本實(shí)用新型涉及編碼器速度檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在橫切機(jī)中的生產(chǎn)線編碼器速度檢測機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模切機(jī)（Die Cutting Machine）又叫啤機(jī)、裁切機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要對模切機(jī)的生產(chǎn)線送料速度進(jìn)行檢測?，F(xiàn)有模切機(jī)中的測速機(jī)構(gòu)均為直接在壓料輪上直接安裝有編碼器，然而在實(shí)際檢測過程中，材料隨著張力的變化，材料忽緊忽松，而由于壓料輪均為采用固定式結(jié)構(gòu)設(shè)計，會出現(xiàn)與材料分離打滑現(xiàn)象，影響到檢測精度；同時當(dāng)材料厚度不均勻時，也影響到檢測精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，能一直頂壓在材料上，有效提升檢測精度的生產(chǎn)線編碼器速度檢測機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)線編碼器速度檢測機(jī)構(gòu)，其包括安裝座、橫桿、固定架、擺臂、彈簧部件、調(diào)節(jié)螺桿、壓料輪、第一同步輪、第二同步輪、同步帶、安裝架和編碼器，橫桿的一端固定在安裝座上，所述固定架設(shè)置在橫桿的另一端，該固定架上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺桿相適配的開槽，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端與擺臂轉(zhuǎn)動連接，上端向上延伸穿過所述開槽，并設(shè)有壓力調(diào)節(jié)旋鈕，所述彈簧部件套設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿上，且一端頂壓在擺臂上，另一端頂壓在固定架上，所述編碼器通過安裝架設(shè)置在擺臂的上部位置，第一同步輪通過聯(lián)軸器與編碼器相連接，所述壓料輪和第二同步輪同軸設(shè)置在擺臂的下部位置，且第二同步輪通過同步帶與第一同步輪相連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述安裝座的一端設(shè)有四個小安裝孔，另一端設(shè)有與所述橫桿相適配的大安裝孔。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述固定架包括水平部和垂直連接在該水平部一端的豎直部，該豎直部的下端設(shè)有與所述橫桿相適配的安裝開孔，所述開槽設(shè)置在水平部的另一端。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述安裝架包括安裝板和兩垂直設(shè)置在該安裝板兩端的連接柱。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，材料從生產(chǎn)線通過時，壓料輪按壓在材料上，通過同步帶帶動編碼器同步轉(zhuǎn)動，在彈簧部件的彈力作用下，從而使得壓料輪一直緊緊按壓在材料上，避免因張力變化使得材料忽緊忽松或因材料厚度不一而導(dǎo)致壓料輪與材料之間出現(xiàn)分離打滑現(xiàn)象，有效提升檢測精度；同時壓力大小還可以通過扭動壓力調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)，靈活性高，適用范圍廣，操作簡易，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)施例提供的一種生產(chǎn)線編碼器速度檢測機(jī)構(gòu)，其包括安裝座1、橫桿2、固定架3、擺臂4、彈簧部件5、調(diào)節(jié)螺桿6、壓料輪7、第一同步輪8、第二同步輪9、同步帶10、安裝架11和編碼器12，橫桿2的一端固定在安裝座1上，所述固定架3設(shè)置在橫桿2的另一端，該固定架3上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺桿6相適配的開槽，所述調(diào)節(jié)螺桿6的下端與擺臂4轉(zhuǎn)動連接，上端向上延伸穿過所述開槽，并設(shè)有壓力調(diào)節(jié)旋鈕13，所述彈簧部件5套設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿6上，且一端頂壓在擺臂4上，另一端頂壓在固定架3上，所述編碼器12通過安裝架11設(shè)置在擺臂4的上部位置，第一同步輪8通過聯(lián)軸器14與編碼器12相連接，所述壓料輪7和第二同步輪9同軸設(shè)置在擺臂4的下部位置，且第二同步輪9通過同步帶10與第一同步輪8相連接。

具體的，在所述安裝座1的一端設(shè)有四個小安裝孔，另一端設(shè)有與所述橫桿2相適配的大安裝孔，安裝簡單，方便。

具體的，所述固定架3包括水平部和垂直連接在該水平部一端的豎直部，該豎直部的下端設(shè)有與所述橫桿2相適配的安裝開孔，所述開槽設(shè)置在水平部的另一端。所述安裝架11包括安裝板和兩垂直設(shè)置在該安裝板兩端的連接柱。

工作時，材料從生產(chǎn)線通過，在彈簧部件5的彈力作用下使得壓料輪7按壓在材料上，材料在向前輸送時，相應(yīng)帶動壓料輪7轉(zhuǎn)動，而該壓料輪7通過同步帶10相應(yīng)帶動編碼器12同步轉(zhuǎn)動，然后由編碼器12將直線位移轉(zhuǎn)換成電信號并反饋至控制器進(jìn)行計算處理，從而獲得輸送速度。同時在彈簧部件5的彈力作用下，從而使得壓料輪7一直緊緊按壓在材料上，避免因張力變化使得材料忽緊忽松或因材料厚度不一而導(dǎo)致壓料輪7與材料之間出現(xiàn)分離打滑現(xiàn)象，有效提升檢測精度。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它結(jié)構(gòu)的機(jī)構(gòu)，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。