一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 冶金行業(yè)，煉鋼降溫冷料一般采用廢鋼、生鐵塊、海綿鐵、還原鐵，在廢鋼、生鐵塊 資源緊張時(shí)，還可以采用燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、塵泥壓塊。其中生鐵塊主要是利用廢次鐵鑄 造而成。
[0003] 采用廢鋼作為煉鋼降溫冷料，一是廢鋼資源緊張，二是廢鋼尺寸分選較麻煩，不易 入爐。
[0004] 采用生鐵塊、海綿鐵、還原鐵作為煉鋼降溫冷料，因需大量造渣，增加石灰消耗及 渣量，金屬損失嚴(yán)重。
[0005] 采用燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、塵泥壓塊作為煉鋼降溫冷料，會(huì)使煙塵量加大，易造成 環(huán)境污染及能源浪費(fèi)。
[0006] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01310556215. 7,公布了一種煉鋼降溫冷料及其制備方法，這種 煉鋼降溫冷料，呈圓柱體或長(zhǎng)方體或正方體或球體，化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C 1. 2%，Mn: 彡1. 4%，S:彡0? 045%，P:彡0? 045%，Si:彡0? 7%，TFe:彡92%，其它為不可避免的雜質(zhì)，表觀 密度：彡5.Ot/m3。
[0007] 該煉鋼降溫冷料的制備方法，包含如下工藝步驟： (1) 原料：鋼渣經(jīng)磁選、篩分后，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C:彡1. 2%，Mn:彡1. 4%，S: 彡0. 045%，P:彡0. 045%，Si:彡0. 7%，TFe:彡92%，其它為不可避免的雜質(zhì)，粒度小于60mm; (2) 將上述原料放入高溫窯中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度：200- 300°C，保溫8 -15分鐘； (3) 將預(yù)燒后的原料在高溫窯中進(jìn)行加熱，加熱溫度：800- 1100°C; (4) 將加熱好的上述原料，運(yùn)輸至熱壓力成型機(jī)進(jìn)行熱成型，成型溫度：700-1000 °C， 成型壓力：950- 1100t; 上述煉鋼降溫冷料及其制備方法存在如下缺點(diǎn)： (1) 原料成分要求嚴(yán)格，選擇范圍窄，原料加工工藝復(fù)雜。原料僅限于采用鋼渣經(jīng)磁選、 篩分后作原料，選擇范圍窄。原料中的S 0. 045%和P 0. 045%，致使采購(gòu)價(jià)格越來(lái)越 尚，成品成本升尚； (2) 原料的加熱溫度為800- 1100 °C，加熱溫度高，造成能源消耗高； (3) 原料在高溫窯內(nèi)預(yù)熱、保溫、加熱，加熱時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。而且原料始終處于靜 態(tài)受熱過(guò)程。原料容易受熱不勻，表面氧化程度較高，直接影響煉鋼降溫冷料的成型，產(chǎn)品 碎塊較多，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明目的是提供一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，利用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含 鐵水泥廢料或其它含鐵廢料作原料，熱加工成圓柱體或長(zhǎng)方體或正方體或球體，作為煉鋼 降溫冷料，擴(kuò)大原料選擇范圍，降低原料成本，降低能源消耗，解決【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題。
[0009] 本實(shí)用發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，包含以下工藝步驟： (1) 采用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含鐵水泥廢料其中的一種或兩種以上組合成原料， 該原料化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C:彡2.50%，Mn:彡1.40%，S:彡0. 070%，P:彡0.150%， Si:彡0.70%，TFe:彡90%，其它為不可避免的雜質(zhì)，粒度小于60mm; (2) 將上述原料放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行加熱； (3) 將加熱后的上述原料，通過(guò)熱壓成型機(jī)熱壓成型； (4) 成型后自然冷卻，得到熱壓鐵塊，該熱壓鐵塊呈圓柱體或長(zhǎng)方體或正方體或球 體，化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C:彡2. 50%，Mn:彡1. 40%，S:彡0? 070%，P:彡0? 150%，Si: 彡0. 70%，TFe:彡90%，其它為不可避免的雜質(zhì)，表觀密度：彡5.Ot/m3。
[0010] 上述熱壓鐵塊熱壓成型工藝中： 所述步驟（1)原料經(jīng)磁選、篩分、水洗后，混合均勻后，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C: 彡 2. 50%，Mn:彡 1. 40%，S:彡 0? 070%，P:彡 0? 150%，Si:彡 0? 70%，TFe:彡 90%，其它為 不可避免的雜質(zhì)，粒度小于60mm; 所述步驟（2)原料加熱溫度：600-800°C; 所述步驟（3)熱壓成型溫度：550- 750 °C，成型壓力：1200-1650t; 所述步驟（4)中的熱壓鐵塊化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C:彡2.50%，Mn:彡1.40%，S彡0. 070%，P彡0. 150%，Si:彡0. 70%，TFe:彡90%，其它不可避免的雜質(zhì)，表觀密度： 5. 6 -6. 5t/m3。
[0011] 所述的煉鋼噴濺物和煉鐵噴濺物是指冶金行業(yè)在煉鋼或煉鐵過(guò)程中，噴濺出來(lái)的 物質(zhì)，或者是煉鋼或煉鐵后的鋼渣或鐵渣。
[0012] 原料采用回轉(zhuǎn)窯加熱，回轉(zhuǎn)窯在旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)下，按一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料在回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)，受熱均勻。同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯與水平面設(shè)有夾角，窯尾高于窯頭，原料從窯尾向 窯頭靠自重移動(dòng)。燃燒器以700-1000度的高溫從窯頭向窯尾方向進(jìn)行噴燒，部分雜質(zhì)被窯 尾引風(fēng)帶入沉降室沉淀，部分窯尾余熱經(jīng)換熱器吸收產(chǎn)生熱水，給廠區(qū)供暖及洗浴?；剞D(zhuǎn)窯 熱損小，加熱溫度低，降低了成品氧化程度，節(jié)約了能源，去除了物料中的雜質(zhì)，從而達(dá)到進(jìn) 一步提純的目的，提尚廣品質(zhì)量。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是： (1) 原料可以采用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含鐵水泥廢料或其它含鐵廢料，原料選擇 范圍廣，采購(gòu)成本低，每噸可降100-150元； (2) 原料采用回轉(zhuǎn)窯加熱，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)原料隨窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻轉(zhuǎn)，受熱均勻。同時(shí)，回轉(zhuǎn) 窯熱損小，加熱溫度低，降低了成品氧化程度，節(jié)約了能源，去除了物料中的雜質(zhì)，從而達(dá)到 進(jìn)一步提純的目的，提尚廣品質(zhì)量； (3) 產(chǎn)品碎塊減少，產(chǎn)品成型合格率可達(dá)98%以上； (4) 提尚生廣效率，提尚廣品。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，包含以下工藝步驟： (1) 采用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含鐵水泥廢料其中的一種或兩種以上任意組合成原 料，原料經(jīng)磁選、篩分、水洗后，混合均勻，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比見(jiàn)表1; (2) 將上述原料放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行加熱，加熱溫度見(jiàn)表1 ; (3) 將加熱后的上述原料，通過(guò)分料器給熱壓成型機(jī)熱壓成型，成型溫度和成型壓力見(jiàn) 表1 ; (4) 成型后自然冷卻，得到熱壓鐵塊，該熱壓鐵塊呈圓柱體或長(zhǎng)方體或正方體或球體， 化學(xué)成分質(zhì)量百分比見(jiàn)表1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，其特征在于包含以下工藝步驟： (1) 采用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含鐵水泥廢料其中的一種或兩種以上組合成原料， 該原料化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C:彡2. 50%，Mn:彡1.40%，S:彡0. 070%，P:彡0.150%， Si:彡0.70%，TFe:彡90%，其它為不可避免的雜質(zhì)，粒度小于60mm; (2) 將上述原料放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行加熱； (3) 將加熱后的上述原料，通過(guò)熱壓成型機(jī)熱壓成型； (4) 成型后自然冷卻，得到熱壓鐵塊，該熱壓鐵塊呈圓柱體或長(zhǎng)方體或正方體或球 體，化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C:彡2. 50%，Mn:彡L40%，S:彡0? 070%，P:彡0? 150%，Si: 彡0. 70%，TFe:彡90%，其它為不可避免的雜質(zhì)，表觀密度：彡5.Ot/m3。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓鐵塊熱壓成型工藝，其特征在于： 所述步驟（1)原料經(jīng)磁選、篩分、水洗后，混合均勻后，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C: 彡 2. 50%，Mn:彡 1.40%，S:彡 0.070%，P:彡 0.150%，Si:彡 0.70%，TFe:彡 90%，其它為 不可避免的雜質(zhì)，粒度小于60mm; 所述步驟（2)原料加熱溫度：600-800°C; 所述步驟（3)熱壓成型溫度：550- 750 °C，成型壓力：1200-1650t; 所述步驟（4)中的熱壓鐵塊化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C:彡2.50%，Mn:彡1.40%，S彡0. 070%，P彡0. 150%，Si:彡0. 70%，TFe:彡90%，其它不可避免的雜質(zhì)，表觀密度： 5. 6 -6. 5t/m3。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：原料經(jīng)磁選、篩分、水洗后，混合均勻，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C:≤2.50%，Mn:≤1.40%，S:≤0.070%，P: ≤0.150%，Si:≤0.70%，TFe:≥90%，其它為不可避免的雜質(zhì)，上述原料進(jìn)行加熱，加熱溫度：600—800 oC；將加熱好的上述原料，通過(guò)分料器給熱壓成型機(jī)熱壓成型，成型溫度：550—750 oC，成型壓力：1200-1650t；成型后自然冷卻。本發(fā)明的有益效果是：原料選擇范圍廣，采購(gòu)成本低，加熱溫度低，降低了成品氧化程度，節(jié)約了能源，去除了物料中的雜質(zhì)，從而達(dá)到進(jìn)一步提純的目的，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】C22C38-04, C22C33-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104762550
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510167894
【發(fā)明人】陳靜修
【申請(qǐng)人】唐山曹妃甸區(qū)通鑫再生資源回收利用有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日