本實(shí)用新型屬于堅(jiān)果加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堅(jiān)果定量分料提升轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：

堅(jiān)果在經(jīng)篩選后，通常需要定量分裝，例如核桃等。傳統(tǒng)的辦法是人工灌裝、再用電子秤稱到指定重量后封裝，這種辦法比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還有的是使用具有定量功能的分料機(jī)，但是普通的分料機(jī)物料處理效率較低，并且每次調(diào)整分料重量時(shí)都要停機(jī)調(diào)整，比較麻煩。在分料完成后物料被提升轉(zhuǎn)運(yùn)至下一灌裝工序，而提升過程中雜質(zhì)容易在提升機(jī)構(gòu)中積累，清理又需要人工清理，非常麻煩。

為此，研發(fā)一種定量分料效率高，能夠同時(shí)處理不同定量要求，便于清理提升裝置內(nèi)的雜質(zhì)的定量分料提升轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種堅(jiān)果定量分料提升轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括定量分料裝置、提升裝置，所述的定量分料裝置與提升裝置之間通過下料槽連接，所述的定量分料裝置包括箱體、稱重板、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、止擋機(jī)構(gòu)、控制裝置，箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述的稱重板傾斜設(shè)置于箱體內(nèi)，所述的稱重板較高的一端為上料端，所述的稱重板較低的一端為下料端，所述的稱重板的上料端接近進(jìn)料口的下方，所述的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)設(shè)置于稱重板的上料端，所述的止擋機(jī)構(gòu)設(shè)置于稱重板的下料端，所述的稱重板的下料端相對的箱體的下部設(shè)置有出料口，所述的控制裝置分別與稱重板、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、止擋機(jī)構(gòu)電連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的定量分料裝置能夠?qū)⑽锪隙糠至?，多個(gè)稱重板、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、止擋機(jī)構(gòu)之間相互配合能夠大大提升分料效率；同時(shí)，定量分料裝置和提升裝置相互配合能夠使提升裝置每次裝載提升的物料量定量，便于后續(xù)灌裝工序；本實(shí)用新型的定量分料裝置還能夠同時(shí)處理不同定量要求；本實(shí)用新型的清理裝置能夠?qū)μ嵘b置進(jìn)行清理，防止物料殘?jiān)e累。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定量分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的不包括滑料板的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3其中一個(gè)止擋機(jī)構(gòu)的擋料板拉出的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為稱重板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-箱體，2-稱重板，2a-上板，2b-重量傳感器，2c-底板，3-導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，3a-導(dǎo)料板，3b-導(dǎo)料板驅(qū)動(dòng)氣缸，3c-固定板，4-止擋機(jī)構(gòu)，4a-擋料板，4b-擋料板驅(qū)動(dòng)氣缸，5-進(jìn)料口，6-出料口，7-滑料板，8a-支架，8b-噴氣腔，8c-壓縮空氣進(jìn)氣嘴，9-提升裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如附圖1~圖5所示本實(shí)用新型包括定量分料裝置、提升裝置，所述的定量分料裝置與提升裝置之間通過下料槽連接，所述的定量分料裝置包括箱體1、稱重板2、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)3、止擋機(jī)構(gòu)4、控制裝置，箱體1頂部設(shè)置有進(jìn)料口5，所述的稱重板2傾斜設(shè)置于箱體1內(nèi)，所述的稱重板2較高的一端為上料端，所述的稱重板2較低的一端為下料端，所述的稱重板2的上料端接近進(jìn)料口5的下方，所述的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)3設(shè)置于稱重板2的上料端，所述的止擋機(jī)構(gòu)4設(shè)置于稱重板2的下料端，所述的稱重板2的下料端相對的箱體1的下部設(shè)置有出料口6，所述的控制裝置分別與稱重板2、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)3、止擋機(jī)構(gòu)4電連接。

所述的稱重板2包括上板2a、重量傳感器2b、底板2c，所述的重量傳感器2b設(shè)置于上板2a與底板2c之間，所述的底板2c與箱體1內(nèi)壁固結(jié)，所述的重量傳感器2b與控制裝置電連接。

所述的稱重板2有多個(gè)，所述的稱重板2均傾斜設(shè)置于箱體1內(nèi)，且多個(gè)稱重板2之間相互平行，所述的稱重板2的上料端分別設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)3，所述的稱重板2的下料端分別設(shè)置有止擋機(jī)構(gòu)4。

所述的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)料板3a，導(dǎo)料板驅(qū)動(dòng)氣缸3b、固定板3c，所述的所述的固定板3c固結(jié)于箱體1內(nèi)，所述的導(dǎo)料板3a的上端與固定板3c的下端鉸接，所述的導(dǎo)料板驅(qū)動(dòng)氣缸3b的活塞桿與導(dǎo)料板3a的中心鉸接，使導(dǎo)料板驅(qū)動(dòng)氣缸3b能夠推動(dòng)導(dǎo)料板3a，導(dǎo)料板3a的下端與稱重板2的上料端接觸，所述的導(dǎo)料板驅(qū)動(dòng)氣缸3b與控制裝置電連接。

所述的稱重板2中最下層的稱重板的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)3的導(dǎo)料板驅(qū)動(dòng)氣缸3b的活塞桿呈推出狀態(tài)，且導(dǎo)料板3a的下端與稱重板2的上料端接觸。

所述的止擋機(jī)構(gòu)4包括擋料板4a、擋料板驅(qū)動(dòng)氣缸4b，所述的擋料板4a設(shè)置于稱重板2的下料端，所述的擋料板驅(qū)動(dòng)氣缸4b的活塞桿與擋料板4a的一側(cè)固結(jié)，使擋料板4a能夠推進(jìn)或拉出，稱重板2上的物料能夠被擋料板4a擋住或卸料，所述的擋料板驅(qū)動(dòng)氣缸4b與控制裝置電連接。

所述的所述的稱重板2的下料端設(shè)置有滑料板7，所述的稱重板2的下料端相對的箱體1壁上設(shè)置有滑料板7。

所述的提升裝置的上方設(shè)置有清理裝置。

所述的清理裝置包括支架8a、噴氣腔8b，所述的支架8a與提升裝置的機(jī)架固結(jié)，所述的噴氣腔8b的頂部設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)氣嘴8c，所述的噴氣腔（8b）的底部均布有噴氣嘴。

所述的壓縮空氣進(jìn)氣嘴8c設(shè)置有電磁閥。

所述的提升裝置為斗式提升機(jī)。

所述的堅(jiān)果為核桃。

本實(shí)用新型工作原理和工作過程：首先箱體1內(nèi)最下層的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)3呈開啟狀態(tài)，導(dǎo)料板3a與稱重板2接觸，堅(jiān)果物料從箱體1的進(jìn)料口5進(jìn)入箱體1內(nèi)，并沿著最下層的導(dǎo)料板3a滑至最下層的稱重板2上，并被最下層的擋料板4a擋住；當(dāng)最下層的稱重板2上的物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，從下向上數(shù)第二層的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料板被頂起，導(dǎo)料板與第二層的稱重板上料端接觸，下落的物料被截流并導(dǎo)向第二層的稱重板上，并被第二層的擋料板擋??；當(dāng)?shù)诙拥姆Q重板上的物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，從下向上數(shù)第三層的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料板被頂起，第二層的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料板收起，下落的物料被截流并導(dǎo)向第三層的稱重板上，并被第三層的擋料板擋住，在此期間，最下層的擋料板被抽出，最下層稱重板上的物料從箱體1的出料口6卸出，卸完后擋料板再次被推進(jìn)；當(dāng)?shù)谌龑拥姆Q重板上的物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第三層的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料板收起，物料再次由最下層的導(dǎo)料板導(dǎo)至最下層的稱重板上，在此期間第二層的物料開始卸料，然后依次類推；每次稱重板上卸的物料由箱體1的出料口6進(jìn)入提升裝置的一個(gè)提升斗中后，然后裝好料的提升斗被提升，換下一個(gè)提升斗進(jìn)行裝料，依次類推；

多層稱重板的承載物料重量設(shè)定值也可以設(shè)置成不同值，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)處理不同定量要求，然后由提升機(jī)構(gòu)提升后和多條轉(zhuǎn)運(yùn)或灌裝裝置連用。

當(dāng)提升斗中的物料雜質(zhì)較多時(shí)，提升裝置空運(yùn)行，噴氣腔8b從噴氣嘴噴出的壓縮氣體將提升斗內(nèi)的雜質(zhì)清理。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的定量分料裝置能夠?qū)⑽锪隙糠至希鄠€(gè)稱重板、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、止擋機(jī)構(gòu)之間相互配合能夠大大提升分料效率；同時(shí)，定量分料裝置和提升裝置相互配合能夠使提升裝置每次裝載提升的物料量定量，便于后續(xù)灌裝工序；本實(shí)用新型的定量分料裝置還能夠同時(shí)處理不同定量要求；本實(shí)用新型的清理裝置能夠?qū)μ嵘b置進(jìn)行清理，防止物料殘?jiān)e累。