本發(fā)明涉及離心圓盤的自動出料機械領(lǐng)域，具體為一種離心圓盤的自動出料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

離心圓盤作為各種小型零配件及材料的排序機構(gòu)廣泛的用于機械生產(chǎn)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，其將放置于其內(nèi)的物品通過圓盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力達到有序排列的目的，但在使用離心圓盤時，物料無法從底部直接自動輸出，限制了其使用范圍。

離心圓盤在用于種子包衣機械領(lǐng)域時，種子在離心圓盤上經(jīng)過離心圓盤的旋轉(zhuǎn)離心排序后，藥劑、藥粉噴灑到離心圓盤上對種子進行均勻包裹，而完成包裹的種子需人工從離心圓盤上取出，無法直接從離心圓盤上自動出料，給種子包衣的后續(xù)工作帶來就極大不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種離心圓盤的自動出料機構(gòu)，利用在離心圓盤上開設(shè)出料口，并在出料口的下方連接出料管，在離心圓盤上安裝閥門單元，在出料管上安裝限位單元，利用限位單元中的限位塊與閥門單元中的擋塊配合，實現(xiàn)控制離心圓盤上閥門的自動開合關(guān)閉，實現(xiàn)離心圓盤上物料的自動輸出。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種離心圓盤的自動出料機構(gòu)，包括離心圓盤、若干出料管以及閥門組件,其特征在于，所述離心圓盤上開設(shè)有若干出料口及若干彈簧安裝槽，該出料口沿離心圓盤的周向等距設(shè)置，其后端連通設(shè)置所述彈簧安裝槽；

所述出料管均設(shè)置于所述離心圓盤的下方，其上端開口與所述出料口對應(yīng)連通，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝筒，該安裝筒為圓形設(shè)置，且其底部封口設(shè)置；

所述閥門組件包括閥門單元與限位單元，所述閥門單元設(shè)置于所述出料口的下方；所述限位單元設(shè)置于所述安裝筒內(nèi)；所述限位單元控制所述閥門單元滑動開啟出料口。

作為改進，所述離心圓盤上設(shè)置有閥門滑槽，該閥門滑槽位于所述出料口的下側(cè)，其與該出料口同心設(shè)置，且其覆蓋所述出料口與彈簧安裝槽。

作為改進，所述閥門單元包括閥門與閥門復(fù)位彈簧，所述閥門為腰形設(shè)置，其與所述出料口形狀一致，且其滑動設(shè)置于所述閥門滑槽上；

所述復(fù)位彈簧安裝于所述彈簧安裝槽內(nèi)，其一端與所述閥門的尾部固定連接，其另一端與所述離心圓盤固定連接。

作為改進，所述閥門的前端部下側(cè)設(shè)置有擋塊，該擋塊為坡口設(shè)置，且其高出所述離心圓盤的底面。

作為改進，所述離心圓盤上還設(shè)置有若干彈簧固定卡，該彈簧固定卡均沿所述彈簧安裝槽等距設(shè)置，其用于固定所述復(fù)位彈簧。

作為改進，所述出料管的上端開口處設(shè)置有避讓缺口，該避讓缺口用于避讓所述擋塊。

作為改進，所述限位單元包括限位塊與回復(fù)彈簧，所述限位塊通過回復(fù)彈簧設(shè)置于所述安裝筒的頂部，其為坡口設(shè)置，且其與所述擋塊對應(yīng)配合；所述回復(fù)彈簧設(shè)置于安裝筒內(nèi)，其一端與限位塊的底部固定連接，其另一端與安裝筒的底部封口固定連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明在設(shè)置閥門單元與限位單元時，利用擋塊與限位塊配合，限制閥門的移動，并利用離心圓盤不斷旋轉(zhuǎn)，使閥門與離心圓盤發(fā)生交錯，將閥門原本覆蓋的出料口打開，實現(xiàn)離心圓盤上物料通過出料口自動出料；

(2)本發(fā)明在設(shè)置擋塊與限位塊時，在擋塊與限位塊相互配合的端面上設(shè)置了坡口，利用坡口之間的滑動，使復(fù)位彈簧與回復(fù)彈簧擠壓到一定程度時，擋塊可以越過限位塊，利用復(fù)位彈簧帶動閥門重新將出料口覆蓋，關(guān)閉出料口；

(3)本發(fā)明在設(shè)置復(fù)位彈簧時，沿復(fù)位彈簧安裝槽的設(shè)置方向，等距設(shè)置了彈簧固定卡，利用彈簧固定卡對設(shè)置的復(fù)位彈簧進行固定，避免彈簧在伸縮過程中，由于彎曲設(shè)置，導(dǎo)致彈簧錯位；

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、適用性強、節(jié)省人力、提高工作效率等優(yōu)點，尤其適用于種子包衣設(shè)置中使用的離心圓盤。

附圖說明

圖1為本發(fā)明等軸側(cè)示意圖；

圖2為本發(fā)明離心圓盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明出料管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明局部斷裂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明離心圓盤局部斷裂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明閥門組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明閥門與復(fù)位彈簧連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例：

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種離心圓盤的自動出料機構(gòu)，包括離心圓盤1、若干出料管2以及閥門組件3,所述離心圓盤1上開設(shè)有若干出料口11及若干彈簧安裝槽12，該出料口11沿離心圓盤1的周向等距設(shè)置，其后端連通設(shè)置所述彈簧安裝槽12；

所述出料管2均設(shè)置于所述離心圓盤1的下方，其上端開口與所述出料口11對應(yīng)連通，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝筒21，該安裝筒21為圓形設(shè)置，且其底部封口設(shè)置；

所述閥門組件3包括閥門單元31與限位單元32，所述閥門單元31設(shè)置于所述出料口11的下方；所述限位單元32設(shè)置于所述安裝筒21內(nèi)；所述限位單元32控制所述閥門單元31滑動開啟出料口11。

值得說明的是，通過限位單元32對閥門單元31的控制，可以使閥門單元31與離心圓盤1在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生錯位，使離心圓盤1上的出料口11打開。

進一步說明的是，離心圓盤1上開設(shè)的出料口11的數(shù)量可以依據(jù)實際運用中的需要進行更改。

如圖5所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述離心圓盤1上設(shè)置有閥門滑槽13，該閥門滑槽13位于所述出料口11的下側(cè)，其與該出料口11同心設(shè)置，且其覆蓋所述出料口11與彈簧安裝槽12。

如圖6、圖7與圖8所示，作為一種改進的技術(shù)方案，所述閥門單元31包括閥門311與閥門復(fù)位彈簧312，所述閥門311為腰形設(shè)置，其與所述出料口11形狀一致，且其滑動設(shè)置于所述閥門滑槽13上；

所述復(fù)位彈簧312安裝于所述彈簧安裝槽12內(nèi)，其一端與所述閥門311的尾部固定連接，其另一端與所述離心圓盤1固定連接。

如圖7所示，進一步的，所述閥門311的前端部下側(cè)設(shè)置有擋塊313，該擋塊313為坡口設(shè)置，且其高出所述離心圓盤1的底面。

值得具體說明的是，閥門311通過擋塊313與限位單元32配合，實現(xiàn)閥門311在閥門滑槽13內(nèi)滑動，同時依靠連接的復(fù)位彈簧312帶動閥門復(fù)位。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述離心圓盤1上還設(shè)置有若干彈簧固定卡14，該彈簧固定卡14均沿所述彈簧安裝槽12等距設(shè)置，其用于固定所述復(fù)位彈簧312。

如圖3所示，進一步的，所述出料管2的上端開口處設(shè)置有避讓缺口22，該避讓缺口22用于避讓所述擋塊313。

如圖7所示，作為一種改進的技術(shù)方案，所述限位單元32包括限位塊321與回復(fù)彈簧322，所述限位塊321通過回復(fù)彈簧322設(shè)置于所述安裝筒21的頂部，其為坡口設(shè)置，且其與所述擋塊313對應(yīng)配合；所述回復(fù)彈簧322設(shè)置于安裝筒21內(nèi)，其一端與限位塊321的底部固定連接，其另一端與安裝筒21的底部封口固定連接。

值得說明的是，限位塊321可以依靠回復(fù)彈簧322在安裝筒21內(nèi)部上下滑動，同時，在回復(fù)彈簧322處于自然狀態(tài)時，限位塊321與擋塊313剛好配合，處于同一水平面上。

進一步說明的是，當(dāng)離心圓盤1旋轉(zhuǎn)帶動閥門組件31旋轉(zhuǎn)至限位塊321處時，擋塊313與限位321的坡口重合，閥門311被限位塊321阻擋無法隨離心圓盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時，出料口11被打開，當(dāng)閥門311后端的復(fù)位彈簧312與限位塊311下端的限位彈簧312不斷壓縮，使擋塊313越過限位塊321，復(fù)位彈簧312的彈力使閥門311復(fù)位，而回復(fù)彈簧322也帶動限位塊321復(fù)位。

工作過程如下：

當(dāng)離心圓盤1旋轉(zhuǎn)帶動閥門組件31旋轉(zhuǎn)至限位塊321處時，擋塊313與限位321的坡口重合，閥門311被限位塊321阻擋無法隨離心圓盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時，出料口11被打開，離心圓盤1上的物料經(jīng)過出料口11流入出料管2內(nèi)，實現(xiàn)自動出料，當(dāng)閥門311后端的復(fù)位彈簧312與限位塊311下端的限位彈簧312不斷壓縮，使擋塊313越過限位塊321，復(fù)位彈簧312的彈力使閥門311復(fù)位，而回復(fù)彈簧322也帶動限位塊321復(fù)位。。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。