本發(fā)明專利涉及一種鋁塑包裝下料裝置，尤其是一種鋁塑包裝機(jī)軌道式下料裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)合理，包裝準(zhǔn)確率高，速度快，工作安全可靠；

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的藥物或者食品包裝大都以人工包裝為主、工作效率低，且使用過程中的損耗相對較高，其一次成品率不高，造成了大量的資源浪費(fèi)和無用功，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)大規(guī)模的流水化工業(yè)生產(chǎn)操作的需求，而且隨著國家對環(huán)保要求和安全生產(chǎn)的日益重視，使得傳統(tǒng)的手工包裝越來越不能適應(yīng)現(xiàn)代化管理的要求；

隨著自動化生產(chǎn)設(shè)備的普及，現(xiàn)在藥品生產(chǎn)企業(yè)越來越多對藥劑包裝采用自動包裝機(jī)，對于藥品中的片劑和硬膠囊來說，包裝工序主要包括成型藥劑塑托，置于導(dǎo)向板中，電機(jī)進(jìn)給，藥劑包裝等工序，包裝的具體過程是先將藥劑轉(zhuǎn)送到塑托內(nèi)，置于進(jìn)料輸送帶上；現(xiàn)包裝機(jī)下料藥劑均采用滾刷式，速度慢，準(zhǔn)確率低，從而生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種鋁塑包裝機(jī)軌道式下料裝置，該裝置能方便地使藥劑自動準(zhǔn)確的下料入托，并且速度快，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好；

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋁塑包裝機(jī)軌道式下料裝置，該裝置包括：上料斗、振動槽、下料機(jī)構(gòu)和填料裝置；

進(jìn)一步的，所述上料斗包括：裝填漏斗、觀察窗；所述觀察窗位于所述裝填漏斗的側(cè)面；

作為一種舉例說明，所述裝填漏斗用于裝填待包裝物；

作為一種舉例說明，所述觀察窗的設(shè)計是為了方便觀察物料的料位；

進(jìn)一步的，所述振動槽包括：殼體、孔板和震動裝置；所述震動裝置設(shè)置在所述殼體外側(cè)，并接觸；所述孔板用于將待包裝物沿著裝填物滑道的方向震動前行，同時篩出廢品和雜物；

作為一種舉例說明，所述孔板的規(guī)格尺寸可根據(jù)待包裝物的不同而進(jìn)行相應(yīng)的大小設(shè)計；

作為一種舉例說明，所述孔板活動連接在所述殼體內(nèi)，通過螺栓固定，更換不同孔板時，松開螺栓抽出更換即可，方便、高效；

作為一種舉例說明，所述震動裝置采用新型設(shè)計的震蕩磁鐵產(chǎn)生震蕩動力，磁鐵相吸、排斥的震蕩效果穩(wěn)定，作用力可調(diào)且設(shè)定后維持不變；

進(jìn)一步的，所述振動槽與上料斗之間還設(shè)置有一定量環(huán)；所述定量環(huán)的上部與所述上料斗的底部連通，所述定量環(huán)下部與所述振動槽的上部連通；

作為一種舉例說明，所述定量環(huán)的孔徑可以調(diào)整，以此來改變物料的下料速度；

進(jìn)一步的，所述下料機(jī)構(gòu)包括：分料板、裝填料位傳感器和輔助滾刷；

所述分料板采用軌道式結(jié)構(gòu)設(shè)計；

所述裝填料位傳感器用于確定分料板上的料位，以此確定定量環(huán)的下料速度；

所述輔助滾刷用于防止待包裝物料在進(jìn)入填料板時產(chǎn)生的堆積、阻塞，所述輔助滾刷通過順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，反方向作用于待包裝物的下料方向，以此阻止多余的物料阻塞分料板與填料板的接口處；

作為一種舉例說明，所述分料板的軌道尺寸可根據(jù)不同的藥劑包裝規(guī)格進(jìn)行相應(yīng)的大小、間距調(diào)整；

作為一種舉例說明，所述輔助滾刷的刷毛采用軟質(zhì)的、大摩擦力的刷毛；

作為一種舉例說明，所述裝填料位傳感器采用紅外線、雷達(dá)或無線料位探測儀中的一種；

進(jìn)一步的，所述振動槽和下料機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有供料管連接結(jié)構(gòu)；

進(jìn)一步的，所述填料裝置包括：填料板、上擋針和下?lián)踽槪?/p>

所述填料板亦采用軌道式結(jié)構(gòu)設(shè)計，尺寸可調(diào)，規(guī)格大小與所述分料板軌道規(guī)格保持一致；

所述上擋針、下?lián)踽樤O(shè)置在所述填料板的末端，至于板型包裝托上方；

為了加快包裝速度，所述上擋針與下?lián)踽樉捎脷飧讋恿刂疲?/p>

作為一種舉例說明，所述填料板底部左右對稱設(shè)置有水平調(diào)節(jié)塊，用于調(diào)整填料板的水平最佳工作狀態(tài)；

為了更好的說明本發(fā)明的設(shè)計原理，現(xiàn)簡要介紹其工作過程如下：

首先，待包裝物由上料斗通過定量環(huán)進(jìn)入振動槽，振動槽通過振動篩選和位置校正，進(jìn)入供料管；

其次，分料板接收來自供料管的待包裝物料后，因?yàn)槠湟呀?jīng)通過震動篩選，孔板標(biāo)定了方向，所以很容易通過分料板上的軌道將待包裝物固定滑動，通過輔助滾刷，控制進(jìn)入所述填料裝置中的操作；

最后，進(jìn)入大小相同，規(guī)格一致的填料板中對應(yīng)的軌道后，通過自身傾斜設(shè)置所產(chǎn)生的斜坡，讓待包裝物在自身重力的作用下向下滑動，在末端有兩組交替阻擋工作的擋針阻擋下，存放的藥劑落入pvc版型中，完成包裝工作；

備注：當(dāng)上擋針執(zhí)行阻擋命令，阻擋軌道的藥劑時；下?lián)踽樛瓿舍尫艅幼?，這時中間存放著的一片藥劑就會自動進(jìn)入pvc熱成型包材，正常生產(chǎn)時下?lián)踽樧钃?，上擋針打開，藥劑落入兩個擋針中間的空隙中，周而復(fù)始一直放料。

本發(fā)明的有益效果：

通過雙軌道下料的組合式搭配設(shè)置，很好的解決了現(xiàn)有包裝機(jī)構(gòu)的不足，例如：

首先，通過更換不同規(guī)格的軌道大小，即可迅速更換待包裝的一品種藥劑；即軌道結(jié)構(gòu)的下料設(shè)計適用于各種藥劑及硬膠囊的包裝；

其次，在填料板下端，有兩排擋針用來交替擋放料，使藥劑一粒一粒的落入塑托中，這樣的好處是不會使藥劑堆積在一處，而且減少多放的情況，從而減低人工操作的工作量。

最后，由于擋片是由電磁閥控制氣缸，所以在速度上完全可以追上包裝機(jī)后面切板的速度，從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種鋁塑包裝機(jī)軌道式下料裝置之整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明一種鋁塑包裝機(jī)軌道式下料裝置之上料斗結(jié)構(gòu)示意圖

圖3a是本發(fā)明一種鋁塑包裝機(jī)軌道式下料裝置之振動槽結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖

圖3b是本發(fā)明一種鋁塑包裝機(jī)軌道式下料裝置之振動槽結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖

圖4是本發(fā)明一種鋁塑包裝機(jī)軌道式下料裝置之下料機(jī)構(gòu)后視圖

圖5a是本發(fā)明一種鋁塑包裝機(jī)軌道式下料裝置之填料裝置示意圖

圖5b是本發(fā)明一種鋁塑包裝機(jī)軌道式下料裝置之填料裝置后視圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照圖1至圖5b所示，一種鋁塑包裝機(jī)軌道式下料裝置，該裝置包括：上料斗101、振動槽102、下料機(jī)構(gòu)103和填料裝置104；

進(jìn)一步的，所述上料斗101包括：裝填漏斗201、觀察窗202；所述觀察窗202位于所述裝填漏斗201的側(cè)面；

作為一種舉例說明，所述裝填漏斗201用于裝填待包裝物；

作為一種舉例說明，所述觀察窗202的設(shè)計是為了方便觀察物料的料位；

進(jìn)一步的，所述振動槽102包括：殼體301、孔板302和震動裝置303；所述震動裝置303設(shè)置在所述殼體301外側(cè)，并接觸；所述孔板302用于將待包裝物沿著裝填物滑道的方向震動前行，同時篩出廢品和雜物；

作為一種舉例說明，所述孔板302的規(guī)格尺寸可根據(jù)待包裝物的不同而進(jìn)行相應(yīng)的大小設(shè)計；

作為一種舉例說明，所述孔板302活動連接在所述殼體301內(nèi)，通過螺栓固定，更換不同孔板302時，松開螺栓抽出更換即可，方便、高效；

作為一種舉例說明，所述震動裝置303采用新型設(shè)計的震蕩磁鐵產(chǎn)生震蕩動力，磁鐵相吸、排斥的震蕩效果穩(wěn)定，作用力可調(diào)且設(shè)定后維持不變；

進(jìn)一步的，所述振動槽102與上料斗101之間還設(shè)置有一定量環(huán)105；所述定量環(huán)105的上部與所述上料斗101的底部連通，所述定量環(huán)105下部與所述振動槽102的上部連通；

作為一種舉例說明，所述定量環(huán)105的孔徑可以調(diào)整，以此來改變物料的下料速度；

進(jìn)一步的，所述下料機(jī)構(gòu)103包括：分料板401、裝填料位傳感器和輔助滾刷402；

所述分料板401采用軌道式結(jié)構(gòu)設(shè)計；

所述裝填料位傳感器用于確定分料板上的料位，以此確定定量環(huán)的下料速度；

所述輔助滾刷用于防止待包裝物料在進(jìn)入填料板時產(chǎn)生的堆積、阻塞，所述輔助滾刷通過順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，反方向作用于待包裝物的下料方向，以此阻止多余的物料阻塞分料板與填料板的接口處；

作為一種舉例說明，所述分料板的軌道尺寸可根據(jù)不同的藥劑包裝規(guī)格進(jìn)行相應(yīng)的大小、間距調(diào)整；

作為一種舉例說明，所述輔助滾刷的刷毛采用軟質(zhì)的、大摩擦力的刷毛；

作為一種舉例說明，所述裝填料位傳感器采用紅外線、雷達(dá)或無線料位探測儀中的一種；

進(jìn)一步的，所述振動槽102和下料機(jī)構(gòu)103之間還設(shè)置有供料管連接結(jié)構(gòu)106；

進(jìn)一步的，所述填料裝置104包括：填料板、上擋針和下?lián)踽槪?/p>

所述填料板亦采用軌道式結(jié)構(gòu)設(shè)計，尺寸可調(diào)，規(guī)格大小與所述分料板軌道規(guī)格保持一致；

所述上擋針、下?lián)踽樤O(shè)置在所述填料板的末端，至于板型包裝托上方；

為了加快包裝速度，所述上擋針與下?lián)踽樉捎脷飧讋恿刂疲?/p>

作為一種舉例說明，所述填料板底部左右對稱設(shè)置有水平調(diào)節(jié)塊502，用于調(diào)整填料板的水平最佳工作狀態(tài)；

為了更好的說明本發(fā)明的設(shè)計原理，現(xiàn)簡要介紹其工作過程如下：

首先，待包裝物由上料斗通過定量環(huán)105進(jìn)入振動槽102，振動槽102通過振動篩選和位置校正，進(jìn)入供料管106；

其次，分料板401接收來自供料管106的待包裝物料后，因?yàn)槠湟呀?jīng)通過震動篩選，孔板302標(biāo)定了待包裝物的包裝進(jìn)入方向，所以很容易通過分料板上的軌道將待包裝物固定滑動，通過輔助滾刷402，控制進(jìn)入所述填料裝置104中的操作；

最后，進(jìn)入大小相同，規(guī)格一致的填料板501中對應(yīng)的軌道后，通過自身傾斜設(shè)置所產(chǎn)生的斜坡，讓待包裝物在自身重力的作用下向下滑動，在末端有兩組交替阻擋工作的擋針阻擋下，存放的藥劑落入pvc版型中(板型包裝托)，完成包裝工作；

備注：當(dāng)上擋針執(zhí)行阻擋命令，阻擋軌道的藥劑時；下?lián)踽樛瓿舍尫艅幼鳎@時中間存放著的一片藥劑就會自動進(jìn)入pvc熱成型包材，正常生產(chǎn)時下?lián)踽樧钃酰蠐踽槾蜷_，藥劑落入兩個擋針中間的空隙中，周而復(fù)始一直放料。

通過雙軌道下料的組合式搭配設(shè)置，很好的解決了現(xiàn)有包裝機(jī)構(gòu)的不足，例如：

首先，通過更換不同規(guī)格的軌道大小，即可迅速更換待包裝的一品種藥劑；即軌道結(jié)構(gòu)的下料設(shè)計適用于各種藥劑及硬膠囊的包裝；

其次，在填料板下端，有兩排擋針用來交替擋放料，使藥劑一粒一粒的落入塑托中，這樣的好處是不會使藥劑堆積在一處，而且減少多放的情況，從而減低人工操作的工作量。

最后，由于擋片是由電磁閥控制氣缸，所以在速度上完全可以追上包裝機(jī)后面切板的速度，從而提高生產(chǎn)效率。

以上所述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所應(yīng)理解的是，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換等等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。