本實用新型涉及一種電芯托盤輸送線體。

背景技術(shù)：

在鋰電池電芯組裝生產(chǎn)工序中，折極耳、包膜和入殼工序的自動化流水線體通常是直線式，轉(zhuǎn)運電芯的托盤從折極耳機的線體一直流轉(zhuǎn)到入殼機的線體。托盤使用完后，需要借助AGV小車將托盤從入殼機運載回到折極耳機旁，實現(xiàn)重復(fù)使用，若AGV小車出現(xiàn)故障無法使用時，便會影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理的電芯托盤輸送線體。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：包括呈閉合環(huán)狀設(shè)置的輸送線體，所述的輸送線體上均布有用于放置電芯的電芯托盤，所述輸送線體的外圍按輸送線體的運行方向依次放置有折極耳機、包膜機及入殼機。

所述的輸送線體在靠近折極耳機、包膜機和入殼機的位置分別設(shè)有阻擋器。

所述的輸送線體由電機驅(qū)動其向前傳動。

所述的輸送線體呈橢圓形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

所述電芯托盤的尺寸小于輸送線體的環(huán)形寬度。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的輸送線體在電機的驅(qū)動下向前傳動，輸送線體上的電芯托盤攜帶電芯依次經(jīng)過折極耳機、包膜機及入殼機以實現(xiàn)電芯的折極耳、包膜和入殼工序，電芯入殼后不再借助托盤往后道工序流轉(zhuǎn)，此時電芯托盤在閉合的輸送線體上繼續(xù)向前傳動，實現(xiàn)電芯托盤的回流和循環(huán)使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明：

如圖1所示的一種電芯托盤輸送線體，包括呈閉合環(huán)狀設(shè)置的輸送線體1，輸送線體1上均布有用于放置電芯的電芯托盤2，輸送線體1的外圍按輸送線體1的運行方向依次放置有折極耳機3、包膜機4及入殼機5。

進一步的，輸送線體1在靠近折極耳機3、包膜機4和入殼機5的位置分別設(shè)有阻擋器6。

進一步的，輸送線體1由電機驅(qū)動其向前傳動。

進一步的，輸送線體1呈橢圓形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，電芯托盤2的尺寸小于輸送線體1的環(huán)形寬度。

當電機工作時，電芯托盤2借助其與輸送線體1之間的摩擦力，與輸送線體1保持相對靜止，此時輸送線體1可以帶動電芯托盤2向前傳動。在電芯組裝工序中，依次進行折極耳、包膜和入殼工序，因此輸送線體1的外圍按輸送線體1的運行方向依次放置一臺折極耳機3、一臺包膜機4和一臺入殼機5。當電芯托盤2攜帶電芯進入折極耳工序時，折極耳機3旁邊的輸送線體上的阻擋器6伸出，將電芯托盤2阻擋，折極耳機3的機械手將電芯抓取到設(shè)備中，此時電芯托盤2相對折極耳機3保持靜止，無法隨著輸送線體1繼續(xù)前進，當折極耳工序完成后，機械手再將電芯抓回原電芯托盤中，此時阻擋器6縮回，電芯托盤2繼續(xù)攜帶電芯往后流轉(zhuǎn)，依次進行包膜和入殼工序。在包膜機4和入殼機5的輸送線體旁，同樣設(shè)置阻擋器6。電芯入殼后繼續(xù)往下道工序流轉(zhuǎn)，但不再需要電芯托盤2的攜帶，此時電芯托盤2在閉合的橢圓狀輸送線體1上繼續(xù)向前傳動，空載回到折極耳機3旁，繼續(xù)運載電芯，實現(xiàn)電芯托盤2的回流和循環(huán)使用。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。