本實(shí)用新型屬于鋰電池構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池殼體的蓋板。

背景技術(shù)：

如業(yè)界所知，鋰電池由殼體、設(shè)在殼體的殼腔內(nèi)的鋰電池芯（由隔膜絕緣分隔的復(fù)數(shù)枚正、負(fù)極片構(gòu)成）和蓋板組成。由于鋰電池具有容量大、重量輕、服役周期長(zhǎng)、能量密度高、無記憶效應(yīng)、自放電率低以及對(duì)環(huán)境友好等長(zhǎng)處，因而受到業(yè)界的器重并廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車乃至各類五金工具，等等。

鋰電池蓋板是鋰電池的結(jié)構(gòu)體系中的一個(gè)重要部分并且在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中不乏見諸，略以例舉的如CN203721782U（動(dòng)力鋰電池蓋板）、CN203871392U（一體化高鉚接式鋰電池蓋板）、CN104466043A（一種極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電柱）和CN105810857A（一種鋰電池上蓋組件），等等。

典型如CN202308090U推薦的“極板型鋰電池蓋板”和CN102339959A提供的“極柱型鋰電柱蓋板”，這兩項(xiàng)專利的技術(shù)要點(diǎn)在于：在基板的長(zhǎng)度方向的中部開設(shè)防爆孔，在防爆孔的位置設(shè)置防爆膜并在對(duì)應(yīng)于防爆膜的上方的位置設(shè)置保護(hù)蓋板，防爆膜與保護(hù)蓋板之間的空間構(gòu)成為泄壓室，當(dāng)鋰電池的殼腔內(nèi)的壓力超過設(shè)定值時(shí)，防爆膜爆裂而泄壓，以避免因鋰電池整體爆炸產(chǎn)生事故。但是這兩項(xiàng)專利方案至少存在以下兩處通弊：其一，由于正、負(fù)極柱均是通過鉚釘在與蓋板之間形成電氣絕緣的狀態(tài)下鉚固于蓋板上的，因而一方面需要憑借用于鉚固的專用設(shè)備，造成設(shè)備投資成本大，另一方面鉚釘在鉚接時(shí)易產(chǎn)生鉚接應(yīng)力而存在損及蓋板本體之虞，具體可參見CN102339959A的說明書第0018段和CN202308090U的說明書第0020段；其二，由于基板（即蓋板本體，以下同）為整體的封閉結(jié)構(gòu)，因而對(duì)殼體的殼腔注入電解液造成不便。

針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄鉚釘而藉以避免在鉚固時(shí)因鉚固應(yīng)力損及蓋板本體并且可減少在加工過程中的設(shè)備投用量、有利于在蓋板本體保持于鋰電池殼體的狀態(tài)下向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)依需注入電解液而藉以體現(xiàn)注液的便捷性和有便于體現(xiàn)裝配的快捷性而藉以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求的用于鋰電池殼體的蓋板。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種用于鋰電池殼體的蓋板，包括一蓋板本體，在該蓋板本體的長(zhǎng)度方向的中部開設(shè)有一泄壓孔，該泄壓孔貫穿蓋板本體的厚度方向，在對(duì)應(yīng)于泄壓孔的位置設(shè)置有一泄壓防爆片；一正極柱和一負(fù)極柱，正極柱在與所述蓋板本體之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下定位在蓋板本體的左端，負(fù)極柱同樣在與蓋板本體之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下定位在蓋板本體的右端，特點(diǎn)是：在所述蓋板本體的左端并且在對(duì)應(yīng)于所述正極柱的位置設(shè)置有一正極柱定位機(jī)構(gòu)，藉由該正極柱定位機(jī)構(gòu)將正極柱在與蓋板本體絕緣隔離的狀態(tài)下定位在蓋板本體的左端，在蓋板本體的右端并且在對(duì)應(yīng)于所述負(fù)極柱的位置設(shè)置有一負(fù)極柱定位機(jī)構(gòu)，藉由該負(fù)極柱定位機(jī)構(gòu)將負(fù)極柱在與蓋板本體絕緣隔離的狀態(tài)下定位在蓋板本體的右端，并且在蓋板本體的右端開設(shè)有一用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)引入電解液的注液孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述正極柱的結(jié)構(gòu)是與所述負(fù)極柱的結(jié)構(gòu)相同的，所述的正極柱定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是與所述負(fù)極柱定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同的，而該負(fù)極柱定位機(jī)構(gòu)包括負(fù)極柱電極引片座、負(fù)極柱絕緣隔離套、卡簧和負(fù)極柱絕緣護(hù)罩，負(fù)極柱電極引片座對(duì)應(yīng)于所述蓋板本體的右端朝向下的一側(cè)，并且在該負(fù)極柱電極引片座上開設(shè)有一負(fù)極柱讓位孔和一通液孔，負(fù)極柱讓位孔與開設(shè)在蓋板本體的右端的隔離套嵌孔相對(duì)應(yīng)，而通液孔與所述的注液孔相對(duì)應(yīng)，負(fù)極柱絕緣隔離套在對(duì)應(yīng)于隔離套嵌孔的位置嵌固在蓋板本體上，卡簧在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱絕緣隔離套的上方的位置卡置在所述的負(fù)極柱上，負(fù)極柱絕緣護(hù)罩套置在負(fù)極柱絕緣隔離套外。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泄壓防爆片為鋁箔。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述鋁箔的厚度為0.3-0.5mm。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的蓋板本體為鋁板。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述負(fù)極柱的外壁上構(gòu)成有一負(fù)極柱卡簧槽，所述的卡簧卡置在該卡簧槽上。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述負(fù)極柱的底部擴(kuò)設(shè)有一負(fù)極柱電極引片，而在所述負(fù)極柱電極引片座朝向下的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱電極引片的位置構(gòu)成有負(fù)極柱電極引片定位腔，負(fù)極柱電極引片與該負(fù)極柱電極引片定位腔嵌配。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述負(fù)極柱的中心位置開設(shè)有一負(fù)極柱內(nèi)螺紋孔，該負(fù)極柱內(nèi)螺紋孔為盲孔。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的負(fù)極柱電極引片座的右端的前后側(cè)并且在對(duì)應(yīng)的位置各構(gòu)成有一負(fù)極柱電極引片座樞耳，在該負(fù)極柱電極引片座樞耳上開設(shè)有樞軸孔。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的負(fù)極柱絕緣隔離套為陶瓷，而所述的負(fù)極柱絕緣護(hù)罩為塑料。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于通過正極柱定位機(jī)構(gòu)將正極柱處于與蓋板本體絕緣隔離的狀態(tài)下定位在蓋板本體的左端，同時(shí)通過負(fù)極柱定位機(jī)構(gòu)將負(fù)極柱處于與蓋板本體絕緣隔離的狀態(tài)下定位在蓋板本體的右端，因而摒棄了已有技術(shù)中采用鉚接，不僅可以避免鉚接應(yīng)力對(duì)蓋板本體產(chǎn)生的不利影響，而且可以減少設(shè)備的投用量；由于在蓋板本體上開設(shè)了注液孔，因而能方便地向鋰電池殼體內(nèi)注入電解液；由于正、負(fù)極柱定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練、組裝快捷，因而能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對(duì)圖1所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請(qǐng)參見圖1，示出了一蓋板本體1，在該蓋板本體1的長(zhǎng)度方向的中部開設(shè)有一泄壓孔11，該泄壓孔11貫穿蓋板本體1的厚度方向，在對(duì)應(yīng)于泄壓孔11的位置設(shè)置有一泄壓防爆片111；示出了一正極柱2和一負(fù)極柱3，正極柱2在與前述蓋板本體1之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下定位在蓋板本體1的左端，負(fù)極柱3同樣在與蓋板本體1之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下定位在蓋板本體1的右端。

作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在前述蓋板本體1的左端并且在對(duì)應(yīng)于前述正極柱2的位置設(shè)置有一正極柱定位機(jī)構(gòu)4，藉由該正極柱定位機(jī)構(gòu)4將正極柱2在與蓋板本體1絕緣隔離的狀態(tài)下定位在蓋板本體1的左端，在蓋板本體1的右端并且在對(duì)應(yīng)于前述負(fù)極柱3的位置設(shè)置有一負(fù)極柱定位機(jī)構(gòu)5，藉由該負(fù)極柱定位機(jī)構(gòu)5將負(fù)極柱3在與蓋板本體1絕緣隔離的狀態(tài)下定位在蓋板本體1的右端，并且在蓋板本體1的右端開設(shè)有一用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)引入電解液的注液孔12。

由于前述正極柱2的結(jié)構(gòu)是與前述負(fù)極柱3的結(jié)構(gòu)相同的，又由于前述的正極柱定位機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)是與前述負(fù)極柱定位機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)相同的，因而申請(qǐng)人在下面僅對(duì)負(fù)極柱3以及負(fù)極柱定位機(jī)構(gòu)5作詳細(xì)說明，該負(fù)極柱定位機(jī)構(gòu)5的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下：包括負(fù)極柱電極引片座51、負(fù)極柱絕緣隔離套52、卡簧53和負(fù)極柱絕緣護(hù)罩54，負(fù)極柱電極引片座51對(duì)應(yīng)于前述蓋板本體1的右端朝向下的一側(cè)，并且在該負(fù)極柱電極引片座51上開設(shè)有一負(fù)極柱讓位孔511和一通液孔512，負(fù)極柱讓位孔511與開設(shè)在蓋板本體1的右端的隔離套嵌孔13相對(duì)應(yīng)，而通液孔512與前述的注液孔12相對(duì)應(yīng)，負(fù)極柱絕緣隔離套52在對(duì)應(yīng)于隔離套嵌孔13的位置嵌固在蓋板本體1上，卡簧53在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱絕緣隔離套52的上方的位置卡置在前述的負(fù)極柱3上，負(fù)極柱絕緣護(hù)罩54套置在負(fù)極柱絕緣隔離套52外。

在本實(shí)施例中，前述的泄壓防爆片111為鋁箔，焊接固定于蓋板本體1上。

前述鋁箔的厚度在0.3-0.5mm，具體根據(jù)不同規(guī)格的鋰電池的殼體的承壓強(qiáng)度合理改變厚度。

當(dāng)鋰電池殼體內(nèi)的壓力一旦超過了設(shè)定值時(shí)，在壓力作用下，泄壓防爆片111破碎即爆裂，鋰電池殼體內(nèi)的壓力氣體經(jīng)泄壓孔11泄出。作為優(yōu)選的方案還可在蓋板本體1上并且在對(duì)應(yīng)于泄壓防爆片111的上方的位置設(shè)置一鏤空的防護(hù)罩，以避免破碎的泄壓防爆片111飛濺而對(duì)相鄰鋰電池造成二次危害如引起短路。

在本實(shí)施例中，前述的蓋板本體1為鋁板。

由圖1所示，在前述負(fù)極柱3的外壁上構(gòu)成有一負(fù)極柱卡簧槽31，前述的卡簧53卡置在該卡簧槽31上。在前述負(fù)極柱3的底部擴(kuò)設(shè)有一負(fù)極柱電極引片32，而在前述負(fù)極柱電極引片座51朝向下的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱電極引片32的位置構(gòu)成有負(fù)極柱電極引片定位腔513，負(fù)極柱電極引片32與該負(fù)極柱電極引片定位腔513嵌配。

在前述負(fù)極柱3的中心位置開設(shè)有一負(fù)極柱內(nèi)螺紋孔33，該負(fù)極柱內(nèi)螺紋孔33為盲孔，前述的正極柱2同例。

優(yōu)選地，在前述的負(fù)極柱電極引片座51的右端的前后側(cè)并且在對(duì)應(yīng)的位置各構(gòu)成有一負(fù)極柱電極引片座樞耳514，在該負(fù)極柱電極引片座樞耳514上開設(shè)有樞軸孔5141，在使用狀態(tài)下通過樞軸（即銷軸）將負(fù)極柱電極引片座51與鋰電池殼體樞接。

在本實(shí)施例中，前述的負(fù)極柱絕緣隔離套52為陶瓷，而前述的負(fù)極柱絕緣護(hù)罩54為塑料。

綜上前述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案消除了已有技術(shù)中的不足，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果，不失為一個(gè)極致的技術(shù)方案。