本發(fā)明涉及板材送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于飾面板熱壓成型工藝中的送料除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板成型時。通常是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板或其他硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板，在熱壓時通常需要人工對基板的表面進行除塵，一般為人工將基板放在傳送架上，然后對板體的上下表側(cè)進行除塵，除塵完畢再進行熱壓工序，缺點在于，工人勞動強度大，效率低，同時除塵效果較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種用于飾面板熱壓成型工藝中的送料除塵系統(tǒng)，其主要的技術(shù)方案如下：
用于飾面板熱壓成型工藝中的送料除塵系統(tǒng)，其包括：
放料平臺(1)，所述放料平臺(1)包括支撐梁(11)及設(shè)于支撐梁(11)側(cè)部的電機ⅰ(12)，所述支撐梁(11)之上設(shè)有放料板(13)，沿放料板(13)延展方向的板面上設(shè)有等間距排列的傳送輥ⅰ(14)且傳送輥ⅰ(14)軸向的一側(cè)分別設(shè)有帶輪??；
升料平臺(2)，所述升料平臺(2)包括液壓自動升降平臺(21)及設(shè)于其側(cè)部的電機ⅱ(22)，所述液壓自動升降平臺(21)的臺面上設(shè)有等間距排列的傳送輥ⅱ(23)且傳送輥ⅱ(23)軸向的一側(cè)分別設(shè)有帶輪ⅱ；
除塵裝置(3)，所述除塵裝置(3)包括機架以及設(shè)于機架之上的除塵箱體，于除塵箱體一側(cè)設(shè)有進料口(31)，于除塵箱體的另一側(cè)設(shè)有出料口(32)，于進料口(31)延伸方向的箱體內(nèi)設(shè)有軸線平行布置且輥面非接觸的毛刷輥ⅰ(33)、毛刷輥ⅱ(34)，設(shè)于毛刷輥ⅰ(33)、毛刷輥ⅱ(34)軸向一側(cè)的帶輪分別通過同步帶連接電機驅(qū)動軸，于毛刷輥ⅰ(33)的頂部設(shè)有排風(fēng)管(35)，于毛刷輥ⅱ(34)的底部設(shè)有粉塵收集箱(36)；
送料架(4)，沿送料架(4)的延展方向設(shè)有等間距排列的傳送輥ⅲ(41)且傳送輥ⅲ(41)的輥面與出料口(32)的底側(cè)平齊；
其中，所述帶輪ⅰ之間分別通過同步帶ⅰ(15)連接后再與電機ⅰ(12)的主軸連接，該電機ⅰ(12)還連接控制柜的控制元件??；
其中，所述帶輪ⅱ之間分別通過同步帶ⅱ(24)連接后再與電機ⅱ(22)的主軸連接，該電機ⅱ(22)還連接控制柜的控制元件ⅱ。
更進一步的改進之處在于，所述傳動輥ⅰ(14)、傳送輥ⅱ(23)的輥面分別包覆有柔性材料。
更進一步的改進之處在于，所述進料口(31)的口部設(shè)有延展至除塵箱體外部的接料臺(37)，所述接料臺(37)的臺面上設(shè)有等間距排列的傳送輥ⅳ(371)。
有益效果是：(1)待熱壓基板于放料平臺放置后通過傳送輥ⅰ、傳送輥ⅱ將待熱壓的基板送至除塵裝置的進料口，進入除塵箱體的基板通過毛刷輥ⅰ、毛刷輥ⅱ完成除塵工序，與傳統(tǒng)除塵工藝相比，實現(xiàn)了機械化操作，具有效率高、勞動強度低、除塵效果好等優(yōu)點；
(2)密閉于除塵箱體內(nèi)完成除塵操作，保證了工作環(huán)境的潔凈，便于在無塵車間推廣使用。
附圖說明
圖1為用于飾面板熱壓成型工藝中的送料除塵系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本發(fā)明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
參見圖1，用于飾面板熱壓成型工藝中的送料除塵系統(tǒng)，其由依次布置的放料平臺1、升料平臺2、除塵裝置3及送料架4組成，放料平臺1包括支撐梁11及設(shè)于支撐梁11側(cè)部的電機ⅰ12，支撐梁11之上設(shè)有放料板13，沿放料板13延展方向的板面上設(shè)有等間距排列的傳送輥ⅰ14且傳送輥ⅰ14軸向的一側(cè)分別設(shè)有帶輪?。簧掀脚_2包括液壓自動升降平臺21及設(shè)于其側(cè)部的電機ⅱ22，液壓自動升降平臺21的臺面上設(shè)有等間距排列的傳送輥ⅱ23且傳送輥ⅱ23軸向的一側(cè)分別設(shè)有帶輪ⅱ；除塵裝置3包括機架以及設(shè)于機架之上的除塵箱體，于除塵箱體一側(cè)設(shè)有進料口31，于除塵箱體的另一側(cè)設(shè)有出料口32，于進料口31延伸方向的箱體內(nèi)設(shè)有軸線平行布置且輥面非接觸的毛刷輥ⅰ33、毛刷輥ⅱ34，設(shè)于毛刷輥ⅰ33、毛刷輥ⅱ34軸向一側(cè)的帶輪分別通過同步帶連接電機驅(qū)動軸，毛刷輥ⅰ33、毛刷輥ⅱ34之間的間隙可供待熱壓基板通過，為了便于基板進入除塵箱體，毛刷輥ⅱ34頂側(cè)的輥面應(yīng)與進料口31的底部平齊，為了便于收集粉塵，毛刷輥ⅰ33的頂部設(shè)有排風(fēng)管35，毛刷輥ⅱ34的底部設(shè)有粉塵收集箱36；送料架4延展方向設(shè)有等間距排列的傳送輥ⅲ41且傳送輥ⅲ41的輥面與出料口32的底側(cè)平齊；其中，帶輪ⅰ之間分別通過同步帶ⅰ15連接后再與電機ⅰ12的主軸連接，該電機ⅰ12還連接控制柜的控制元件ⅰ；其中，帶輪ⅱ之間分別通過同步帶ⅱ24連接后再與電機ⅱ22的主軸連接，該電機ⅱ22還連接控制柜的控制元件ⅱ。
工作時，將待熱壓的基板料放置于放料平臺1的輥面之上，降下升料平臺2將傳送輥ⅱ23的輥面與傳送輥ⅰ14的輥面保持平齊，此時，啟動電機ⅰ12、電機ⅱ22將基板料傳送至升料平臺2上，此時再升起升料平臺2，使放置于升料平臺2上基板側(cè)部與除塵裝置3進料口31的口部平齊，將基板送至除塵箱體的基板通過電機驅(qū)動的毛刷輥ⅰ33、毛刷輥ⅱ34完成除塵工序，除塵工序完畢后，基板送至于送料架4上即可，與傳統(tǒng)除塵工藝相比，實現(xiàn)了機械化操作，具有效率高、勞動強度低、除塵效果好等優(yōu)點。
為了防止對基板的板面造成破壞，更進一步的改進在于，傳動輥ⅰ14、傳送輥ⅱ23的輥面分別包覆有柔性材料。
為了實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，于進料口31的口部設(shè)有延展至除塵箱體外部的接料臺37，接料臺37的臺面上設(shè)有等間距排列的傳送輥ⅳ371，當(dāng)基板進入除塵箱體除塵時，可以在接料臺37上放置待進入除塵箱體內(nèi)除塵的基板。
上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不對本發(fā)明起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對本發(fā)明揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。