本實(shí)用新型涉及自動(dòng)上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓盤(pán)式自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

在磷礦粉壓球的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，在上料裝置進(jìn)行打散不僅可以降低操作人員的勞動(dòng)力，同時(shí)也提高整個(gè)壓球的工作效率。通過(guò)磷礦粉長(zhǎng)時(shí)間的存放很容易結(jié)塊，若結(jié)塊的磷礦粉不及時(shí)進(jìn)行打散，則會(huì)影響上料裝置的穩(wěn)定性。因此在磷礦粉進(jìn)入到上料裝置之中，必須先進(jìn)行打散攪拌，保證上料過(guò)程的穩(wěn)定，為此我們提出了一種圓盤(pán)式自動(dòng)上料裝置，用來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種圓盤(pán)式自動(dòng)上料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種圓盤(pán)式自動(dòng)上料裝置，包括支撐架，所述支撐架的上端設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的下端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的上端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)軸，所述第一驅(qū)動(dòng)軸貫穿工作臺(tái)并延伸至工作臺(tái)的上方，所述第一驅(qū)動(dòng)軸的上端設(shè)有上料圓盤(pán)，所述上料圓盤(pán)的上端中部設(shè)有錐形塊，所述錐形塊的上端設(shè)有弧形凸塊，所述上料圓盤(pán)的兩側(cè)均設(shè)有固定架，所述固定架之間設(shè)有攪拌箱，所述攪拌箱位于弧形凸塊的上方，所述攪拌箱的兩側(cè)均設(shè)有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離攪拌 箱的一側(cè)設(shè)有固定件，所述固定件固定在固定架上，所述攪拌箱的上端中部設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的下端設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)軸，所述第二驅(qū)動(dòng)軸貫穿攪拌箱的上端并延伸至攪拌箱的內(nèi)部，位于攪拌箱內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)軸上等間距設(shè)有多個(gè)橫桿，所述橫桿的兩側(cè)均設(shè)有U型攪拌葉，所述橫桿的一側(cè)上端設(shè)有上攪拌桿，所述橫桿的另一側(cè)下端設(shè)有下攪拌桿，所述上攪拌桿與下攪拌桿呈對(duì)角設(shè)置，所述攪拌箱的下端中部設(shè)有出料管，所述工作臺(tái)的上端設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置位于上料圓盤(pán)的一側(cè)，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)軸，所述第三驅(qū)動(dòng)軸上固定有伸縮機(jī)構(gòu)，所述伸縮機(jī)構(gòu)的末端設(shè)有取料裝置。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)。

優(yōu)選地，所述錐形塊的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)流槽。

優(yōu)選地，所述上料圓盤(pán)的上端表面設(shè)有防滑紋。

本實(shí)用新型中，通過(guò)攪拌箱可以將結(jié)塊的磷礦粉進(jìn)行打散，通過(guò)上攪拌桿與下攪拌桿的對(duì)角設(shè)置使得攪拌更充分，通過(guò)錐形塊可以將磷礦粉均勻的落在上料圓盤(pán)，通過(guò)固定件可以調(diào)節(jié)攪拌箱的高度，利于磷礦粉的落下，通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，取料裝置進(jìn)行取料，并將磷礦粉送到下個(gè)裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散料效果好，送料均勻，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，穩(wěn)定性高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種圓盤(pán)式自動(dòng)上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐架、2第一驅(qū)動(dòng)裝置、3第一驅(qū)動(dòng)軸、4上料圓盤(pán)、5錐形塊、6弧形凸塊、7攪拌箱、8第二驅(qū)動(dòng)裝置、9進(jìn)料管、10連接桿、11固定件、12取料裝置、13伸縮機(jī)構(gòu)、14第三驅(qū)動(dòng)軸、15第三驅(qū)動(dòng)裝置、16工作臺(tái)、17第二驅(qū)動(dòng)軸、18橫桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種圓盤(pán)式自動(dòng)上料裝置，包括支撐架1，支撐架1的上端設(shè)有工作臺(tái)16，工作臺(tái)16的下端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置2，第一驅(qū)動(dòng)裝置2的上端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)軸3，第一驅(qū)動(dòng)軸3貫穿工作臺(tái)16并延伸至工作臺(tái)16的上方，第一驅(qū)動(dòng)軸3的上端設(shè)有上料圓盤(pán)4，上料圓盤(pán)4的上端中部設(shè)有錐形塊5，通過(guò)錐形塊5可以將磷礦粉均勻的落在上料圓盤(pán)4，錐形塊5的上端設(shè)有弧形凸塊6，上料圓盤(pán)4的兩側(cè)均設(shè)有固定架，固定架之間設(shè)有攪拌箱7，攪拌箱7位于弧形凸塊6的上方，通過(guò)攪拌箱7可以將結(jié)塊的磷礦粉進(jìn)行打散，攪拌箱7的兩側(cè)均設(shè)有連接桿10，連接桿10遠(yuǎn)離攪拌箱7的一側(cè)設(shè)有固定件11，固定件11固定在固定架上，通過(guò)固定件11可以調(diào)節(jié)攪拌箱7的高度，利于磷礦粉的落下，攪拌箱7的上端中部設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置8，第二驅(qū)動(dòng)裝置8的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管9，第二驅(qū)動(dòng)裝置8的下端設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)軸17，第二驅(qū)動(dòng)軸17貫穿攪拌箱7的上端并延伸至攪拌箱7的內(nèi)部，位于攪拌箱7內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)軸17上等間距設(shè)有多個(gè)橫 桿18，橫桿18的兩側(cè)均設(shè)有U型攪拌葉，橫桿18的一側(cè)上端設(shè)有上攪拌桿，橫桿18的另一側(cè)下端設(shè)有下攪拌桿，上攪拌桿與下攪拌桿呈對(duì)角設(shè)置，通過(guò)上攪拌桿與下攪拌桿的對(duì)角設(shè)置使得攪拌更充分，攪拌箱7的下端中部設(shè)有出料管，工作臺(tái)16的上端設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)裝置15，第三驅(qū)動(dòng)裝置15位于上料圓盤(pán)4的一側(cè)，第三驅(qū)動(dòng)裝置15的一側(cè)設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)軸14，第三驅(qū)動(dòng)軸14上固定有伸縮機(jī)構(gòu)13，伸縮機(jī)構(gòu)13的末端設(shè)有取料裝置12，通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置15驅(qū)動(dòng)，取料裝置12進(jìn)行取料，并將磷礦粉送到下個(gè)裝置。

本實(shí)用新型中，第一驅(qū)動(dòng)裝置2為減速電機(jī)。錐形塊5的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)流槽，利于物料均勻落下。上料圓盤(pán)4的上端表面設(shè)有防滑紋。

本實(shí)用新型中，通過(guò)攪拌箱7可以將結(jié)塊的磷礦粉進(jìn)行打散，通過(guò)上攪拌桿與下攪拌桿的對(duì)角設(shè)置使得攪拌更充分，通過(guò)錐形塊5可以將磷礦粉均勻的落在上料圓盤(pán)4，通過(guò)固定件11可以調(diào)節(jié)攪拌箱7的高度，利于磷礦粉的落下，通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置15驅(qū)動(dòng)，取料裝置12進(jìn)行取料，并將磷礦粉送到下個(gè)裝置。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。