本實(shí)用新型涉及背膠加工領(lǐng)域，具體涉及一種提高PVC壓延膜表面光澤度的裝置。

背景技術(shù)：

目前，車(chē)身貼產(chǎn)品廣泛采用PVC壓延膜作為面膜，PVC壓延膜是PVC粒子經(jīng)熔融擠出，拉伸，再壓延制成，根據(jù)壓延時(shí)所采用的上、下輥體類(lèi)型（光面輥、啞面輥），可以將PVC壓延膜分為兩種類(lèi)別，一是兩面均為光面的PVC壓延膜，二是一面為光面，另一面為啞面的PVC壓延膜，由于光面不利于背膠黏貼，所以車(chē)身貼產(chǎn)品普遍采用光啞面的PVC壓延膜，其中啞面作為膠層接觸面，光面作為外觀表面，光面的光澤度是PVC車(chē)身貼產(chǎn)品的一項(xiàng)重要檢測(cè)指標(biāo)。

然而，現(xiàn)有技術(shù)條件下，光啞面的PVC壓延膜在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，由于收卷緊實(shí)，啞面緊貼光面，啞面的表面不平整會(huì)造成光面的光澤度下降，光澤度均勻性下降，從而影響最終PVC背膠成品的表面性能，表面光澤度未達(dá)到檢測(cè)指標(biāo)會(huì)造成廢品率升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以應(yīng)用在背膠加工過(guò)程中，并能有效提高PVC壓延膜表面光澤度的裝置。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種提高PVC壓延膜表面光澤度的裝置，包括槽軌及其上方的對(duì)稱(chēng)式開(kāi)合式烘箱，其特征在于所述對(duì)稱(chēng)式開(kāi)合式烘箱包含了中間固定箱體和兩邊對(duì)稱(chēng)的第一烘箱、第二烘箱，所述中間固定箱體上設(shè)置有活塞桿，所述第一烘箱、第二烘箱上設(shè)置有氣缸，所述活塞桿與氣缸相連接，所述氣缸上設(shè)置有連動(dòng)裝置，所述中間固定箱體內(nèi)設(shè)置有若干上下平行分布的不銹鋼輥體，所述第一烘箱、第二烘箱內(nèi)均設(shè)置有上下平行分布的紅外輻射燈管，所述紅外輻射燈管連接了控制器，所述控制器開(kāi)連接了連動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的。所述槽軌上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述第一烘箱、第二烘箱的底部均設(shè)置有滑輪，所述滑輪卡嵌在導(dǎo)軌上，保證烘箱能在槽軌上平行移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述活塞桿的總數(shù)量為2~16根，所述氣缸的總數(shù)量為2~16個(gè)。

本實(shí)用新型裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，占地面積小，工作效率高，能使PVC壓延膜的表面光澤度提高5度以上；

2）本實(shí)用新型具體是安置在背膠貼合與收卷之間，處理對(duì)象是PVC壓延膜背膠成品，而不是PVC壓延膜，目的是為避開(kāi)PVC壓延膜本身耐熱性差的缺點(diǎn)，依靠膠層與離型紙層的固定作用，保證PVC壓延膜在經(jīng)過(guò)高溫烘烤過(guò)程中不變形；

3）本實(shí)用新型設(shè)置有連動(dòng)裝置，能使烘箱一旦打開(kāi)，紅外輻射燈管的發(fā)光功率為零，有效保護(hù)操作人員的安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中槽軌的示意圖，其中，1——槽軌，2——導(dǎo)軌。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，3——PVC壓延膜背膠成品，4——支架，5——第一烘箱，6——中間固定箱體，7——第二烘箱，10——?dú)鈩?dòng)裝置，11——滾輪，15——導(dǎo)輥。

圖3為本實(shí)用新型的剖視圖，其中，8——紅外輻射燈管，9——不銹鋼輥體。

圖4和5為氣動(dòng)裝置10的局部示意圖，12——連動(dòng)裝置，13——?dú)飧祝?4——活塞桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的描述，需說(shuō)明的是，附圖采用非常簡(jiǎn)化的形式且非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便清晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型的目的。

如圖2所示的一種提高PVC壓延膜表面光澤度的裝置，包括槽軌1及其上方的對(duì)稱(chēng)式開(kāi)合式烘箱，其特征在于所述對(duì)稱(chēng)式開(kāi)合式烘箱包含了中間固定箱體6及兩邊對(duì)稱(chēng)的第一烘箱5和第二烘箱7，所述中間固定箱體6被固定在支架4上，所述中間固定箱體6上設(shè)置有活塞桿14，所述第一烘箱、第二烘箱上設(shè)置有氣缸13，所述活塞桿14與氣缸13相連接，所述氣缸13上設(shè)置有連動(dòng)裝置12，如圖4所示，所述中間固定箱體6內(nèi)設(shè)置有若干上下平行分布的不銹鋼輥體9，所述第一烘箱5、第二烘箱7內(nèi)均設(shè)置有上下平行分布的紅外輻射燈管8，如圖3所示，所述紅外輻射燈管8連接了控制器，所述控制器開(kāi)連接了連動(dòng)裝置12。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，為保證第一烘箱5、第二烘箱7能在槽軌1上平行移動(dòng)，所述槽軌1上設(shè)置有導(dǎo)軌2，如圖1所示，所述第一烘箱5、第二烘箱7的底部均設(shè)置有滑輪11，所述滑輪11卡嵌在導(dǎo)軌2上。

所述活塞桿14的總數(shù)量為4根，所述氣缸的總數(shù)量為4個(gè)。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：1）PVC壓延膜背膠成品3經(jīng)導(dǎo)輥15引入中間固定箱體6內(nèi)，緊貼不銹鋼輥體9運(yùn)行，PVC膜面朝向第一烘箱5和第二烘箱6中的紅外輻射燈管8，離型紙面朝向不銹鋼輥體9，控制器可以控制紅外輻射燈管8的發(fā)光功率，PVC壓延膜本身的光澤度高，則控制發(fā)光功率大，PVC壓延膜本身的光澤度低，則控制發(fā)光功率小，PVC壓延膜的表面經(jīng)高溫快速烘烤，原本凹凸不平的區(qū)域會(huì)重新熔融流平，提高了壓延膜的表面平整度，從而提高表面光澤度；2）當(dāng)機(jī)器在工作時(shí)，一旦第一烘箱5、第二烘箱7與固定箱體6分開(kāi)時(shí)，氣缸13推出活塞桿14，連動(dòng)裝置12會(huì)傳遞氣壓信號(hào)給控制器，控制器可以控制紅外輻射燈管8的發(fā)生功率為零，這樣可以有效保護(hù)操作人員的人身安全。當(dāng)?shù)谝缓嫦?、第二烘箱7與固定箱體6再次閉合時(shí)，氣缸13收回活塞桿14，連動(dòng)裝置12再次傳遞氣壓信號(hào)給控制器，控制器可以控制紅外輻射燈管8的功率恢復(fù)至設(shè)定功率。