本實(shí)用新型涉及一種新型鋼帶收卷張力控制裝置，屬于鋼帶收卷技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋼帶收卷張力控制，常見結(jié)構(gòu)如附圖1所示，是通過木板或羊毛氈3對調(diào)適當(dāng)?shù)膲毫υ阡搸?的上下表面同時摩擦，形成摩擦力，張緊鋼帶2形成張力進(jìn)行收卷在收卷軸1上。這種鋼帶張力控制如遇到表面涂漆或覆膜的產(chǎn)品，不能有劃傷的要求時，將極難實(shí)現(xiàn)，主要存在以下問題：

1)易產(chǎn)生劃痕。由于是采用通過壓力將羊毛氈或其它材料夾住鋼帶，滑動摩擦產(chǎn)生反向張力，滑動摩擦?xí)?dǎo)致鋼帶表面產(chǎn)生劃痕，尤其是生產(chǎn)過程有鐵屑或雜質(zhì)隨鋼帶被帶入羊毛氈內(nèi)時，將加重劃痕損傷。

2)需頻繁更換羊毛氈。由于是通過滑動摩擦產(chǎn)生張力，羊毛氈會不斷磨損，需要頻繁更換，影響生產(chǎn)效率。

3)張力不穩(wěn)定。由于摩擦過程中，羊毛氈等摩擦材料的表面磨損后，導(dǎo)致在張力不變的情況下，摩擦力將會變化，導(dǎo)致收卷張力不穩(wěn)定。

4)材料磨損頻繁更換造成生產(chǎn)成本增加。當(dāng)有雜質(zhì)進(jìn)入羊毛氈后，即使極少的壓力也會在覆膜類鋼帶或已涂漆類鋼帶表面產(chǎn)生劃痕，需頻繁更換新羊毛氈，造成成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種新型鋼帶收卷張力控制裝置，有效解決因不斷摩擦造成的產(chǎn)品表面拉絲不良問題，同時降低生產(chǎn)升本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種新型鋼帶收卷張力控制裝置，包括收卷軸，所述收卷軸上卷收有鋼帶，還包括呈S型布置的S輥、設(shè)置在鋼帶上方用于配合S輥實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)的壓輥、及外接在S輥端面的剎車裝置；

所述鋼帶通過S輥中間彎曲穿帶，形成S形穿帶，所述壓輥位于S輥上方，且鋼帶穿過壓輥、S輥之間，所述S輥上接有剎車盤，剎車盤與所述剎車裝置配合用于調(diào)節(jié)鋼帶收卷張力。

作為改進(jìn)，所述S輥包括第一膠輥、位于第一膠輥下方的第二膠輥，所述壓輥位于第一膠輥上方，第一膠輥的端部接有所述剎車盤。

作為改進(jìn)，所述第二膠輥位于第一膠輥靠近收卷軸的一側(cè)。

作為改進(jìn)，所述第二膠輥位于第一膠輥的左下方。

作為改進(jìn)，所述壓輥具有一個，壓輥位于第一膠輥的正上方。

本實(shí)用新型的鋼帶張力控制裝置原理，是將傳統(tǒng)的鋼帶表面的滑動摩擦，通過S輥轉(zhuǎn)移到S輥的端面剎車盤上，而不直接將滑動摩擦作用于鋼帶表面，使鋼帶表面變成滾動摩擦，避免滑動摩擦產(chǎn)生的劃痕或劃傷鋼帶表面。該張力控制裝置不需要羊毛氈等摩擦材料，通過調(diào)節(jié)剎車片的壓力，達(dá)到調(diào)節(jié)收卷張力的效果，使生產(chǎn)操作更簡便快捷，同時沒有羊毛氈等摩擦材料的頻繁更換，有效降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)鋼帶張力結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中第一膠輥與剎車盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、收卷軸，2、鋼帶，3、羊毛氈，4、壓輥，5、剎車盤，6、S輥，61、第一膠輥，62、第二膠輥，7、剎車裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

如圖2和圖3所示，一種新型鋼帶收卷張力控制裝置，包括收卷軸1，所述收卷軸1上卷收有鋼帶2，還包括呈S型布置的S輥6、設(shè)置在鋼帶2上方用于配合S輥6實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)的壓輥4、及外接在S輥6端面的剎車裝置7；

所述鋼帶2通過S輥6中間彎曲穿帶，形成S形穿帶，所述壓輥4位于S輥6上方，且鋼帶2穿過壓輥4、S輥6之間，所述S輥6上接有剎車盤5，剎車盤5與所述剎車裝置7配合用于調(diào)節(jié)鋼帶2收卷張力。通過S輥6將滑動摩擦轉(zhuǎn)移到S輥6的端面剎車盤5上，而不直接將滑動摩擦作用于鋼帶2表面，使鋼帶2表面變成滾動摩擦，避免滑動摩擦產(chǎn)生的劃痕或劃傷鋼帶2表面。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述S輥6包括第一膠輥61、位于第一膠輥61下方的第二膠輥62，所述壓輥4位于第一膠輥61上方，第一膠輥61的端部接有所述剎車盤5。不需要羊毛氈等摩擦材料，通過調(diào)節(jié)剎車片的壓力，達(dá)到調(diào)節(jié)收卷張力的效果，使生產(chǎn)操作更簡便快捷，同時沒有羊毛氈等摩擦材料的頻繁更換，有效降低生產(chǎn)成本。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述第二膠輥62位于第一膠輥61靠近收卷軸1的一側(cè)。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述第二膠輥62位于第一膠輥61的左下方。有效滿足鋼帶2進(jìn)行S形穿帶的需求。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述壓輥4具有一個，壓輥4位于第一膠輥61的正上方。壓輥4是為了使鋼帶2不在膠輥表面打滑，剎車裝置7中的剎車片夾持剎車盤所產(chǎn)生的張力，能完全傳送給鋼帶2。通過調(diào)節(jié)剎車片與剎車盤5的壓力，達(dá)到調(diào)節(jié)鋼帶2收卷張力的目的。

穿帶時，將壓輥4抬起，便于穿帶，穿帶完成后，將壓輥4壓下，使鋼帶2與膠輥表面保護(hù)貼合，防止啟動時由于張力不足時，膠輥被剎車片剎住不能轉(zhuǎn)動。

在鋼帶2收卷過程中，收卷直徑在不斷變大，在收卷張力保持不變情況下，實(shí)際為收卷力矩增大。但本實(shí)用新型所述的張力控制裝置，由于膠輥處的直徑?jīng)]有變化，在剎車片與剎車盤的剎車力矩不變情況下，剎車片在膠輥處產(chǎn)生的輸出張力也不會變化，實(shí)現(xiàn)可調(diào)的恒定的收卷剎車張力，不受鋼帶行走速度及長度影響。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。