本實(shí)用新型涉及一種吊裝裝置，屬于起重機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在建筑施工中，常會(huì)遇到施工設(shè)備、建筑材料吊裝操作，在大型施工場所或大型設(shè)備的吊裝操作中，會(huì)采用起重機(jī)械吊裝，包括起重機(jī)、升降機(jī)等。然而，在一些不具備大型起重機(jī)械的施工現(xiàn)場，或針對(duì)小型設(shè)備、較輕的建筑材料不需要大型起重機(jī)械的場合，有必要采用輕小型起重設(shè)備，如電動(dòng)、手動(dòng)葫蘆等輕型起重設(shè)備。

目前，輕型起重設(shè)備常采用的方式為：安裝在建筑物的外立面上或設(shè)置在建筑物頂部。然而，安裝在建筑物外立面上的輕型起重設(shè)備，通常不便于位置移動(dòng)；而設(shè)置于建筑物頂部的輕型起重設(shè)備，常通過較長的懸臂構(gòu)件，一端伸出建筑物外，另一端通過固定件固定在建筑物頂部，固定方式較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的輕型起重設(shè)備固定方式繁瑣的問題，本實(shí)用新型提供了一種吊裝裝置，能夠卡扣在建筑物頂部的女兒墻上或建筑物的梁、柱結(jié)構(gòu)上，無需占用施工場地，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、固定效果好、安全性能高、位置可移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種幕墻鋼立柱的吊裝方法，具有操作簡單、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括如下技術(shù)方案：

一種吊裝裝置，包括如下結(jié)構(gòu)：

固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)平行設(shè)置的倒U型卡扣件和一個(gè)連接件，所述連接件將兩個(gè)所述倒U型卡扣件固定為一整體；

吊裝結(jié)構(gòu)，所述吊裝結(jié)構(gòu)包括豎直桿和水平桿，所述豎直桿的一端固定于所述固定結(jié)構(gòu)的所述連接件上，另一端與所述水平桿固定連接，所述水平桿的伸出端設(shè)置有第一吊環(huán)。

優(yōu)選為，所述倒U型卡扣件由一個(gè)水平鋼管和兩個(gè)豎直鋼管焊接而成。

進(jìn)一步，所述吊裝結(jié)構(gòu)上設(shè)置有加固鋼板，所述加固鋼板的兩端分別與所述豎直桿、所述水平桿固定連接。

優(yōu)選為，所述加固鋼板為直角三角形，兩個(gè)直角邊分別與所述豎直桿、所述水平桿固定連接。

進(jìn)一步，所述吊裝裝置還設(shè)置有兩根對(duì)稱設(shè)置于吊裝結(jié)構(gòu)兩側(cè)的加固鋼管，所述加固鋼管的一端與所述吊裝結(jié)構(gòu)的所述豎直桿固定連接，另一端與所述固定結(jié)構(gòu)的所述連接件固定連接。

優(yōu)選為，所述加固鋼管與所述豎直桿之間的角度為30°～60°。

進(jìn)一步，所述吊裝結(jié)構(gòu)的所述豎直桿上設(shè)置有第二吊環(huán)，所述第二吊環(huán)與手動(dòng)葫蘆的一端相連，所述手動(dòng)葫蘆的另一端與設(shè)置于建筑物上的抗拉結(jié)構(gòu)固定連接。

本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

(1)固定結(jié)構(gòu)采用倒U型卡扣件，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于移動(dòng)、固定效果好等優(yōu)點(diǎn)；(2)吊裝裝置設(shè)置加固鋼板和加固鋼管，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全性高等優(yōu)點(diǎn)；(3)豎直桿的吊環(huán)上連接的手動(dòng)葫蘆，可以大大降低吊裝裝置在吊裝過程中的扭矩，受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的吊裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的吊裝裝置的爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的幕墻鋼立柱的吊裝方法的流程圖。

圖中標(biāo)號(hào)如下：

吊裝裝置100；固定結(jié)構(gòu)110；倒U型卡扣件111；連接件112；吊裝結(jié)構(gòu)120；豎直桿121；水平桿122；第一吊環(huán)123；手動(dòng)葫蘆124；加固鋼板125；加固鋼管126；第二吊環(huán)127；繩索128；抗拉結(jié)構(gòu)130。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的吊裝裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。結(jié)合下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)施例提供的吊裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)施例所提供的吊裝裝置的爆炸圖，下面將結(jié)合圖1和圖2對(duì)本實(shí)用新型的要點(diǎn)做進(jìn)一步說明。

本實(shí)施中，吊裝裝置100包括固定結(jié)構(gòu)110和吊裝結(jié)構(gòu)120。其中，固定結(jié)構(gòu)110包括兩個(gè)平行設(shè)置的倒U型卡扣件111和一個(gè)連接件112，連接件112將兩個(gè)倒U型卡扣件111固定為一整體；吊裝結(jié)構(gòu)120包括豎直桿121和水平桿122，所述豎直桿121的一端固定于固定結(jié)構(gòu)110的連接件112上，另一端與水平桿122固定連接，水平桿122的伸出端設(shè)置有第一吊環(huán)123。第一吊環(huán)123可懸掛手動(dòng)葫蘆124，用于起吊施工中所需的建筑材料或設(shè)備。作為舉例，倒U型卡扣件111由一個(gè)水平鋼管和兩個(gè)豎直鋼管焊接而成，如兩個(gè)豎直鋼管可采用截面為160mm×80mm、壁厚為4mm、長度為470mm的矩形鋼管，水平鋼管可采用截面與壁厚均與水平鋼管相同、長度為320mm的矩形鋼管，其中水平鋼管與豎直鋼管通過E43系列焊條，采用角焊縫焊焊接而成。作為舉例，第一吊環(huán)123采用近似半圓狀帶孔鋼板，孔直徑為4cm，鋼板的厚度為10mm，且第一吊環(huán)123的直徑為140mm。

本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)，只需將固定結(jié)構(gòu)110的倒U型卡扣件111卡扣在建筑物的墻體上或橫梁上，即可進(jìn)行吊裝操作，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、易于固定、操作方便、便于移動(dòng)、不占用施工場地等優(yōu)點(diǎn)。

為了保證吊裝結(jié)構(gòu)120的穩(wěn)定性及安全性，在吊裝結(jié)構(gòu)120上設(shè)置加固鋼板125，加固鋼板125的兩端分別與豎直桿121、水平桿122固定連接，優(yōu)選為加固鋼板125為兩塊固定于吊裝結(jié)構(gòu)120的豎直桿121、水平桿122兩側(cè)的直角三角形鋼板，加固鋼板125的直角邊分別焊接在豎直桿121、水平桿122上。作為舉例，直角三角形鋼板的尺寸為450mm×450mm×4mm，采用E43系列焊條進(jìn)行兩側(cè)三邊圍焊。

為了保證吊裝結(jié)構(gòu)120與固定結(jié)構(gòu)110的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及安全性，在吊裝裝置120的兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有兩根加固鋼管126，加固鋼管126的一端與吊裝結(jié)構(gòu)120的豎直桿121固定連接，另一端與固定結(jié)構(gòu)110的連接件112固定連接。優(yōu)選為，加固鋼管126與豎直桿121之間的角度為30°～60°，該角度能保證吊裝結(jié)構(gòu)120與固定結(jié)構(gòu)110具有更好的剛性，提高吊裝裝置100的最大起吊重量。作為舉例，加固鋼管126采用截面尺寸為80mm×60mm、壁厚為4mm、長度為755mm的矩形鋼管，且與豎直桿121之間呈30°夾角。

固定結(jié)構(gòu)110固定在建筑物墻體或梁上，在起吊過程中，吊裝裝置100將產(chǎn)生較大的扭矩，不利于吊裝裝置100的穩(wěn)定和安全。優(yōu)選為，在豎直桿121上還設(shè)置有第二吊環(huán)127，第二吊環(huán)127通過繩索128與設(shè)置于建筑物上抗拉結(jié)構(gòu)130固定連接，繩索128產(chǎn)生的拉力，大大降低起吊中產(chǎn)生的扭矩。優(yōu)選為，將所述繩索128替換為手動(dòng)葫蘆，該手動(dòng)葫蘆能夠很方便地調(diào)節(jié)作用于第二吊環(huán)127的作用力。作為舉例，抗拉結(jié)構(gòu)129可以是設(shè)置于建筑物上的能承受較大拉力的預(yù)埋件、植入件或后澆筑件等，如預(yù)埋鋼板或澆筑的帶鋼筋的梁、柱等。

我們知道，建筑物外立面常設(shè)置有幕墻結(jié)構(gòu)，于是往往涉及到大跨度幕墻鋼立柱的吊裝施工。本實(shí)施例相應(yīng)公開了一種幕墻鋼立柱吊裝方法。請(qǐng)參閱圖3，圖3為本實(shí)施例提供的幕墻鋼立柱的吊裝方法的流程圖。下面結(jié)合圖1和圖2，對(duì)幕墻鋼立柱的吊裝方法作進(jìn)一步說明。

本實(shí)施例公開的幕墻鋼立柱的吊裝方法包括如下步驟：

S1.確定吊裝裝置100的固定位置，并將吊裝裝置100的所述固定結(jié)構(gòu)110卡扣在建筑物頂部的女兒墻上。建筑物設(shè)置抗拉結(jié)構(gòu)130，并通過手動(dòng)葫蘆與第二吊環(huán)127相連，此種情況下，幕墻鋼立柱的待安裝位置與抗拉結(jié)構(gòu)130的連線與女兒墻的交點(diǎn)處，為吊裝裝置100的固定位置。當(dāng)然，女兒墻也可以是設(shè)置于建筑物上的梁或柱，同樣在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。

S2.確定幕墻鋼立柱的吊點(diǎn)位置，并將設(shè)置于第一吊環(huán)上的手動(dòng)葫蘆124固定在吊點(diǎn)位置。作為舉例，幕墻鋼立柱的長度為12000mm，截面尺寸為300mm×150mm，其吊點(diǎn)選取在距離幕墻鋼立柱上端1/3處，即距離上端4000mm位置；為保證在吊裝過程大跨度幕墻鋼立柱不發(fā)生滑移，在中心位置的兩側(cè)面各焊接截面尺寸為60mm×80mm的方鋼管作為防滑措施，焊縫高度為8mm，該方鋼管的長度為100mm。

S3.利用第一吊環(huán)123上的手動(dòng)葫蘆124將幕墻鋼立柱吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將幕墻鋼立柱焊接在建筑物外立面的預(yù)埋件上。優(yōu)選為，步驟S3包括：(1)利用手動(dòng)葫蘆124將幕墻鋼立柱吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用槽鋼連接件將幕墻立柱與所述預(yù)埋板進(jìn)行初步焊接；(2)采用全站儀對(duì)所述幕墻鋼立柱的位置進(jìn)行復(fù)核；(3)調(diào)整幕墻鋼立柱與設(shè)計(jì)位置吻合后，對(duì)初步焊接處進(jìn)行滿焊。作為舉例：幕墻鋼立柱上端設(shè)計(jì)標(biāo)高24m、下端設(shè)計(jì)標(biāo)高12m，用槽鋼連接件將結(jié)構(gòu)預(yù)埋板與幕墻鋼立柱初步焊接，同時(shí)將柱底連接件與埋板也初步焊接；待初步焊接完成，試松鋼立柱，采用全站儀對(duì)鋼立柱的三維定位尺寸復(fù)核，滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)初步焊接處進(jìn)行滿焊。

為了保證吊裝過程的安全性，需要保證幕墻鋼立柱的起吊速度在一定的范圍內(nèi)。優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述步驟2與步驟3之間還包括步驟S2-1，確定幕墻鋼立柱的最大吊裝速度v_max，計(jì)算公式如下：

其中，l為幕墻鋼立柱重心上升高度；l₁為吊裝結(jié)構(gòu)水平桿的長度；l₂為吊裝結(jié)構(gòu)水平桿與女兒墻上表面的垂直距離；l₃為屋面女兒墻高度；m為幕墻鋼立柱的質(zhì)量；θ為女兒墻與屋面所呈的夾角；α₁為女兒墻受壓區(qū)混凝土的應(yīng)力值與混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的比值；f_c為女兒墻混凝土軸心抗壓強(qiáng)度；x為女兒墻混凝土受壓區(qū)高度；h₀為女兒墻截面有效高度；f′_y為女兒墻鋼筋抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；a′_s為女兒墻混凝土受壓區(qū)保護(hù)層厚度；A′_s為女兒墻受壓鋼筋面積；f為與第二吊環(huán)連接的手動(dòng)葫蘆的拉力。

上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。