本發(fā)明涉及pvc制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于pvc薄膜的投料裝置。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯，英文簡稱pvc(polyvinylchloridepolymer＝pvc分子結(jié)構(gòu))，是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。pvc為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產(chǎn)的pvc分子量一般在5萬～12萬范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機械性能，抗張強度60mpa左右，沖擊強度5～10kj/m²；有優(yōu)異的介電性能。

pvc薄膜，全名為polyvinylchlorid薄膜。主要成份為聚氯乙烯，增塑劑，熱穩(wěn)定劑，阻燃劑，抗氧化劑以及碳酸鈣，來增強其耐熱性，韌性，延展性等，但是現(xiàn)有投料裝置投料效率低，無法準確按重量投料，工人勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種用于pvc薄膜的投料裝置，按照配方所需重量進行投料，投料準確快速，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于pvc薄膜的投料裝置，包括上方的料倉，所述料倉的下方設(shè)有進料通道，所述進料通道遠離所述料倉的一端設(shè)有下料門，所述下料門的下方設(shè)有稱料器，所述稱料器的下方設(shè)有下料器，所述稱料器連接重量感應(yīng)裝置，所述重量感應(yīng)裝置連接所述下料門，所述下料門由電機控制。

進一步，所述進料通道遠離所述料倉的一端設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述下料門在所述水平導(dǎo)軌上移動。

進一步，所述進料通道遠離所述料倉的一端設(shè)有進料管，所述進料管設(shè)有流量計和閥門。

進一步，所述進料管內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)流翅片。

進一步，所述導(dǎo)流翅片鉸接于所述進料管內(nèi)，所述進料管外設(shè)有驅(qū)動所述導(dǎo)流翅片擺動的微型電機。

進一步，所述稱料器設(shè)有稱料盤，所述稱料盤的一側(cè)鉸接于所述稱料器，所述稱料器在所述稱料盤遠離鉸接位置的下方設(shè)有液壓桿。

進一步，所述稱料器對應(yīng)所述稱料盤設(shè)有刮板，所述刮板底部設(shè)有毛刷。

進一步，所述刮板對應(yīng)所述稱料盤設(shè)有吹風(fēng)噴頭。

進一步，所述刮板的上方設(shè)有擋粉板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述一種用于pvc薄膜的投料裝置，包括上方的料倉，料倉的下方設(shè)有進料通道，進料通道遠離料倉的一端設(shè)有下料門，下料門的下方設(shè)有稱料器，稱料器的下方設(shè)有下料器，稱料器連接重量感應(yīng)裝置，重量感應(yīng)裝置連接下料門，通過重量感應(yīng)裝置感應(yīng)稱料器是否達到所需重量，達到所述重量后，關(guān)閉下料門，使稱料準確，控制每個成分所需的含量，降低了工人勞動強度。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述一種用于pvc薄膜的投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是進料管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1——進料通道；2——下料門；

3——稱料器；4——稱料盤；

5——進料管；6——流量計；

7——閥門；8——導(dǎo)流翅片；

9——微型電機；10——液壓桿；

11——刮板；12——毛刷；

13——吹風(fēng)噴頭；14——風(fēng)管；

15——擋粉板；16——軌道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、2所示，本發(fā)明所述一種用于pvc薄膜的投料裝置，包括上方的料倉，料倉的下方設(shè)有進料通道1，進料通道1遠離料倉的一端設(shè)有下料門2，下料門2的下方設(shè)有稱料器3，稱料器3設(shè)有稱料盤4，稱料器3的下方設(shè)有下料器，稱料器3連接重量感應(yīng)裝置，重量感應(yīng)裝置連接下料門2。

下料門2由電機控制，進料通道1遠離料倉的一端設(shè)有水平導(dǎo)軌，下料門2在水平導(dǎo)軌上移動，通過下料門2的移動，可以控制進料通道1的出口的大小，開始下料時，下料門2全開，當重量接近所需重量時，下料門2逐漸關(guān)小。

進料通道1遠離料倉的一端設(shè)有進料管5，進料管5設(shè)有流量計6和閥門7，當非常接近所需重量時，下料門2全部關(guān)閉，通過進料管5對稱料器3進行給料，給料幅度小，給料精確，易控制。

如圖2所示，進料管5內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)流翅片8，導(dǎo)流翅片8鉸接于進料管5內(nèi)，進料管5外設(shè)有驅(qū)動導(dǎo)流翅片8擺動的微型電機9，導(dǎo)流翅片8可以縮小進料管5的直徑，使投料更精確。

稱料盤4的一側(cè)鉸接于稱料器3，稱料器3在稱料盤4遠離鉸接位置的下方設(shè)有液壓桿10，液壓桿10將稱料盤4的一端撐起，使稱料盤4傾斜，粉料進入下料器。

稱料器3對應(yīng)稱料盤4設(shè)有刮板11，刮板11設(shè)置于稱料器3一側(cè)，當需要下料時，通過平移裝置移動到稱料盤4上方，刮板11底部設(shè)有毛刷12，刮板11對應(yīng)稱料盤4設(shè)有吹風(fēng)噴頭13，吹風(fēng)噴頭13連接風(fēng)管14，刮板11的上方設(shè)有擋粉板15，刮板11上的毛刷12對稱料盤4上的粉料進行清掃，擋風(fēng)板上表面設(shè)有軌道16，刮板11的上端穿過擋風(fēng)板在軌道16上滑動，使粉料進入下料器。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明所述一種用于PVC薄膜的投料裝置，包括上方的料倉，料倉的下方設(shè)有進料通道，進料通道遠離料倉的一端設(shè)有下料門，下料門的下方設(shè)有稱料器，稱料器的下方設(shè)有下料器，稱料器連接重量感應(yīng)裝置，重量感應(yīng)裝置連接下料門，通過重量感應(yīng)裝置感應(yīng)稱料器是否達到所需重量，達到所述重量后，關(guān)閉下料門，使稱料準確，控制每個成分所需的含量，降低了工人勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴振堅;區(qū)國華;符文海;曾鐵球
受保護的技術(shù)使用者：佛山高明駿宏塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.19
技術(shù)公布日：2017.07.28