(diào)節(jié)橫向及豎向的距離。

進(jìn)一步的，所述條貼碼為條狀，所述條貼碼均勻間隔分別在背膠紙上。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸固定座與吸膠支架之間的距離等于所述背膠紙的厚度。

進(jìn)一步的，所述吸膠支架的表面設(shè)有防不粘涂料。

進(jìn)一步的，所述貼膠板通過(guò)所述第三氣缸在所述直線導(dǎo)軌進(jìn)行左右移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述吸塊固定座通過(guò)所述第二氣缸進(jìn)行上下移動(dòng)。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的電芯自動(dòng)貼碼，生產(chǎn)效率高，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省人力，提高貼碼質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面示意圖；

圖3為本發(fā)明的反面示意圖；

圖4為本發(fā)明的貼碼裝置及歸正裝置示意圖。

在圖中，1、第一氣缸；2、連接支架；3、吸塊固定座；4、吸塊；5、第二氣缸；6、貼膠板；7、滑塊；8、直線導(dǎo)軌；9導(dǎo)軌固定座；10、第三氣缸；11、立板；12、放料卷；13、收廢卷；14、第一過(guò)棍；15、轉(zhuǎn)軸固定座；16、吸膠支架；17、第二過(guò)棍；18、牽引軸；19、壓輥；20、可調(diào)器；21、電機(jī)；22、擋板；23、第四氣缸；24、氣缸座；25、底桿；26、掃碼槍；27、支桿；28、背膠紙；29、基座支架；30、貼碼裝置；31、歸正裝置；32、掃描裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

如圖1-4所示，一種貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，包括貼碼裝置30、歸正裝置31及掃描裝置32，所述貼碼裝置30與所述歸正裝置31平行分布，所述掃描裝置32設(shè)于所述歸正裝置31上；

所述貼碼裝置30包括基座支架29、貼膠板6、連接支架2、吸塊固定座3、吸塊4、直線導(dǎo)軌8、導(dǎo)軌固定座9、第一氣缸1、第二氣缸5、第三氣缸10、立板11、放料卷12、收料卷13、第一過(guò)棍14、第二過(guò)棍17、轉(zhuǎn)軸固定座15、吸膠支架16、牽引軸18、壓輥19、可調(diào)器20及電機(jī)21；

所述基座支架29上設(shè)有所述貼膠板6及所述立板11，所述貼膠板6上設(shè)有所述第一氣缸1及所述第二氣缸5，所述第一氣缸1與所述連接支架連接2，所述連接支架2與所述吸塊固定座3連接，所述吸塊固定座3下端設(shè)有吸塊4，所述吸塊固定座3上端與所述第二氣缸5連接，所述吸塊固定座3通過(guò)所述第二氣缸5進(jìn)行上下移動(dòng)，所述吸塊固定座3與所述貼膠板6之間設(shè)有所述滑塊7；

所述立板11的背面設(shè)有所述導(dǎo)軌固定座9，所述導(dǎo)軌固定座9設(shè)有第三氣缸10及所述直線導(dǎo)軌8，所述直線導(dǎo)軌8與所述貼膠板6的背面連接，所述第三氣缸10與所述貼膠板6連接，所述貼膠板6通過(guò)所述第三氣缸10在所述直線導(dǎo)軌8進(jìn)行左右移動(dòng)；

所述立板11正面設(shè)有所述放料卷12及所述收廢卷13，所述放料卷12下方設(shè)有所述第一過(guò)棍14，所述第一過(guò)棍14的左下方設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸固定座15，在所述轉(zhuǎn)軸固定座15左側(cè)設(shè)有所述吸膠支架16，吸膠支架16的表面設(shè)有防不粘涂料，所述轉(zhuǎn)軸固定座15與所述吸膠支架16在同一水平線上，所述第一過(guò)棍14下方設(shè)有所述第二過(guò)棍17；

所述收廢卷13下方設(shè)有所述牽引軸18，所述牽引軸18下方設(shè)有所述壓輥19，所述壓輥19下方設(shè)有所述可調(diào)器20，所述可調(diào)器20與所述壓輥19連接，所述牽引軸18的背面設(shè)有所述電機(jī)21。

所述歸正裝置31包括氣缸座24、第四氣缸23及擋板22，所述氣缸座24上設(shè)有所述第四氣缸23，第四氣缸23下端設(shè)有所述擋板22，所述擋板22通過(guò)所述第四氣缸23進(jìn)行上下移動(dòng)。

所述掃描裝置32與所述歸正裝置31連接，所述掃描裝置32包括底桿25、支桿27及掃碼槍26，所述底桿25設(shè)于所述氣缸座24上，所述底桿25上設(shè)有所述支桿27，所述支桿27下端設(shè)有所述掃碼槍26，所述掃碼槍26通過(guò)所述支桿27調(diào)節(jié)橫向及豎向的距離。

所述條貼碼為條狀，所述條貼碼均勻間隔分別在背膠紙28上，當(dāng)吸塊4吸取條貼碼之后，剩下的條貼碼通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定座15折彎，再通過(guò)第二過(guò)棍17，通過(guò)牽引軸18，牽引軸18由電機(jī)21帶動(dòng)，進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將背膠紙28卷繞在收廢料13卷上，從而對(duì)廢棄的背膠紙28進(jìn)行收集成卷。

本發(fā)明工藝原理：

貼碼：放料卷12進(jìn)行放條貼碼，條貼碼通過(guò)第一過(guò)棍14，然后在經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)軸固定座15，第一氣缸1驅(qū)動(dòng)連接支架2及吸塊固定座3向下運(yùn)動(dòng)，然后第三氣缸10驅(qū)動(dòng)貼膠板6沿著滑塊7向吸膠支架16運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到吸膠支架16的正上方時(shí)，第二氣缸5驅(qū)動(dòng)吸塊固定座3繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，貼近吸膠支架16上的條碼，然后吸塊4進(jìn)行吸氣，吸取吸膠支架16上的條貼碼，第二氣缸5驅(qū)動(dòng)吸塊固定座3后退，第三氣缸10驅(qū)動(dòng)貼膠板6向左運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到一定位置，第一氣缸1驅(qū)動(dòng)吸塊固定座3向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)吸塊4進(jìn)行吹氣，將條貼碼貼到下方的電芯上；

歸正：由擋板22對(duì)皮帶上的電芯進(jìn)行歸正，即第四氣缸23驅(qū)動(dòng)擋板22上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)電芯進(jìn)行歸正；

掃描：由掃碼槍26對(duì)貼完條碼的電芯進(jìn)行掃碼，即掃碼槍26可沿著支桿27前后、左右調(diào)節(jié)距離，當(dāng)電芯貼完條碼后，掃碼槍26對(duì)條碼進(jìn)行識(shí)別

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的電芯自動(dòng)貼碼，生產(chǎn)效率高，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省人力，提高貼碼質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。