本實用新型涉及一種筷子傳送裝置，尤其是涉及一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

我國國內(nèi)的筷子基本都是扁的，但在自動生產(chǎn)筷子（尤其是扁筷，如一次性筷子）的過程，需要對生產(chǎn)的筷子進(jìn)行質(zhì)量檢測，而檢測過程中需要對筷子進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以便檢查筷子雙面的質(zhì)量，目前扁筷的質(zhì)量檢測大部分是人工完成的，人工翻轉(zhuǎn)扁筷的過程工作量大，且質(zhì)檢效率偏低。

CN 103448120 A公開了一種筷子翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括工作臺，工作臺的上方設(shè)置有能夠在水平方向上移動的活動板，活動板上設(shè)置有能夠在垂直方向上移動的頂針，頂針的下方設(shè)置有能夠在垂直方向上移動的頂塊，頂塊活動連接安裝在工作臺上。該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于筷子的傳送，且制作成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于扁筷連續(xù)傳送并翻轉(zhuǎn)的扁筷翻轉(zhuǎn)裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置，包括沿扁筷傳送方向依次設(shè)置的第一水平傳送鏈和第二水平傳送鏈；所述第一水平傳送鏈的末端與第二水平傳送鏈的前端通過鏈輪安裝在同一轉(zhuǎn)軸，使兩者運(yùn)行的線速度相同；轉(zhuǎn)軸的兩端固定在機(jī)架上。

進(jìn)一步，所述第一水平傳送鏈位于第二水平傳送鏈中間或外側(cè)，位于機(jī)架外側(cè)的第一水平傳送鏈或第二水平傳送鏈之間的間距比扁筷的長度小4~6cm，確保第一水平傳送鏈和第二水平傳送鏈對扁筷的傳送穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述第一水平傳送鏈的鏈齒為直齒、斜齒或下端呈方形上端呈弧形的弧形齒， 第一水平傳送鏈鏈齒采用斜齒或弧形齒相對采用直齒時，其在使用過程中，在扁筷進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的時候，鏈齒對扁筷表面的損傷程度較低。第二水平傳送鏈的鏈齒為直齒、斜齒或下端呈方形上端呈弧形的弧形齒。

所述第一水平傳送鏈與第二水平傳送鏈之間的夾角為165~180°，優(yōu)選第一水平傳送鏈與第二水平傳送鏈之間的夾角為180°。當(dāng)?shù)谝凰絺魉玩溑c第二水平傳送鏈之間的夾角小于165°，即第一水平傳送鏈或第二水平傳送鏈與水平方向的安裝角度大于15°時，容易出現(xiàn)扁筷在兩者連接處不能翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

進(jìn)一步，第一水平傳送鏈鏈齒的高度小于第二水平傳送鏈鏈齒的高度，兩者的鏈齒寬度相等，相鄰鏈齒的齒距相等；便于扁筷的連續(xù)化傳送，以及扁筷在第一水平傳送鏈和第二水平傳送鏈連接處的翻轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述第一水平傳送鏈與第二水平傳送鏈鏈齒的高度差為扁筷厚度的0.8~1.2倍（優(yōu)選，1.0~1.1倍）。

進(jìn)一步，所述第一水平傳送鏈鏈齒的高度為6~20mm，優(yōu)選，鏈齒的高度為8~10mm。述第二水平傳送鏈的鏈齒高度為10~25mm，優(yōu)選，其高度為12~15mm。

由于現(xiàn)有的扁筷厚度一般為4.5~5.5mm，當(dāng)?shù)谝凰絺魉玩湹逆滮X高度低于6mm時， 第一水平傳送鏈在傳送扁筷時容易發(fā)送滑筷的現(xiàn)象，影響傳送效率；而當(dāng)?shù)诙絺魉玩滄滮X的高度高于20mm時，即使傳送鏈在鏈輪的帶動下會做圓弧運(yùn)動，使鏈齒發(fā)送一定角度的傾斜，仍然會影響扁筷在第一水平傳送鏈與第二水平傳送鏈的連接處不能翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，故，第一水平傳送鏈的鏈齒高度為6~20mm，且當(dāng)?shù)谝凰絺魉玩湹逆滮X高度為8~10mm，第一水平傳送鏈用于扁筷傳送和翻轉(zhuǎn)效果都較好，且鏈齒的制作成本較低。

進(jìn)一步，所述第一水平傳送鏈的斜齒呈一帶缺角的方形，缺角背對第二水平傳送鏈；斜齒可以有效降低鏈齒對扁筷在翻轉(zhuǎn)過程中的損傷程度。

進(jìn)一步，所述缺角的傾斜角度為30~60°，優(yōu)選45°。

進(jìn)一步，所述缺角的高度大于斜齒寬度的1/3且小于等于斜齒高度的1/2。

進(jìn)一步，所述鏈輪包括鏈齒轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸連接座，所述轉(zhuǎn)軸連接座與鏈齒轉(zhuǎn)盤中部連接；轉(zhuǎn)軸連接座內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的帶卡合凹槽的連接孔，其側(cè)壁開設(shè)有鎖緊螺孔。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有軸承座。

本實用新型一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置的工作原理是：通過兩條交叉連接的第一水平傳送鏈和第二水平傳送鏈的接送轉(zhuǎn)換實現(xiàn)扁筷翻轉(zhuǎn)，由于扁筷在第一水平傳送鏈的帶動下傳送至與第二水平傳送鏈的連接處；由于第二水平傳送鏈的鏈齒高于第一水平傳送鏈的鏈齒，扁筷在第二水平傳送鏈鏈齒的向前移動產(chǎn)生的作用力下，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，然后在第二水平傳送鏈的帶動下傳送至其他工位。

本實用新型一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置的有益效果：其結(jié)構(gòu)簡單，便于扁筷連續(xù)傳送并翻轉(zhuǎn)，制作成本低，便于對扁筷進(jìn)行連續(xù)式傳送及質(zhì)檢。

附圖說明

圖1—為實施例1中一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置使用時的俯視圖；

圖2—為實施例1中一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置使用時的側(cè)視圖；

圖3—為實施例1中一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置中第一水平傳送鏈鏈齒的放大示意圖；

圖4—為實施例1中一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置中鏈輪的主視示意圖；

圖5—為實施例1中一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置中鏈輪的側(cè)視示意圖；

圖6—為實施例2中一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置使用時的俯視圖；

圖7—為實施例2中一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置使用時的側(cè)視圖；

圖8—為實施例3中一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置使用時的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例1

參照圖1~5，本實施例一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置，包括沿扁筷4傳送方向依次設(shè)置的第一水平傳送鏈5和第二水平傳送鏈3；所述第一水平傳送鏈5的末端與第二水平傳送鏈3的前端通過鏈輪6安裝在同一轉(zhuǎn)軸2，使兩者運(yùn)行的線速度相同；轉(zhuǎn)軸2的兩端固定在機(jī)架上。

所述第一水平傳送鏈5位于第二水平傳送鏈3中間，位于機(jī)架外側(cè)的第二水平傳送鏈3之間的間距比扁筷4的長度小5cm，確保第一水平傳送鏈5和第二水平傳送鏈3對扁筷4的傳送穩(wěn)定性。

參照圖2和3，所述第一水平傳送鏈5的鏈齒51為斜齒，第二水平傳送鏈3的鏈齒為直齒。

所述第一水平傳送鏈與第二水平傳送鏈之間的夾角β為180°。

參照圖2，第一水平傳送鏈5鏈齒51的高度h1小于第二水平傳送鏈3鏈齒的高度h2，兩者的鏈齒51寬度相等，相鄰鏈齒51的齒距a相等；便于扁筷4的連續(xù)化傳送，以及扁筷4在第一水平傳送鏈5和第二水平傳送鏈3連接處的翻轉(zhuǎn)。

所述第一水平傳送鏈5鏈齒51的高度h1為8mm，所述第二水平傳送鏈3的鏈齒高度h2為13mm；所述第一水平傳送鏈5與第二水平傳送鏈3鏈齒的高度差為扁筷4厚度（扁筷4厚度為5mm）的1.0倍，即5mm。

所述第一水平傳送鏈5的斜齒呈一帶缺角511的方形，缺角511背對第二水平傳送鏈3；斜齒可以有效降低鏈齒51對扁筷4在翻轉(zhuǎn)過程中的損傷程度。

所述缺角511的傾斜角度θ為45°。

所述缺角511的高度（5mm）大于斜齒寬度（8mm）的1/3且小于等于斜齒高度(13mm)的1/2。

參照圖4和5，所述鏈輪6包括鏈齒轉(zhuǎn)盤61和轉(zhuǎn)軸連接座62，所述轉(zhuǎn)軸連接座62與鏈齒轉(zhuǎn)盤61中部連接；轉(zhuǎn)軸連接座62內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸2連接的帶卡合凹槽的連接孔63，其側(cè)壁開設(shè)有鎖緊螺孔64。

所述轉(zhuǎn)軸2兩側(cè)設(shè)有軸承座1。

實施例2

參照圖6和圖7，與實施例1相比，本實施例一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置，存在以下不同：

參照圖6，所述第一水平傳送鏈5位于第二水平傳送鏈3的外側(cè)，位于機(jī)架外側(cè)的第一水平傳送鏈5或第二水平傳送鏈3之間的間距比扁筷4的長度小6cm，確保第一水平傳送鏈5和第二水平傳送鏈3對扁筷4的傳送穩(wěn)定性。

參照圖7，所述第一水平傳送鏈5的鏈齒51為直齒，第二水平傳送鏈3的鏈齒為直齒。

所述第一水平傳送鏈與第二水平傳送鏈之間的夾角β為180°。

所述第一水平傳送鏈5鏈齒51的高度h1為9mm，所述第二水平傳送鏈3的鏈齒高度h2為15mm；所述第一水平傳送鏈5與第二水平傳送鏈3鏈齒的高度差為扁筷4厚度（扁筷4厚度為5mm）的1.2倍，即6mm。

實施例3

參照圖8，與實施例1相比，本實施例一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置，存在以下不同：

所述第一水平傳送鏈5位于第二水平傳送鏈3中間，位于機(jī)架外側(cè)的第一水平傳送鏈5之間的間距比扁筷4的長度小4.5cm，確保第一水平傳送鏈5或第二水平傳送鏈3對扁筷4的傳送穩(wěn)定性。

所述第一水平傳送鏈5的鏈齒51為下端呈方形上端呈弧形的弧形齒，弧形齒可以有效降低鏈齒51對扁筷4在翻轉(zhuǎn)過程中的損傷程度。

第二水平傳送鏈3的鏈齒為斜齒。第二水平傳送鏈3的斜齒呈一帶缺角的方形，缺角靠近第一水平傳送鏈5。

所述第一水平傳送鏈與第二水平傳送鏈之間的夾角β為165°。

本實用新型一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置的工作原理是：通過兩條交叉連接的第一水平傳送鏈5和第二水平傳送鏈3的接送轉(zhuǎn)換實現(xiàn)扁筷4翻轉(zhuǎn)，由于扁筷4在第一水平傳送鏈5的帶動下傳送至與第二水平傳送鏈3的連接處；由于第二水平傳送鏈3的鏈齒高于第一水平傳送鏈5的鏈齒51，扁筷4在第二水平傳送鏈3鏈齒的向前移動產(chǎn)生的作用力下，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，然后在第二水平傳送鏈3的帶動下傳送至其他工位。

本實用新型一種扁筷翻轉(zhuǎn)裝置，可以根據(jù)扁筷4的長度和厚度，調(diào)整第一水平傳送鏈5和第二水平傳送鏈3之間的間距以及其鏈齒51的高度，使位于機(jī)架外側(cè)的第一水平傳送鏈5或第二水平傳送鏈3之間的間距比扁筷4的長度小4cm、4.8cm 、5.5cm或5.8cm；所述第一水平傳送鏈5鏈齒51的高度h1還可以為6mm、10mm、12mm、15mm、18mm或20mm；所述第二水平傳送鏈3的鏈齒高度h2還可以為10mm、12mm、18mm、20mm、22mm或25mm；所述缺角511的傾斜角度θ還可以為30°、50°或60°；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實施，故不再另作附圖加以說明。