本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種分切機的全自動張力牽引機構(gòu)。

背景技術(shù)：

分切機可以用來完成紙張(如卷煙紙、鋁箔紙、玻璃紙、電容器紙等)和薄膜(如BOPP、PVC等)及類似薄型材料的分切和復(fù)卷。分切是包裝生產(chǎn)行業(yè)中的一道重要工序，在整個生產(chǎn)流程中都占有非常重要的地位。在材料分切生產(chǎn)技術(shù)中，張力控制是極其重要的一個環(huán)節(jié)，良好的張力控制在保證產(chǎn)品高質(zhì)量的同時還可以提高生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)的分切機的張力控制需要人工調(diào)整，無法實現(xiàn)張力控制的自動化。為此，市場上也出現(xiàn)了一些自動張力控制系統(tǒng)，但是現(xiàn)有的自動張力控制系統(tǒng)的張力控制不穩(wěn)定，控制精度較差，這樣將大大降低了材料的分切質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種分切機的全自動張力牽引機構(gòu)，其可實現(xiàn)張力控制的自動化，并且控制穩(wěn)定，控制精度高，能夠大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種分切機的全自動張力牽引機構(gòu)，包括墻板和全自動張力浮輥裝置，所述全自動張力浮輥裝置裝設(shè)在兩塊墻板之間，所述全自動張力浮輥裝置包括旋轉(zhuǎn)連桿、張力浮輥、張力擺臂、張力氣缸、第一直齒輪、第二直齒輪、旋轉(zhuǎn)編碼器和用于測量材料在輸送時的張力的張力傳感器，所述旋轉(zhuǎn)連桿可轉(zhuǎn)動地安裝在兩塊墻板之間，所述張力擺臂固定在旋轉(zhuǎn)連桿的兩端，所述張力擺臂呈“L”形結(jié)構(gòu)，所述張力浮輥可轉(zhuǎn)動地安裝在兩張力擺臂之間并位于其下端，所述張力氣缸裝設(shè)在其中一塊墻板上，所述張力氣缸的活塞桿與其中一個張力擺臂的上端部位相鉸接，所述第一直齒輪固定在旋轉(zhuǎn)連桿的一端，所述旋轉(zhuǎn)編碼器通過安裝座裝設(shè)在其中一塊墻板上，所述第二直齒輪裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出軸上，所述第一直齒輪與第二直齒輪相嚙合，所述張力氣缸能夠驅(qū)使張力擺臂帶動張力浮輥擺動和帶動旋轉(zhuǎn)連桿上的第一直齒輪轉(zhuǎn)動，所述張力傳感器裝設(shè)在兩塊墻板上

作為優(yōu)選的實施方式，兩塊墻板上分別裝設(shè)有與張力擺臂的位置相對應(yīng)的固定架，所述固定架的上端裝設(shè)有減震套，所述固定架的下端裝設(shè)有用于對張力擺臂的擺動范圍進行限制的張力限位座，所述張力擺臂的上端部位位于減震套與張力限位座之間。

作為優(yōu)選的實施方式，兩塊墻板之間裝設(shè)有位于全自動張力浮輥裝置上方的牽引裝置，所述牽引裝置包括牽引輥、牽引膠輥、牽引氣缸和牽引擺臂，所述牽引輥可轉(zhuǎn)動地安裝在兩塊墻板之間，所述牽引氣缸和牽引擺臂分別裝設(shè)在兩塊墻板上，所述牽引擺臂的一端鉸接在墻板上，所述牽引擺臂的另一端與牽引氣缸的活塞桿相鉸接，所述牽引膠輥裝設(shè)在可轉(zhuǎn)動地安裝在兩牽引擺臂之間，并位于牽引輥的一側(cè)，所述牽引氣缸能夠驅(qū)使?fàn)恳龜[臂帶動牽引膠輥擺動以調(diào)節(jié)牽引輥與牽引膠輥之間的間隙。

作為優(yōu)選的實施方式，兩塊墻板之間裝設(shè)有至少一根導(dǎo)輥。

作為優(yōu)選的實施方式，兩塊墻板之間裝設(shè)有至少一根墻板支撐柱。

作為優(yōu)選的實施方式，兩塊墻板之間裝設(shè)有位于其底部的上膠底盤。

作為優(yōu)選的實施方式，兩塊墻板上分別裝設(shè)有電柜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的全自動張力浮輥裝置包括旋轉(zhuǎn)連桿、張力浮輥、張力擺臂、張力氣缸、第一直齒輪、第二直齒輪、旋轉(zhuǎn)編碼器和用于測量材料在輸送時的張力的張力傳感器，當(dāng)檢測到材料的張力需要調(diào)節(jié)時，張力氣缸能夠驅(qū)使張力擺臂帶動張力浮輥擺動，從而實現(xiàn)了張力的自動化控制，其控制穩(wěn)定，控制精度高，能夠保證材料輸送的同步，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的全自動張力牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實用新型提供的全自動張力牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本實用新型提供的全自動張力浮輥裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型提供的全自動張力浮輥裝置的側(cè)視圖；

圖5是本實用新型提供的牽引裝置的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1和圖2，本實用新型的實施例提供了一種分切機的全自動張力牽引機構(gòu)，該全自動張力牽引機構(gòu)包括墻板1、全自動張力浮輥裝置2和牽引裝置4，全自動張力浮輥裝置2和牽引裝置4分別裝設(shè)在兩塊墻板1之間，牽引裝置4位于全自動張力浮輥裝置2的上方。下面將結(jié)合附圖對本實施例各個部件進行詳細(xì)說明。

如圖2、圖3和圖4所示，全自動張力浮輥裝置2包括旋轉(zhuǎn)連桿21、張力浮輥22、張力擺臂23、張力氣缸24、第一直齒輪25、第二直齒輪26、旋轉(zhuǎn)編碼器27和用于測量材料在輸送時的張力的張力傳感器212，旋轉(zhuǎn)連桿21可轉(zhuǎn)動地安裝在兩塊墻板1之間，張力擺臂23固定在旋轉(zhuǎn)連桿21的兩端，張力擺臂23呈“L”形結(jié)構(gòu)，張力浮輥22可轉(zhuǎn)動地安裝在兩張力擺臂23之間并位于其下端，張力氣缸24裝設(shè)在其中一塊墻板1上，張力氣缸24的活塞桿與其中一個張力擺臂23的上端部位相鉸接，第一直齒輪25固定在旋轉(zhuǎn)連桿21的一端，旋轉(zhuǎn)編碼器27通過安裝座28裝設(shè)在其中一塊墻板1上，第二直齒輪26裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)編碼器27的輸出軸上，第一直齒輪25與第二直齒輪26相嚙合，并可帶動第二直齒輪26轉(zhuǎn)動，張力傳感器212裝設(shè)在兩塊墻板1上并與PLC控制器電連接。

其中，旋轉(zhuǎn)編碼器27能夠測量第二直齒輪26的轉(zhuǎn)動角位移，并生成相應(yīng)的信號傳輸至與其電連接的PLC控制器中。張力氣缸24能夠驅(qū)使張力擺臂23帶動張力浮輥22擺動和帶動旋轉(zhuǎn)連桿21上的第一直齒輪25轉(zhuǎn)動。

如圖2和圖4所示，兩塊墻板1上分別裝設(shè)有與張力擺臂23的位置相對應(yīng)的固定架29，固定架29的上端裝設(shè)有減震套210，固定架29的下端裝設(shè)有用于對張力擺臂23的擺動范圍進行限制的張力限位座211，張力擺臂23的上端部位位于減震套210與張力限位座211之間。

如圖4所示，當(dāng)張力傳感器212檢測到材料的張力較小時，張力氣缸24能夠驅(qū)使張力擺臂23帶動張力浮輥22向左擺動，當(dāng)張力傳感器212檢測到材料的張力較大時，張力氣缸24能夠驅(qū)使張力擺臂23帶動張力浮輥22向右擺動，這樣即可自動調(diào)節(jié)材料的張力大小。其中，張力浮輥22的擺動角位移的控制是靠轉(zhuǎn)動第一直齒輪25傳動到第二直齒輪26，再由旋轉(zhuǎn)編碼器27檢測第二直齒輪26的轉(zhuǎn)動角位移，進而生產(chǎn)相應(yīng)的信號傳輸?shù)絇LC控制器中，由PLC控制器控制。

全自動張力控制是由張力傳感器直接測定材料的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回PLC控制器，通過此信號與PLC控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。

如圖1和圖5所示，牽引裝置4包括牽引輥41、牽引膠輥42、牽引氣缸43和牽引擺臂44，牽引輥41可轉(zhuǎn)動地安裝在兩塊墻板1之間，牽引輥41由伺服電機帶動旋轉(zhuǎn)，牽引氣缸43和牽引擺臂44分別裝設(shè)在兩塊墻板1上，牽引擺臂44的一端鉸接在墻板1上，牽引擺臂44的另一端與牽引氣缸43的活塞桿相鉸接，牽引膠輥42裝設(shè)在可轉(zhuǎn)動地安裝在兩牽引擺臂44之間，并位于牽引輥41的一側(cè)。

牽引氣缸43能夠驅(qū)使?fàn)恳龜[臂44帶動牽引膠輥42擺動，以調(diào)節(jié)牽引輥41與牽引膠輥42之間的間隙，從而調(diào)節(jié)材料的松緊。牽引裝置4可實現(xiàn)材料的牽引輸送。

如圖1和如圖2所示，兩塊墻板1之間裝設(shè)有至少一根用于引導(dǎo)材料的導(dǎo)輥5和至少一根墻板支撐柱6，墻板支撐柱6能夠加強設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度。此外，兩塊墻板1之間裝設(shè)有位于其底部的上膠底盤7，兩塊墻板1上分別裝設(shè)有電柜8。

本實用新型可實現(xiàn)張力的自動化控制，其控制穩(wěn)定，控制精度高，能夠保證材料輸送的同步，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。