本實用新型涉及一種灌裝生產(chǎn)線，更具體地說，它涉及一種自動灌裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

給袋式自動包裝機它代替了手工包裝，為大型企業(yè)、中小規(guī)模企業(yè)實現(xiàn)了包裝自動化，操作人員只要將做好的一個一個的袋子，一次性將幾百個袋子放在設(shè)備的取袋部，設(shè)備機械爪會自動的取袋、列印日期、開袋、給計量裝置信號計量并落料、封口、輸出。

公開號為CN104960682A的中國專利公開了一種超微粉定量灌裝系統(tǒng)，它包括計量秤、灌裝系統(tǒng)，還包括轉(zhuǎn)運裝置和置袋架，所述轉(zhuǎn)運裝置分為上部的承重轉(zhuǎn)架和下部的本體支架；本體支架中央設(shè)驅(qū)動軸，驅(qū)動軸下端為伺服電機；承重轉(zhuǎn)架置于驅(qū)動軸上端可旋轉(zhuǎn)，承重轉(zhuǎn)架一周設(shè)多個承重托盤，承重托盤的兩側(cè)設(shè)承重卡槽，兩相鄰的承重托盤的相近承重卡槽卡住置袋架上的承重卡板，置袋架的下部邊緣設(shè)可調(diào)高度的多個支腳，置袋架的下部中央為托住包裝袋的配重盤。這種超微粉定量灌裝系統(tǒng)雖然計量秤能夠推舉置袋架提升，便于稱重，承重轉(zhuǎn)架上的承重卡槽與承重卡板可分離，配合使用穩(wěn)定，便于更換置袋架，利于維護，但是在完成灌裝工作之后，需要操作人員將包裝袋取下再次進行封口工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動灌裝系統(tǒng)，其優(yōu)點在于可以實現(xiàn)自動封口工作。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種稱重臺、基座、設(shè)置在基座上的旋轉(zhuǎn)灌裝生產(chǎn)線、灌裝斗，所述基座上設(shè)有封口裝置，所述封口裝置通過支撐架固定連接在基座上，所述封口裝置包括熱壓封口塊、控制熱壓封口塊工作的觸發(fā)組件，所述觸發(fā)組件包括觸片、感應開關(guān)，所述熱壓封口塊包括固定在支撐架上的固定塊、通過氣缸與支撐架滑動連接的移動塊，所述支撐架上設(shè)有與固定塊、移動塊連接的加熱裝置，所述觸發(fā)組件與氣缸連接控制氣缸運動。

通過采用上述技術(shù)方案，待包裝的物體進入到包裝袋后，包裝袋在旋轉(zhuǎn)灌裝生產(chǎn)線的帶動下移動到封口工序處，包裝袋在移動的過程中碰到觸發(fā)組件，觸發(fā)組件在給予氣缸運動的信號，氣缸帶動移動塊與封口塊接觸，封口塊與移動塊在加熱裝置的作用下有一定的溫度，通過熱熔壓緊實現(xiàn)封口工作。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的感應開關(guān)通過固定架固定連接在支撐架上，所述感應開關(guān)外凸出支撐架，所述觸片一端與支撐架靠近感應開關(guān)外凸的一側(cè)呈銳角固定連接，當觸片受壓時，所述觸片與感應開關(guān)抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，在包裝袋內(nèi)裝有物體的時候，在旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)線的帶動下對觸片產(chǎn)生壓力，使得觸片與感應開關(guān)抵觸，觸發(fā)氣缸運動帶著移動塊與固定塊抵觸，實現(xiàn)包裝袋的壓緊封口工作，在沒有裝物體的包裝經(jīng)過的時候則不會觸發(fā)感應開關(guān)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的固定塊與支撐架之間、所述移動塊與氣缸之間均設(shè)有石棉塊。

通過采用上述技術(shù)方案，固定塊和移動塊在加熱裝置的作用下有溫度產(chǎn)生，熱量會傳導到自動灌裝系統(tǒng)的其他部件上，石棉塊起到隔熱的作用，減少了熱量的傳遞對其他部件的影響。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的支撐架上設(shè)有引導包裝袋的導向桿，所述基座上設(shè)有與導向桿配合使用的限位桿。

通過采用上述技術(shù)方案，裝有物體的包裝袋與觸片抵觸的時候，可能會出現(xiàn)包裝袋發(fā)生移動而無法對觸片實現(xiàn)壓緊的情況，從而影響了自動封口的工作，導向桿與限位桿限定了包裝袋在移動時候的位置，減少出現(xiàn)裝有物體的包裝袋無法壓緊觸片與感應開關(guān)接觸的情況，保證了自動封口的準確性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的導向桿通過調(diào)節(jié)桿與支撐架拆卸連接，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有腰形孔，所述腰形孔內(nèi)設(shè)有與支撐架拆卸連接的鎖緊螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，在自動灌裝的工作中，自動灌裝系統(tǒng)可以適合多種尺寸的包裝袋，導向桿外伸的長度和高度可調(diào)節(jié)可以適用與不同尺寸包裝袋的引導工作。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的基座上設(shè)有與限位桿拆卸連接的固定桿，所述固定桿上設(shè)有若干通孔，所述限位桿上設(shè)有與通孔螺紋配合的固定螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，導向桿在發(fā)生位置移動的同時需要保證封口工作可以準確的進行，此時固定桿的位置也需要跟隨調(diào)節(jié)移動從而保證了封口工作的準確穩(wěn)定的進行。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的導向桿與限位桿均為圓柱桿。

通過采用上述技術(shù)方案，圓柱桿沒有鋒利的棱角，減小了包裝袋在經(jīng)過導向桿與限位桿之間的位置出現(xiàn)劃傷破損的現(xiàn)象。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、實現(xiàn)自動化封口工作，提高了工作效率；

2、在灌裝的過程中適用于不同尺寸包裝的封口工作；

3、在灌裝生產(chǎn)的過程中避免了包裝袋出現(xiàn)損壞的情況。

附圖說明

圖1為展現(xiàn)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

圖3為展現(xiàn)實施例一中自動灌裝系統(tǒng)的主視圖；

圖4為圖3中B的局部放大圖；

圖5為展現(xiàn)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中C的局部放大圖；

圖7為圖5中D的局部放大圖；

圖8為圖5中E的局部放大圖。

附圖標記：1、稱重臺；2、基座；3、旋裝灌裝生產(chǎn)線；4、灌裝斗；5、封口裝置；51、熱壓封口塊；511、固定塊；512、移動塊；52、觸發(fā)組件；521、觸片；522、感應開關(guān)；6、支撐架；61、氣缸；62、固定架；63、導向桿；631、調(diào)節(jié)桿；6311、腰形孔；6312、鎖緊螺栓；64、限位桿；641、固定桿；642、通孔；643、固定螺栓；7、加熱裝置；8、石棉塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：一種自動灌裝系統(tǒng)，如圖1和2所示，包括稱重臺1、基座2、設(shè)置在基座2上的旋轉(zhuǎn)灌裝生產(chǎn)線3、灌裝斗4，操作者將稱量好的待包裝的物體放入灌裝斗4內(nèi)，物體順著灌裝斗4進入到包裝袋的內(nèi)部，進入到包裝袋內(nèi)部的，在完成灌裝的工作后需要對包裝袋進行封口工作。

如圖2至4所示，為了有效的提高工作效率減少人工的工作量，在基座2上設(shè)有封口裝置5，封口裝置5通過支撐架6固定連接在基座2上，封口裝置5包括熱壓封口塊51、控制熱壓封口塊51工作的觸發(fā)組件52，觸發(fā)組件52包括觸片521、感應開關(guān)522，熱壓封口塊51包括固定在支撐架6上的固定塊511、通過氣缸61與支撐架6滑動連接的移動塊512，支撐架6上設(shè)有與固定塊511、移動塊512連接的加熱裝置7，觸發(fā)組件52與氣缸61連接控制氣缸61運動；感應開關(guān)522通過固定架62固定連接在支撐架6上，感應開關(guān)522外凸出支撐架6，觸片521一端與支撐架6靠近感應開關(guān)522外凸的一側(cè)呈銳角固定連接，當觸片521受壓時，所述觸片521與感應開關(guān)522抵觸。

具體工作方式：待包裝的物體進入到包裝袋后，包裝袋在旋轉(zhuǎn)灌裝生產(chǎn)線3的帶動下移動到封口工序處，包裝袋在移動的過程中碰到觸發(fā)組件52，裝有物體的包裝袋會觸片521產(chǎn)生壓力抵觸，使得觸片521向感應開關(guān)522處靠近并且最終與感應開關(guān)522抵觸，從而實現(xiàn)觸發(fā)感應開關(guān)522帶動氣缸61開始工作，氣缸61推動移動塊512與固定塊511抵觸將包裝袋壓緊在兩者之間，移動塊512與固定塊511在加熱裝置7的作用下會產(chǎn)生高溫，從而實現(xiàn)了對包裝袋的熱熔壓緊封口的工作，旋轉(zhuǎn)灌裝生產(chǎn)線3在工作的過程中會設(shè)定好旋轉(zhuǎn)和停止的時間，當停止的時間到了之后移動塊512與固定塊511分開，旋轉(zhuǎn)灌裝生產(chǎn)線3開始運動，包裝袋也與觸片521分離，在沒有裝物體的包裝袋進過的時候則不會觸發(fā)感應開關(guān)522，保證了下一個過來的包裝袋可以實現(xiàn)封口的工作，在此過程中灌裝與封口先后進行，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減少了工人的勞動力。

實施例二：一種自動灌裝系統(tǒng)，與實施例一不同之處在于，如圖5和8所示，固定塊511和移動塊512在加熱裝置7的作用下有溫度產(chǎn)生，熱量會傳導到自動灌裝系統(tǒng)的其他部件上，熱量傳導到其他部件的上的時候可能會影響整個灌裝系統(tǒng)的使用，為了減小熱量的傳遞，在固定塊511與支撐架6之間、移動塊512與氣缸61之間均設(shè)有石棉塊8，石棉塊8可以有效的起到隔熱的作用，減少了熱量的傳遞對其他部件的影響，從而有利于整個灌裝系統(tǒng)可以穩(wěn)定的工作。

如圖5和6所示，裝有物體的包裝袋較輕的時候，在旋轉(zhuǎn)灌裝生產(chǎn)線3的作用下裝有物體的包裝袋與觸片521抵觸，可能會出現(xiàn)包裝袋發(fā)生移動而無法對觸片521實現(xiàn)壓緊的情況，從而影響了自動封口的工作，為了減小包裝袋無法壓緊抵觸的觸片521的情況，在支撐架6上設(shè)有引導包裝袋的導向桿63，基座2上設(shè)有與導向桿63配合使用的限位桿64，導向桿63與限位桿64限定了包裝袋在移動時候的位置，減少包裝袋與觸片521抵觸的時候出現(xiàn)自身移動而無法壓緊觸片521的情況，有利于裝有物體的包裝袋壓緊觸片521與感應開關(guān)522接觸的情況，保證了自動封口的準確性。

如圖5至7所示，在自動灌裝的工作中，根據(jù)灌裝的物體不同會存在不同尺寸的包裝袋，為了保證自動灌裝系統(tǒng)可以適合多種尺寸的包裝袋，將導向桿63通過調(diào)節(jié)桿631與支撐架6拆卸連接，在調(diào)節(jié)桿631上設(shè)有腰形孔6311，同時在腰形孔6311內(nèi)設(shè)有與支撐架6拆卸連接的鎖緊螺栓6312，操作者根據(jù)灌裝時使用包裝袋的尺寸，松開鎖緊螺栓6312對導向桿63的位置進行調(diào)節(jié)工作，在完成調(diào)節(jié)工作之后，再次將鎖緊螺栓6312鎖緊保證了在灌裝的過程中導向桿63受力不會產(chǎn)生移動的現(xiàn)象。

在導向桿63在發(fā)生位置移動的同時需要保證封口工作可以準確的進行，此時固定桿641的位置也需要跟隨調(diào)節(jié)移動才能保證封口工作的準確穩(wěn)定的進行，在基座2上設(shè)有與限位桿64拆卸連接的固定桿641，固定桿641上設(shè)有若干通孔642，限位桿64上設(shè)有與通孔642螺紋配合的固定螺栓643，操作者觀察包裝袋的尺寸后調(diào)節(jié)好導向桿63的位置后，根據(jù)包裝袋的尺寸和導向桿63的位置，通過改變固定螺栓643插接在限位桿64上不同通孔642的位置來實現(xiàn)固定桿641的位置調(diào)節(jié)，從而有效的保證了封口工作的準確穩(wěn)定的進行。

在整個自動灌裝系統(tǒng)的工作過程中，需要保證包裝袋完整不受損壞，導向桿63與限位桿64對包裝袋有抵觸摩擦的情況，為了減小導向桿63與限位桿64對包裝袋產(chǎn)生損傷的現(xiàn)象，使用圓柱桿制成導向桿63和限位桿64，圓柱桿沒有鋒利的棱角，減小了包裝袋在經(jīng)過導向桿63與限位桿64之間的位置出現(xiàn)劃傷破損的現(xiàn)象。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。