本發(fā)明屬于定量給料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤式粉體精確定量給料裝置。

背景技術(shù)：

螺旋輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低、便于中間裝料和卸料的優(yōu)點，而廣泛應用于粉體物料的連續(xù)輸送領(lǐng)域，同時螺旋輸送機的輸送量與其轉(zhuǎn)速呈正比例關(guān)系。在粉狀物料自動加料過程中，通常使用螺旋輸送機承擔向設(shè)備精確送料的任務。

現(xiàn)有的螺旋輸送機均直接安裝在粉體料倉底部，導致粉體施加在螺旋輸送機上的倉壓力始終處于較大的波動狀態(tài)，導致螺旋輸送機輸送量與設(shè)計轉(zhuǎn)速下的輸送量出現(xiàn)偏差，現(xiàn)有的技術(shù)中有采用在料倉和螺旋輸送機之間安裝卸料器方式試圖解決，但是在遇到粉體流動性較差的情況下，往往導致粉體倉與卸料器之間的粉體架橋，經(jīng)常導致粉體輸送的中斷。同時螺旋輸送機直接安裝在粉體料倉底部也存在架橋的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓盤式粉體精確定量給料裝置。

一種圓盤式粉體精確定量給料裝置，包括：

具有共同中心線的上筒體和下筒體；

共同采用驅(qū)動軸驅(qū)動的取料葉片和給料葉片；

按180度設(shè)置在上筒體中心線兩側(cè)的進料口和取料孔；

與進料口對立180度設(shè)置的出料口；

所述上筒體和下筒體通過法蘭連接，上筒體和下筒體兩片連接法蘭之間固定有隔板，取料孔設(shè)置在隔板上，上筒體內(nèi)設(shè)有若干個均勻分布安裝在取料轉(zhuǎn)盤徑向方向上的設(shè)有三角形缺口的取料葉片，下筒體內(nèi)設(shè)有數(shù)量與取料葉片相等的、高度是取料葉片高度1.5～2倍的、沿給料轉(zhuǎn)盤徑向方向安裝的、設(shè)有三角形缺口的給料葉片，取料轉(zhuǎn)盤和給料轉(zhuǎn)盤通過鍵連接方式固定在驅(qū)動軸的上部和中部，進料口設(shè)置在上筒體的上部，出料口設(shè)置在下筒體的下部，出料口的底部與暫存?zhèn)}的上部相連接，暫存?zhèn)}的下部與定量螺旋輸送機的進料口相連接。

優(yōu)選地，所述暫存?zhèn)}的上部和下部均設(shè)有料位計。

優(yōu)選地，所述取料轉(zhuǎn)盤設(shè)有與取料轉(zhuǎn)盤直徑相同的圓錐形的分料罩。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動軸的下端部通過聯(lián)軸器與減速電機的輸出端相連接，減速電機和下筒體均固定在支架上。

優(yōu)選地，所述減速電機和定量螺旋輸送機均通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述進料口的上部與粉體倉的底部相連接。

本發(fā)明的工作原理是：

通過暫存?zhèn)}上的兩組料位計控制取料葉片和給料葉片的轉(zhuǎn)速，確保暫存?zhèn)}內(nèi)的粉體物料量始終處于兩組料位計之間，使得定量螺旋輸送機進口的倉壓處于可控的波動范圍，同時避免定量螺旋輸送機進口架橋，定量螺旋輸送機在設(shè)計的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)輸送定量的粉體，實現(xiàn)定量給料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過控制取料葉片和和給料葉片的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)倉壓處于較小的波動范圍，同時避免定量螺旋輸送機進口架橋，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、控制精度高、運行穩(wěn)定性好的優(yōu)點。同時，可以根據(jù)不同用戶的需要靈活地進行設(shè)置，滿足了不同生產(chǎn)工藝的要求，能更好地適應工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種圓盤式粉體精確定量給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、粉體倉，2、進料口，3、上筒體，4、取料葉片，5、取料轉(zhuǎn)盤，6、隔板，7、給料轉(zhuǎn)盤，8、給料葉片，9、出料口，10、暫存?zhèn)}，11、料位計，12、定量螺旋輸送機，13、分料罩，14、取料孔，15、下筒體，16、驅(qū)動軸，17、減速電機，18、支架。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，一種圓盤式粉體精確定量給料裝置，包括：具有共同中心線的上筒體3和下筒體15；共同采用驅(qū)動軸16驅(qū)動的取料葉片4和給料葉片8；按180度設(shè)置在上筒體3中心線兩側(cè)的進料口2和取料孔14；與進料口2對立180度設(shè)置的出料口9；所述上筒體3和下筒體15通過法蘭連接，上筒體3和下筒體15兩片連接法蘭之間固定有隔板6，取料孔14設(shè)置在隔板6上，上筒體3內(nèi)設(shè)有若干個均勻分布安裝在取料轉(zhuǎn)盤5徑向方向上的設(shè)有三角形缺口的取料葉片4，下筒體15內(nèi)設(shè)有數(shù)量與取料葉片4相等的、高度是取料葉片4高度1.5～2倍的、沿給料轉(zhuǎn)盤7徑向方向安裝的、設(shè)有三角形缺口的給料葉片8，取料轉(zhuǎn)盤5和給料轉(zhuǎn)盤7通過鍵連接方式固定在驅(qū)動軸16的上部和中部，進料口2設(shè)置在上筒體3的上部，出料口9設(shè)置在下筒體15的下部，出料口9的底部與暫存?zhèn)}10的上部相連接，暫存?zhèn)}10的下部與定量螺旋輸送機12的進料口相連接。

所述暫存?zhèn)}10的上部和下部均設(shè)有料位計11。所述取料轉(zhuǎn)盤5設(shè)有與取料轉(zhuǎn)盤5直徑相同的圓錐形的分料罩13。所述驅(qū)動軸16的下端部通過聯(lián)軸器與減速電機17的輸出端相連接，減速電機17和下筒體15均固定在支架18上。所述減速電機17和定量螺旋輸送機12均通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所述進料口2的上部與粉體倉1的底部相連接。

本發(fā)明一種圓盤式粉體精確定量給料裝置，通過如下的方式工作：

通過兩組料位計控制減速電機17的轉(zhuǎn)速，從而控制取料葉片4和給料葉片8的轉(zhuǎn)速，取料葉片4轉(zhuǎn)動將落入上筒體3中的粉體撥入取料孔14，落入下筒體15中的粉體由給料葉片8撥入出料口9，下筒體15實現(xiàn)粉體的暫存和緩沖，落入暫存?zhèn)}10中的粉體進入定量螺旋輸送機12中，定量螺旋輸送機12通過變頻器控制轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)粉體的精確定量給料。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。