本實用新型涉及離心圓盤的自動出料機械領(lǐng)域,具體為一種離心圓盤的自動出料機構(gòu)。
背景技術(shù):
離心圓盤作為各種小型零配件及材料的排序機構(gòu)廣泛的用于機械生產(chǎn)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域,其將放置于其內(nèi)的物品通過圓盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力達到有序排列的目的,但在使用離心圓盤時,物料無法從底部直接自動輸出,限制了其使用范圍。
離心圓盤在用于種子包衣機械領(lǐng)域時,種子在離心圓盤上經(jīng)過離心圓盤的旋轉(zhuǎn)離心排序后,藥劑、藥粉噴灑到離心圓盤上對種子進行均勻包裹,而完成包裹的種子需人工從離心圓盤上取出,無法直接從離心圓盤上自動出料,給種子包衣的后續(xù)工作帶來就極大不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對以上問題,本實用新型提供了一種離心圓盤的自動出料機構(gòu),利用在離心圓盤上開設(shè)出料口,并在出料口的下方連接出料管,在離心圓盤上安裝閥門單元,在出料管上安裝限位單元,利用限位單元中的限位塊與閥門單元中的擋塊配合,實現(xiàn)控制離心圓盤上閥門的自動開合關(guān)閉,實現(xiàn)離心圓盤上物料的自動輸出。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種離心圓盤的自動出料機構(gòu),包括離心圓盤、若干出料管以及閥門組件,其特征在于,所述離心圓盤上開設(shè)有若干出料口及若干彈簧安裝槽,該出料口沿離心圓盤的周向等距設(shè)置,其后端連通設(shè)置所述彈簧安裝槽;
所述出料管均設(shè)置于所述離心圓盤的下方,其上端開口與所述出料口對應(yīng)連通,其內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝筒,該安裝筒為圓形設(shè)置,且其底部封口設(shè)置;
所述閥門組件包括閥門單元與限位單元,所述閥門單元設(shè)置于所述出料口的下方;所述限位單元設(shè)置于所述安裝筒內(nèi);所述限位單元控制所述閥門單元滑動開啟出料口。
作為改進,所述離心圓盤上設(shè)置有閥門滑槽,該閥門滑槽位于所述出料口的 下側(cè),其與該出料口同心設(shè)置,且其覆蓋所述出料口與彈簧安裝槽。
作為改進,所述閥門單元包括閥門與閥門復位彈簧,所述閥門為腰形設(shè)置,其與所述出料口形狀一致,且其滑動設(shè)置于所述閥門滑槽上;
所述復位彈簧安裝于所述彈簧安裝槽內(nèi),其一端與所述閥門的尾部固定連接,其另一端與所述離心圓盤固定連接。
作為改進,所述閥門的前端部下側(cè)設(shè)置有擋塊,該擋塊為坡口設(shè)置,且其高出所述離心圓盤的底面。
作為改進,所述離心圓盤上還設(shè)置有若干彈簧固定卡,該彈簧固定卡均沿所述彈簧安裝槽等距設(shè)置,其用于固定所述復位彈簧。
作為改進,所述出料管的上端開口處設(shè)置有避讓缺口,該避讓缺口用于避讓所述擋塊。
作為改進,所述限位單元包括限位塊與回復彈簧,所述限位塊通過回復彈簧設(shè)置于所述安裝筒的頂部,其為坡口設(shè)置,且其與所述擋塊對應(yīng)配合;所述回復彈簧設(shè)置于安裝筒內(nèi),其一端與限位塊的底部固定連接,其另一端與安裝筒的底部封口固定連接。
本實用新型的有益效果在于:
(1)本實用新型在設(shè)置閥門單元與限位單元時,利用擋塊與限位塊配合,限制閥門的移動,并利用離心圓盤不斷旋轉(zhuǎn),使閥門與離心圓盤發(fā)生交錯,將閥門原本覆蓋的出料口打開,實現(xiàn)離心圓盤上物料通過出料口自動出料;
(2)本實用新型在設(shè)置擋塊與限位塊時,在擋塊與限位塊相互配合的端面上設(shè)置了坡口,利用坡口之間的滑動,使復位彈簧與回復彈簧擠壓到一定程度時,擋塊可以越過限位塊,利用復位彈簧帶動閥門重新將出料口覆蓋,關(guān)閉出料口;
(3)本實用新型在設(shè)置復位彈簧時,沿復位彈簧安裝槽的設(shè)置方向,等距設(shè)置了彈簧固定卡,利用彈簧固定卡對設(shè)置的復位彈簧進行固定,避免彈簧在伸縮過程中,由于彎曲設(shè)置,導致彈簧錯位;
綜上所述,本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、適用性強、節(jié)省人力、提高工作效率等優(yōu)點,尤其適用于種子包衣設(shè)置中使用的離心圓盤。
附圖說明
圖1為本實用新型等軸側(cè)示意圖;
圖2為本實用新型離心圓盤結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型出料管結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型局部斷裂結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實用新型離心圓盤局部斷裂結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實用新型閥門組件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為圖6中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本實用新型閥門與復位彈簧連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。
實施例:
如圖1、圖2、圖3及圖4所示,一種離心圓盤的自動出料機構(gòu),包括離心圓盤1、若干出料管2以及閥門組件3,所述離心圓盤1上開設(shè)有若干出料口11及若干彈簧安裝槽12,該出料口11沿離心圓盤1的周向等距設(shè)置,其后端連通設(shè)置所述彈簧安裝槽12;
所述出料管2均設(shè)置于所述離心圓盤1的下方,其上端開口與所述出料口 11對應(yīng)連通,其內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝筒21,該安裝筒21為圓形設(shè)置,且其底部封口設(shè)置;
所述閥門組件3包括閥門單元31與限位單元32,所述閥門單元31設(shè)置于所述出料口11的下方;所述限位單元32設(shè)置于所述安裝筒21內(nèi);所述限位單元32控制所述閥門單元31滑動開啟出料口11。
值得說明的是,通過限位單元32對閥門單元31的控制,可以使閥門單元31與離心圓盤1在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生錯位,使離心圓盤1上的出料口11打開。
進一步說明的是,離心圓盤1上開設(shè)的出料口11的數(shù)量可以依據(jù)實際運用中的需要進行更改。
如圖5所示,作為一種優(yōu)選的實施方式,所述離心圓盤1上設(shè)置有閥門滑槽13,該閥門滑槽13位于所述出料口11的下側(cè),其與該出料口11同心設(shè)置,且其覆蓋所述出料口11與彈簧安裝槽12。
如圖6、圖7與圖8所示,作為一種改進的技術(shù)方案,所述閥門單元31包括閥門311與閥門復位彈簧312,所述閥門311為腰形設(shè)置,其與所述出料口11形狀一致,且其滑動設(shè)置于所述閥門滑槽13上;
所述復位彈簧312安裝于所述彈簧安裝槽12內(nèi),其一端與所述閥門311的尾部固定連接,其另一端與所述離心圓盤1固定連接。
如圖7所示,進一步的,所述閥門311的前端部下側(cè)設(shè)置有擋塊313,該擋塊313為坡口設(shè)置,且其高出所述離心圓盤1的底面。
值得具體說明的是,閥門311通過擋塊313與限位單元32配合,實現(xiàn)閥門311在閥門滑槽13內(nèi)滑動,同時依靠連接的復位彈簧312帶動閥門復位。
如圖2所示,作為一種優(yōu)選的實施方式,所述離心圓盤1上還設(shè)置有若干彈簧固定卡14,該彈簧固定卡14均沿所述彈簧安裝槽12等距設(shè)置,其用于固定所述復位彈簧312。
如圖3所示,進一步的,所述出料管2的上端開口處設(shè)置有避讓缺口22,該避讓缺口22用于避讓所述擋塊313。
如圖7所示,作為一種改進的技術(shù)方案,所述限位單元32包括限位塊321與回復彈簧322,所述限位塊321通過回復彈簧322設(shè)置于所述安裝筒21的頂部,其為坡口設(shè)置,且其與所述擋塊313對應(yīng)配合;所述回復彈簧322設(shè)置于安 裝筒21內(nèi),其一端與限位塊321的底部固定連接,其另一端與安裝筒21的底部封口固定連接。
值得說明的是,限位塊321可以依靠回復彈簧322在安裝筒21內(nèi)部上下滑動,同時,在回復彈簧322處于自然狀態(tài)時,限位塊321與擋塊313剛好配合,處于同一水平面上。
進一步說明的是,當離心圓盤1旋轉(zhuǎn)帶動閥門組件31旋轉(zhuǎn)至限位塊321處時,擋塊313與限位321的坡口重合,閥門311被限位塊321阻擋無法隨離心圓盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn),此時,出料口11被打開,當閥門311后端的復位彈簧312與限位塊311下端的限位彈簧312不斷壓縮,使擋塊313越過限位塊321,復位彈簧312的彈力使閥門311復位,而回復彈簧322也帶動限位塊321復位。
工作過程如下:
當離心圓盤1旋轉(zhuǎn)帶動閥門組件31旋轉(zhuǎn)至限位塊321處時,擋塊313與限位321的坡口重合,閥門311被限位塊321阻擋無法隨離心圓盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn),此時,出料口11被打開,離心圓盤1上的物料經(jīng)過出料口11流入出料管2內(nèi),實現(xiàn)自動出料,當閥門311后端的復位彈簧312與限位塊311下端的限位彈簧312不斷壓縮,使擋塊313越過限位塊321,復位彈簧312的彈力使閥門311復位,而回復彈簧322也帶動限位塊321復位。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。