本實(shí)用新型涉及電池片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型傳送滾輪。

背景技術(shù)：

隨著多晶硅太陽能電池片生產(chǎn)技術(shù)的日漸成熟，行業(yè)對生產(chǎn)電池片的設(shè)備精度要求越來越高。制絨與刻蝕作為電池片生產(chǎn)的頭道工序，對電池片的外觀、報(bào)廢率和返工率有著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有的傳送滾輪采用PVDF、PVC耐酸堿材質(zhì)，傳動(dòng)滾輪包括多道傳送線路，且每道相鄰傳送線路之間都設(shè)置有導(dǎo)向輪，通過導(dǎo)向輪用來校正硅片的傳送方向，便于硅片平穩(wěn)直線前進(jìn)。然而，久而久之，此傳送滾輪的導(dǎo)向輪會(huì)出現(xiàn)磨損，在錐形的導(dǎo)向輪上劃出槽口，會(huì)使硅片不能沿直線方向前進(jìn)，出現(xiàn)硅片爬坡現(xiàn)象，再經(jīng)過有上壓輪的地方會(huì)出現(xiàn)大量碎片和堵片現(xiàn)象。還有會(huì)出現(xiàn)硅片傳送雜亂無章，跑到相鄰傳送線路，從而引起更多的碎片、堵片情況。這些現(xiàn)象時(shí)而會(huì)以連鎖反應(yīng)的形式發(fā)生，尤其是在做質(zhì)量比較差的硅片顯像更為明顯，給生產(chǎn)帶來了極大困難，使報(bào)廢率和返工率大大提高。特別是在批量性生產(chǎn)特殊的硅片時(shí)，需要向廠家定制指定規(guī)格的傳送滾輪，增加成本，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型傳送滾輪，它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，提高了生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種新型傳送滾輪，包括若干傳送線路，每相鄰傳送線路之間設(shè)置有導(dǎo)向輪，每一傳送線路設(shè)置有若干引導(dǎo)輪，導(dǎo)向輪設(shè)置有環(huán)形送料部，環(huán)形送料部包裹導(dǎo)向輪的外徑，環(huán)形送料部包括平面部、第一斜面部、第二斜面部和弧形部，平面部的第一端與第一斜面部的頂部連接，平面部的第二端與第二斜面部的頂部連接，弧形部的第一端與第一斜面部的底部連接，弧形部的第二端與第二斜面部的底部連接，弧形部覆蓋于導(dǎo)向輪的外徑。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述平面部與所述第一斜面部之間的夾角為30～85°，所平面部與第二斜面部之間的夾角為30～85°。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述環(huán)形送料部與所述導(dǎo)向輪一體成型。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述傳送線路的數(shù)量為2～12道。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述傳送線路的數(shù)量為8道。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，每一所述傳送線路設(shè)置有一所述引導(dǎo)輪。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向輪的直徑小于或等于引導(dǎo)輪的直徑。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，降低了產(chǎn)品的不良率和返工率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種新型傳送滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪的截面示意圖。

圖中：

1-傳送線路、2-導(dǎo)線輪、3-引導(dǎo)輪、4-環(huán)形送料部、5-平面部、6-第一斜面部、7-第二斜面部、8-弧形部。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例，見圖1、2所示，一種新型傳送滾輪，包括若干傳送線路1，每相鄰傳送線路1之間設(shè)置有導(dǎo)線向輪2，每一傳送線路1設(shè)置有若干引導(dǎo)輪3，導(dǎo)線向輪2設(shè)置有環(huán)形送料部4，環(huán)形送料部4包裹導(dǎo)線向輪2的外徑，環(huán)形送料部4包括平面部5、第一斜面部6、第二斜面部7和弧形部8，平面部5的第一端與第一斜面部6的頂部連接，平面部5的第二端與第二斜面部7的頂部連接，弧形部8的第一端與第一斜面部6的底部連接，弧形部8的第二端與第二斜面部7的底部連接，弧形部8覆蓋于導(dǎo)線向輪2的外徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，降低了產(chǎn)品的不良率和返工率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型選材方便，加工工件簡單，投入少，成本低，效益高。

平面部5與所述第一斜面部6之間的夾角為30～85°，所平面部5與第二斜面部7之間的夾角為30～85°。作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例的平面部5與第一斜面部6之間的夾角為60°，平面部5與第二斜面部7之間的夾角為60°，通過第一斜面部6與第二斜面部7在傳送硅片的過程中對硅片進(jìn)行一個(gè)限位作用，使硅片一直位于該傳送線路1之上，保證硅片的順利輸送。

環(huán)形送料部4與所述導(dǎo)線向輪2一體成型。該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型。

傳送線路1的數(shù)量為2～12道。傳送線路1的數(shù)量為8道。

每一所述傳送線路1設(shè)置有一所述引導(dǎo)輪3。導(dǎo)線向輪2的直徑小于或等于引導(dǎo)輪3的直徑。該設(shè)置通過引導(dǎo)輪3輸送硅片，通過導(dǎo)線向輪2對硅片的方向進(jìn)行限位，減少返工率。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。