本發(fā)明屬于煙包抽檢技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種托盤不下輸送線的煙包抽檢方法。

背景技術(shù)：

卷煙生產(chǎn)所需的原料煙包存放于片煙配方高架庫中，高架庫在卷煙生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)牌號所需的煙包配方按等級、順序進(jìn)行煙包出庫。根據(jù)生產(chǎn)所需，高架庫一般會存放5-7天的原料用量。由于煙包是經(jīng)過長時間的醇化和存儲，進(jìn)入高架庫的煙包按批次會定時進(jìn)行抽檢。煙包入庫過程是操作工利用抱車將兩個煙包放置在輸送線上，通過夾抱合分機(jī)將煙包與托盤進(jìn)行組盤，掃碼、稱重、外形檢測合格后帶煙包的托盤由堆垛機(jī)放置在貨架上進(jìn)行存儲。抽檢時，根據(jù)抽檢人選定的批次、數(shù)量隨機(jī)抽檢煙包出庫，而此時進(jìn)入抽檢工位的是帶煙包的托盤。

目前，煙包抽檢時大多使用的方式是操作工利用叉車將托盤叉放到抽檢人指定的場所。當(dāng)抽檢完成后，將煙包重新打包，重新入庫，而托盤須在一旁堆放，當(dāng)達(dá)到一垛托盤組的數(shù)量后再進(jìn)行托盤組入庫。該操作模式，增加了企業(yè)的設(shè)備投入，須在片煙配方高架庫入庫區(qū)域配置抱車和叉車兩種設(shè)備；庫內(nèi)周轉(zhuǎn)的托盤離開庫區(qū)，可能會造成損壞，經(jīng)常進(jìn)行人工叉取作業(yè)容易造成破損；長期堆放在庫外會影響托盤含水率等指標(biāo)，容易造成托盤變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種能夠確保托盤保持自動輸送，減少輔助設(shè)備投入的托盤不下輸送線的煙包抽檢方法。

為此，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種托盤不下輸送線的煙包抽檢方法，包括以下步驟：

1）煙包出庫；倉庫管理系統(tǒng)wms指揮堆垛機(jī)將高庫架上的煙包中轉(zhuǎn)到指定的堆垛機(jī)取放貨站臺，當(dāng)煙包到達(dá)目的地后，電控系統(tǒng)向倉庫管理系統(tǒng)wms反饋煙包到達(dá)信號；

2）煙包輸送；倉庫管理系統(tǒng)wms指揮進(jìn)出庫輸送系統(tǒng)將煙包送到抽檢站臺，當(dāng)煙包到達(dá)抽檢站臺后，電控系統(tǒng)向wms反饋煙包到達(dá)信號；

3）煙包抽檢；托盤煙包通過掃碼、外形檢測后，電控系統(tǒng)將信息上報給倉庫管理系統(tǒng)wms；同時抽檢任務(wù)結(jié)束，在led顯示屏上顯示抽檢煙包信息；

4）空托盤碼垛；煙包取下后，倉庫管理系統(tǒng)wms下達(dá)空托盤回庫指令，電控系統(tǒng)將空托盤輸送到碼垛工位進(jìn)行碼垛；

5）空托盤檢測；碼垛結(jié)束后，將空托盤組輸送到外形檢測站臺和掃碼站臺，檢測合格后，電控系統(tǒng)上報倉庫管理系統(tǒng)wms申請入庫；

6）空托盤回庫；倉庫管理系統(tǒng)wms指揮堆垛機(jī)將空托盤組存放到高庫架的指定貨格上，空托盤組到達(dá)后向倉庫管理系統(tǒng)wms反饋到達(dá)信號，空托盤組回庫任務(wù)結(jié)束。

本發(fā)明的高架庫用于存儲帶托盤的煙包以及托盤組；堆垛機(jī)用于取放煙包以及托盤組；出入庫輸送系統(tǒng)用于中轉(zhuǎn)出入庫的煙包以及托盤組；抽檢站臺為待抽檢煙包的抽檢工位，操作工利用抱車將煙包叉取到目的地；led顯示屏用于顯示待抽檢煙包的煙包信息；碼垛工位用于空托盤在此工位進(jìn)行碼垛；外形檢測用于空托盤組的外形檢測，外形檢測合格才能入庫；讀碼器，讀取最底層空托盤的條碼；電控系統(tǒng)，用于根據(jù)wms的指令，指揮堆垛機(jī)將煙包送到指定站臺，指揮輸送機(jī)將煙包送到指定站臺；倉庫管理系統(tǒng)wms用于下達(dá)煙包入庫，煙包出庫，抽檢等指令，指揮電控系統(tǒng)將指定煙包送到目的地。

本發(fā)明所述的煙包抽檢方法無需將托盤叉下輸送線，能夠確保托盤保持自動輸送，減少輔助設(shè)備的投入，減少托盤在人工操作過程中的破損，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行成本。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和本發(fā)明的實(shí)施方式來作進(jìn)一步詳細(xì)說明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明煙包抽檢示意圖；

圖3為本發(fā)明空托盤回庫示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖。本實(shí)施例所涉及的煙包抽檢系統(tǒng)包括：高架庫1、堆垛機(jī)2、出入庫輸送系統(tǒng)3、抽檢站臺4、led顯示屏5、碼垛工位6、外形檢測工位7、讀碼器8、電控系統(tǒng)、企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes、倉庫管理系統(tǒng)wms以及wms操作終端9；高架庫1用于存儲帶托盤的煙包以及托盤組；堆垛機(jī)2用于取放煙包以及托盤組；出入庫輸送系統(tǒng)3用于中轉(zhuǎn)出入庫的煙包以及托盤組；抽檢站臺4為待抽檢煙包的抽檢工位，操作工可利用抱車將煙包叉取到目的地；led顯示屏5用于顯示待抽檢煙包的煙包信息；碼垛工位6用于空托盤在此進(jìn)行碼垛；外形檢測工位7用于空托盤組的外形檢測，外形檢測合格才能入庫；讀碼器8，讀取最底層空托盤的條碼；電控系統(tǒng)，用于根據(jù)wms的指令，指揮堆垛機(jī)將煙包送到指定站臺，指揮輸送機(jī)將煙包送到指定站臺；wms操作終端9用于下達(dá)操作指令；倉庫管理系統(tǒng)wms用于下達(dá)煙包入庫，煙包出庫，抽檢等指令，指揮電控系統(tǒng)將指定煙包送到目的地。企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes，用于生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、數(shù)據(jù)整理分析及展現(xiàn)等。

本實(shí)施例所述的煙包抽檢方法分為兩個階段，第一階段為煙包抽檢出庫，第二階段為空托盤回庫作業(yè)。

本實(shí)施例煙包抽檢出庫的流程包括：操作員在wms操作終端9輸入抽檢，查詢出符合條件的庫存托盤。操作員確定抽檢模式執(zhí)行，自動方式為倉庫管理系統(tǒng)wms根據(jù)查詢條件篩選煙包出庫，人工方式為人工指定煙包出庫。倉庫管理系統(tǒng)wms根據(jù)要求生成出庫任務(wù)，下達(dá)指令給堆垛機(jī)2，堆垛機(jī)2接受指令，從高架庫1中取貨，完成后上報信息給倉庫管理系統(tǒng)wms，倉庫管理系統(tǒng)wms更新高架庫1貨位信息。堆垛機(jī)系統(tǒng)2放貨完成后上報信息給倉庫管理系統(tǒng)wms。倉庫管理系統(tǒng)wms下達(dá)指令給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)接受指令，輸送煙包到煙包抽檢站臺4。托盤煙包通過掃碼、外形檢測正確后，電控系統(tǒng)將信息上報給倉庫管理系統(tǒng)wms。倉庫管理系統(tǒng)wms上報出庫信息給企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes，企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes接收信息，并將處理結(jié)果反饋給倉庫管理系統(tǒng)wms，抽檢出庫作業(yè)完成。

然后第二階段的空托盤回庫作業(yè)的流程包括：操作員在wms操作終端9下達(dá)空托盤回庫指令，倉庫管理系統(tǒng)wms生成返庫任務(wù)并下達(dá)指令給電控系統(tǒng)。電控系統(tǒng)接收到任務(wù)指令，將空托盤輸送到碼垛工位6進(jìn)行碼垛。碼垛結(jié)束后，將空托盤組輸送到外形檢測站臺7和掃碼站臺8進(jìn)行檢測，檢測合格后，電控系統(tǒng)上報倉庫管理系統(tǒng)wms申請入庫。倉庫管理系統(tǒng)wms下達(dá)指令給堆垛機(jī)2，堆垛機(jī)2接收任務(wù)指令，將空托盤組存放到高庫架1的指定貨格上，堆垛機(jī)2放貨完成后上報倉庫管理系統(tǒng)wms。倉庫管理系統(tǒng)wms更新高架庫1的貨位信息，并上報信息給企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes，企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes接收信息并將結(jié)果反饋給倉庫管理系統(tǒng)wms，空托盤組回庫任務(wù)結(jié)束。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種托盤不下輸送線的煙包抽檢方法，包括煙包出庫，煙包輸送，煙包抽檢，空托盤碼垛，空托盤檢測和空托盤回庫等步驟。本發(fā)明所述的煙包抽檢方法無需將托盤叉下輸送線，能夠確保托盤保持自動輸送，減少輔助設(shè)備的投入，減少托盤在人工操作過程中的破損，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：方利梅;王琳;鄔劍升;葉志暉;桂騰躍;林聰;徐榮華;高雪峰;劉劍敏;邵堅銘;金偉;張國平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.08.11