本實(shí)用新型涉及一種防爆氣密性斗式提升機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)易爆物料與氧氣混合濃度處于爆炸極限時(shí)，若存在爆炸源，將會(huì)發(fā)生爆炸。如內(nèi)蒙古達(dá)拉特旗新奧工業(yè)園區(qū)年產(chǎn)20萬噸穩(wěn)定輕烴項(xiàng)目催化氣化2臺(tái)斗式提升機(jī)條件：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域：氣體 2 區(qū)，防爆等級(jí)：Exd ⅡCT4；粉塵 21 區(qū)，防爆等級(jí)：Ex tD ⅢC T120℃ Da，防護(hù)等級(jí)：IP65，絕緣等級(jí)：F，原料煤干燥裝置干燥后的原料煤，經(jīng)埋刮板輸送機(jī)輸送后，再經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至氣化裝置緩沖煤倉(cāng)。斗式提升機(jī)輸送能力 85t/h，最大輸送量110 t/h，原料煤粒度≤5mm，溫度65~80℃；原料煤中碳酸鉀催化劑負(fù)載量為干基原料煤的 10%；原料煤著火溫度350℃，添加催化劑后 230℃。因輸送物料的著火溫度低，物料溫度高，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮設(shè)備的安全保護(hù)措施。該設(shè)備輸送物料屬于易燃易爆物料，且設(shè)備處于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)備輸送高度達(dá)110米，因此采取系統(tǒng)性的智能防爆就顯得必要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種防爆氣密性斗式提升機(jī)，可以控制提升機(jī)內(nèi)的氧氣含量和溫度，降低提升機(jī)發(fā)生爆炸的機(jī)率，在提升機(jī)爆炸后，可以讓爆燃?xì)怏w從指定出口排出。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種防爆氣密性斗式提升機(jī)，包括頭部、中間段和尾部，頭部、中間段和尾部之間采用密封連接，在中間段上連通有氮?dú)夤?，在氮?dú)夤苌习惭b有第一電磁閥，在頭部、中間段和尾部的腔體內(nèi)均設(shè)有氧含量探頭，在頭部和尾部分別安裝有一排氣管，在排氣管上安裝有第二電磁閥，在頭部安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，在提升機(jī)腔體內(nèi)設(shè)有消防水管，在消防水總管上安裝有第三電磁閥，在提升機(jī)機(jī)殼上設(shè)有多個(gè)泄爆器；所述提升機(jī)還包括PLC控制模塊，氧含量探頭、壓力傳感器和溫度傳感器將檢測(cè)到信號(hào)傳輸給PLC控制模塊，PLC控制模塊控制第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥啟閉。

所述泄爆器包括開設(shè)在機(jī)殼上的通孔，在通孔上螺紋連接有一塊法蘭盤，在法蘭盤與通孔之間設(shè)有一片用來將通孔封閉的銅片，在銅片上設(shè)有多條壓痕線。

在頭部連通有泄爆管，在泄爆管上密封連接有一塊盲板，在盲板上設(shè)有多個(gè)泄爆器。

本實(shí)用新型的有益效果為：由氧含量探頭監(jiān)控頭部、中間段和尾部的含氧量，當(dāng)監(jiān)控到含氧量超過預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC控制模塊控制第一電磁閥和第二電磁閥開啟，將氮?dú)庥商嵘龣C(jī)中部灌入，氮?dú)庀蛱嵘龣C(jī)兩端擴(kuò)散，以將提升機(jī)內(nèi)的氧氣推出，降低提升機(jī)內(nèi)的氧氣含量，與從頭部或者尾部灌入氮?dú)庀啾容^，其氮?dú)饬鲃?dòng)距離縮短，灌入速度得到提高；當(dāng)提升機(jī)內(nèi)的溫度超過預(yù)設(shè)值，則消防水管開啟，由消防水管對(duì)機(jī)殼內(nèi)物料實(shí)施噴淋降溫；當(dāng)提升機(jī)內(nèi)的壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí)，則第一電磁閥和第二電磁閥開啟，降壓的同時(shí)灌入氮?dú)猓辉谔嵘龣C(jī)發(fā)生事故，內(nèi)部物料發(fā)生爆炸時(shí)，爆炸的氣體優(yōu)先從各個(gè)泄曝器排出，將爆炸損失降至最低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型關(guān)于提升機(jī)頭部的局部放大示意圖，

圖3為本實(shí)用新型關(guān)于中間段的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4為本實(shí)用新型關(guān)于尾部的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為本實(shí)用新型關(guān)于泄爆管的俯視示意圖，

圖6為本實(shí)用新型關(guān)于泄爆器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7為本實(shí)用新型各電氣件的連接框圖。

具體實(shí)施方式

如圖1到6所示，一種防爆氣密性斗式提升機(jī)，包括頭部1、中間段2和尾部3，頭部1、中間段2和尾部3之間采用密封連接，在中間段2上連通有氮?dú)夤?，在氮?dú)夤?上安裝有第一電磁閥71，在頭部1、中間段2和尾部3的腔體內(nèi)均設(shè)有氧含量探頭11，在頭部1和尾部3分別安裝有一排氣管6，在排氣管6上安裝有第二電磁閥61，在頭部1安裝有壓力傳感器9和溫度傳感器10，在提升機(jī)腔體內(nèi)設(shè)有消防水管82，消防水總管8與消防水管82連通，在消防水總管8上安裝有第三電磁閥81，在提升機(jī)機(jī)殼上設(shè)有多個(gè)泄爆器；所述提升機(jī)還包括PLC控制模塊，氧含量探頭11、壓力傳感器9和溫度傳感器10將檢測(cè)到信號(hào)傳輸給PLC控制模塊，PLC控制模塊控制第一電磁閥71、第二電磁閥61和第三電磁閥81啟閉。消防水管82安裝在提升機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁上，在消防水管82上安裝有噴淋嘴83。

爆炸的前提是燃燒，而燃燒必要條件之一時(shí)足夠的氧氣濃度，使用氮?dú)饨档脱鯕獗壤?，可有效預(yù)防爆炸的發(fā)生。大多數(shù)可燃?xì)怏w的最小氧氣濃度約為10%，大多數(shù)粉塵的最小氧氣濃度為8%。用氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w對(duì)斗提機(jī)殼體內(nèi)混合氣體進(jìn)行惰性化處理，使氧氣降至安全濃度，一般控制點(diǎn)比最小氧氣濃度低4個(gè)百分點(diǎn)，例如粉塵氧氣濃度為4%；當(dāng)任意一個(gè)氧含量探頭11檢測(cè)到提升機(jī)內(nèi)的氧氣含量高于4%時(shí)，氧含量探頭11將信號(hào)傳輸給PLC控制模塊，PLC控制模塊首先控制第一電磁閥71開啟，讓氮?dú)膺M(jìn)入到提升機(jī)內(nèi)，隨后開啟第二電磁閥61，利用氮?dú)鈱⑻嵘龣C(jī)內(nèi)的氣體推出，隨著氮?dú)獾倪M(jìn)入，當(dāng)氧含量探頭11檢測(cè)到氧氣濃度低于4%時(shí)，這時(shí)PLC控制模塊控制第一電磁閥71和第二電磁閥61關(guān)閉，停止對(duì)提升機(jī)充氮；另外本實(shí)用新型是將氮?dú)庥商嵘龣C(jī)中間段2充入，氮?dú)庥商嵘龣C(jī)中間段2向兩端擴(kuò)散，以將提升機(jī)內(nèi)的氧氣推出，降低提升機(jī)內(nèi)的氧氣含量，與從頭部1或者尾部3充入氮?dú)庀啾容^，其氮?dú)饬鲃?dòng)距離縮短，氮?dú)獬淙胨俣鹊玫教岣摺?/p>

由于原料煤著火溫度350℃，添加催化劑后是230℃，因此需要通過溫度傳感器10實(shí)時(shí)監(jiān)控提升機(jī)內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度傳感器10檢測(cè)到溫度高于300度時(shí)，溫度傳感器10和壓力傳感器9將信號(hào)傳輸給PLC控制模塊，PLC控制模塊控制第三電磁閥81開啟，高壓水由消防水總管8進(jìn)入到消防水管82中，在通過噴淋嘴83對(duì)提升機(jī)中的物料實(shí)施降溫，當(dāng)溫度低于230度后，則第三電磁閥81關(guān)閉，停止對(duì)物料的噴淋；當(dāng)提升機(jī)內(nèi)壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí)（例如2bar），則PLC控制模塊控制第一電磁閥71和第二電磁閥61開啟，降壓的同時(shí)灌入氮?dú)?，防止氧氣從外界進(jìn)入提升機(jī)。

所述泄爆器包括開設(shè)在機(jī)殼上的通孔45，在通孔45上螺紋連接有一塊法蘭盤42，在法蘭盤42與通孔45之間設(shè)有一片用來將通孔45封閉的銅片43，在銅片43上設(shè)有多條壓痕線44。

在提升機(jī)發(fā)生爆炸后，提升機(jī)內(nèi)壓力急劇升高，會(huì)將銅片43由壓痕線44處頂破，提升機(jī)內(nèi)的氣體由銅片43處爆出，此外由于銅片43材質(zhì)較軟，在爆炸后，銅片43不會(huì)四處亂飛，避免造成人員傷亡，此外由于銅片43是被法蘭盤42壓在機(jī)殼上，因此維修時(shí)，只需更松開法蘭盤42，替換上新的銅片43就可以了。

在頭部1連通有泄爆管4，在泄爆管4上密封連接有一塊盲板41，在盲板41上設(shè)有多個(gè)泄爆器。提升機(jī)動(dòng)力一般是由頭部1輸入，因此頭部1運(yùn)轉(zhuǎn)部件較多，最容易發(fā)生爆燃，所以需要在頭部1設(shè)置泄爆管4，能夠讓爆燃的氣體快速排出。