本發(fā)明涉及電源適配器領(lǐng)域，具體涉及一種自動上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

電源適配器（poweradapter）是小型便攜式電子設(shè)備及電子電器的供電電源變換設(shè)備，一般由外殼、變壓器、電感、電容、控制ic、pcb板等元器件組成，它的工作原理由交流輸入轉(zhuǎn)換為直流輸出，廣泛應(yīng)用于各類電子設(shè)備中。電源適配器的市場需求量非常龐大，因此提高其生產(chǎn)效率能夠有效的幫助企業(yè)占據(jù)更大的市場份額，而電源適配器如何快速組裝多種電子元器件對其生產(chǎn)效率有著重大意義?，F(xiàn)有的電源適配器生產(chǎn)線上，為方便電子元器件的組件，一般將同種電子元器件置于料帶上，通過料帶使元器件整齊有序的排列在生產(chǎn)線上，便于生產(chǎn)，以此提高生產(chǎn)效率，而且料帶作為載體能夠有效保護電子元器件。由于較多電子元器件存在脆弱的引腳，當(dāng)料帶卷起時容易損傷電子元器件，因此料帶只能采用直線排列，而生產(chǎn)車間采用超長的料帶是不現(xiàn)實的，占用過大的生產(chǎn)空間?，F(xiàn)有的生產(chǎn)方式一般取等距的料帶，當(dāng)一條料帶完成生產(chǎn)后通過人手進(jìn)行更換，這樣的生產(chǎn)方式存在極大的安全隱患，容易對工人造成損傷，而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明公開一種自動上料機構(gòu)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種自動上料機構(gòu)，包括機架及設(shè)置于機架前端的上料機構(gòu)及設(shè)置于機架后端的傳送帶，所述上料機構(gòu)包括用于容納料帶的收納條，所述上料機構(gòu)還包括料架，所述料架設(shè)置有容納多條收納條的料腔，所述料腔后端開設(shè)有允許底部料帶通過的出料口，所述料架向后下方傾斜放置，料架上設(shè)置有推離底部收納條的換料組件，所述料架底部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)料架傾斜角度的調(diào)節(jié)組件，所述傳送帶連接有驅(qū)動其運轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機。

本發(fā)明工作原理如下：

生產(chǎn)時將料帶放置于收納條內(nèi)，收納條采用依次層疊的方式單排排列于料腔，料腔后端開設(shè)的出料口使底部的料帶優(yōu)先出料，而料架的傾斜放置使底部的料帶在重力作用下穩(wěn)定的滑至傳送帶上，待完成第一條料帶的加工以后，推料組件將底部的收納條推出，下一條收納條滑至底部繼續(xù)加工。采用本發(fā)明的加工方式通過料架及收納條將料帶有序的層疊排列，使加工有序、穩(wěn)定的進(jìn)行，而且合理的利用空間，在較小的空間內(nèi)即可實現(xiàn)大量的生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率，通過調(diào)節(jié)組件對料架的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于料帶更好的滑出，保證加工穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，還包括控制換料組件、調(diào)節(jié)組件及驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)的控制中心，所述機架后端設(shè)置有用于檢測料帶的紅外探測頭，所述紅外探測頭與控制中心通信連接。

采用控制中心對生產(chǎn)進(jìn)行控制，通過紅外探測頭對料帶進(jìn)行探測，確保每一條料帶加工完成后換料組件方將底部的收納條推出，保證加工有序進(jìn)行。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括與料架前端連接的撐筒，機架上設(shè)置有絲桿伸入撐筒內(nèi)，所述撐筒下端設(shè)置有與絲桿配合的限位塊，所述絲桿連接有驅(qū)動其正、反轉(zhuǎn)的絲桿電機。

通過絲桿電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿與限位塊配合推動料架前端上下移動，用以調(diào)節(jié)料架，采用絲桿傳動也使料架調(diào)節(jié)較為平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件還包括與料架后端鉸接的撐桿。

進(jìn)一步的，所述換料組件包括設(shè)置于料架一側(cè)第一支架，所述第一支架設(shè)置有換料氣缸，所述換料氣缸連接有伸向料架的推料板。

需要更換下一收納條是通過換料氣缸驅(qū)動推料板將底部的收納條推出進(jìn)行更換。

進(jìn)一步的，所述料架前端及后端分別設(shè)置有定位塊，所述定位塊相向的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有防脫槽，所述防脫槽之間形成料腔，所述料架前端的防脫槽設(shè)置有泄料口，所述泄料口設(shè)置于推料板相對一側(cè)。

為使收納條能夠更順利的更換，設(shè)置泄料口使收納條頂出更為便利。

進(jìn)一步的，所述料架前端設(shè)置有第二支架，所述第二支架設(shè)置抽氣機及驅(qū)動抽氣機運動的吸附氣缸，所述抽氣機設(shè)置有吸附管可滑動伸入防脫槽內(nèi)。

使用時吸附氣缸驅(qū)動抽氣機移動，從而驅(qū)使吸附管貼近并吸附收納條，再通過吸附氣缸將收納條拉至泄料口位置，再通過換料組件將收納條頂出。

進(jìn)一步的，所述吸附管末端設(shè)置有與其連接的吸盤。

進(jìn)一步的，所述控制中心分別與絲桿電機、換料氣缸、抽氣機及吸附氣缸電性連接。

進(jìn)一步的，所述料架后端還設(shè)置有引導(dǎo)料帶伸向傳送帶的引導(dǎo)板。

設(shè)置引導(dǎo)板更便于料帶順利傳輸。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過料架對收納條進(jìn)行有序排列，使料帶在合適的空間內(nèi)能夠有效的進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；同時通過換料組件對收納條進(jìn)行更換，通過調(diào)節(jié)組件對料架傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過紅外探測頭對料帶進(jìn)行監(jiān)控，再由控制中心對整體生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控。在不損傷電子元器件的前提下，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明收納條結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實施例1

本實施例提供一種自動上料機構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括機架1及設(shè)置于機架1前端的上料機構(gòu)及設(shè)置于機架1后端的傳送帶2，所述上料機構(gòu)包括用于容納料帶的收納條3，所述上料機構(gòu)還包括料架4，所述料架4設(shè)置有容納多條收納條3的料腔5，所述料腔5后端開設(shè)有允許底部料帶通過的出料口6，所述料架4向后下方傾斜放置，料架4上設(shè)置有推離底部收納條3的換料組件，所述料架4底部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)料架4傾斜角度的調(diào)節(jié)組件，所述傳送帶2連接有驅(qū)動其運轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機7。

生產(chǎn)時將料帶放置于收納條3內(nèi)，收納條3采用依次層疊的方式單排排列于料腔5，料腔5后端開設(shè)的出料口6使底部的料帶優(yōu)先出料，而料架4的傾斜放置使底部的料帶在重力作用下穩(wěn)定的滑至傳送帶2上，待完成第一條料帶的加工以后，推料組件將底部的收納條3推出，下一條收納條3滑至底部繼續(xù)加工。采用本發(fā)明的加工方式通過料架4及收納條3將料帶有序的層疊排列，使加工有序、穩(wěn)定的進(jìn)行，而且合理的利用空間，在較小的空間內(nèi)即可實現(xiàn)大量的生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率，通過調(diào)節(jié)組件對料架4的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于料帶更好的滑出，保證加工穩(wěn)定性。

還包括控制換料組件、調(diào)節(jié)組件及驅(qū)動電機7運轉(zhuǎn)的控制中心，所述機架1后端設(shè)置有用于檢測料帶的紅外探測頭9，所述紅外探測頭9與控制中心通信連接。

采用控制中心對生產(chǎn)進(jìn)行控制，通過紅外探測頭9對料帶進(jìn)行探測，確保每一條料帶加工完成后換料組件方將底部的收納條3推出，保證加工有序進(jìn)行。

所述調(diào)節(jié)組件包括與料架4前端連接的撐筒10，機架4上設(shè)置有絲桿11伸入撐筒10內(nèi)，所述撐筒10下端設(shè)置有與絲桿11配合的限位塊12，所述絲桿11連接有驅(qū)動其正、反轉(zhuǎn)的絲桿電機13。

通過絲桿電機13驅(qū)動絲桿11轉(zhuǎn)動，絲桿11與限位塊12配合推動料架4前端上下移動，用以調(diào)節(jié)料架4，采用絲桿11傳動也使料架4調(diào)節(jié)較為平穩(wěn)。

所述調(diào)節(jié)組件還包括與料架4后端鉸接的撐桿14。

所述換料組件包括設(shè)置于料架4一側(cè)第一支架15，所述第一支架15與收納條3長度方向?qū)?yīng)，所述第一支架15設(shè)置有換料氣缸16，所述換料氣缸16連接有伸向料架4的推料板17。

需要更換下一收納條3是通過換料氣缸16驅(qū)動推料板17將底部的收納條3推出進(jìn)行更換。

所述料架4前端及后端分別設(shè)置有定位塊18，所述定位塊18相向的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有防脫槽19，所述防脫槽19之間形成料腔5，所述料架4前端的防脫槽19設(shè)置有泄料口20，所述泄料口20設(shè)置于推料板17相對一側(cè)。

為使收納條3能夠更順利的更換，設(shè)置泄料口20使收納條頂出更為便利。

所述料架4前端設(shè)置有第二支架21，所述第二支架21設(shè)置抽氣機22及驅(qū)動抽氣機22運動的吸附氣缸23，所述抽氣機22設(shè)置有吸附管24可滑動伸入防脫槽19內(nèi)。

使用時吸附氣缸23驅(qū)動抽氣機22移動，從而驅(qū)使吸附管24貼近并吸附收納條3，再通過吸附氣缸23將收納條3拉至泄料口20位置，再通過換料組件將收納條3頂出。

所述吸附管24末端設(shè)置有與其連接的吸盤25?？紤]到吸附管24直接吸附收納條3存在吸附不緊的可能性，在吸附管24末端設(shè)置吸盤25，使吸附管24與收納條3更好的吸附。

所述收納條3為矩形長條狀，收納條3一端沿其長度方向開設(shè)收納槽26用以容納料帶，沒條收納條3對應(yīng)收納一條料帶。

所述控制中心分別與絲桿電機13、換料氣缸16、抽氣機22及吸附氣缸23電性連接。通過控制中心對整體進(jìn)行綜合調(diào)控，確保生產(chǎn)的高度自動化，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

所述料架4后端還設(shè)置有引導(dǎo)料帶伸向傳送帶的引導(dǎo)板27。通過引導(dǎo)板27對料帶進(jìn)行支撐，使料帶在料架4與傳送帶2之間更好的銜接。

以上為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明中所未詳細(xì)描述的技術(shù)細(xì)節(jié)均可通過現(xiàn)有技術(shù)中任一項實現(xiàn)。