本發(fā)明涉及薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種薄膜包裝材料加工用高效封口裝置。

背景技術(shù)：

薄膜是一種薄而軟的透明薄片。用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。在薄膜加工過(guò)程中經(jīng)常需要用到封口裝置對(duì)薄膜進(jìn)行封口加工。申請(qǐng)?zhí)枮?01420759945.7的專利公開(kāi)了一種薄膜封口機(jī)，雖然實(shí)現(xiàn)薄膜的連續(xù)封口，但是使用不方便，不能根據(jù)需要對(duì)封口位置進(jìn)行調(diào)整，精確度不高，在薄膜熱封過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煙氣，這些煙氣對(duì)操作工的工作環(huán)境產(chǎn)生了影響，且在封口裝置過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大振動(dòng)，不僅對(duì)封口裝置的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，還會(huì)產(chǎn)生噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種薄膜包裝材料加工用高效封口裝置，具備使用方便、精確度高、吸煙減震的優(yōu)點(diǎn)，解決了精確度不高，噪音大、煙氣污染大的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種薄膜包裝材料加工用高效封口裝置，包括工作臺(tái)、第一工作區(qū)和第二工作區(qū)，所述工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有第一封口區(qū)和第二封口區(qū)，第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)部均設(shè)有封口裝置，封口裝置包括主動(dòng)輥、上輔助輥、下主動(dòng)輥和下輔助輥，上主動(dòng)輥和上輔助輥上設(shè)有上封口帶，下主動(dòng)輥和下輔助輥上設(shè)有下封口帶，所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)都設(shè)有上冷卻板和下冷卻板，上冷卻板和下冷卻板右側(cè)設(shè)有上加熱板和下加熱板，上加熱板和下加熱板右側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有上預(yù)壓板和下預(yù)壓板，在工作臺(tái)兩側(cè)頂端均固設(shè)有第一限位塊，在工作臺(tái)兩側(cè)底端均固設(shè)有第二限位塊，在第一限位塊和第二限位塊之間設(shè)有絲桿，左右兩側(cè)的絲桿對(duì)稱設(shè)置，在絲桿上套接有第一升降板和第二升降板，在工作臺(tái)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在第一升降板和第二升降板上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一升降板、第二升降板在絲桿上升降的第一手輪和第二手輪，第一升降板和第二升降板的左右兩側(cè)外壁上均設(shè)有支桿，支桿上均固定連接有皮帶輪。

優(yōu)選的，第一升降板的皮帶輪上套設(shè)有第一傳送帶，第二升降板的皮帶輪上套設(shè)有第二傳送帶，所述工作臺(tái)上還設(shè)有抽氣管，抽氣管貫穿第一工作區(qū)和第二工作區(qū)豎直設(shè)置，在抽氣管上設(shè)置有抽風(fēng)罩，所述抽風(fēng)罩指向上加熱板和下加熱板設(shè)置，抽氣管與設(shè)置在工作臺(tái)底部的抽風(fēng)機(jī)設(shè)置，抽風(fēng)機(jī)提高管道與設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)左側(cè)的吸附裝置連接，所述工作臺(tái)下側(cè)設(shè)有底座，在底座的下側(cè)設(shè)有支撐座，底座與支撐座之間左右對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)減震裝置，底座與工作臺(tái)之間設(shè)有兩個(gè)減震裝置，減震裝置包括上固定板、固定設(shè)置在上固定板兩端的兩根立柱、豎直穿過(guò)上固定板并與上固定板活動(dòng)連接的連接桿、設(shè)置在連接桿底端的下固定板，兩根立柱上分別套設(shè)有一滑動(dòng)套，

優(yōu)選的，下固定板的端頭分別與一個(gè)滑動(dòng)套連接，兩根立柱的底端均套設(shè)有與立柱相適配的套管，兩根套管之間設(shè)置有弧形板，立柱上位于滑動(dòng)套和套管之間套設(shè)有第一彈簧，連接桿的頂端與底座的下表面固定連接，套管的底部與支撐座連接，連接桿上位于上固定板和下固定板之間套設(shè)有第二彈簧，在支撐座下側(cè)四角處均通過(guò)支撐腿連接有行走腳輪

優(yōu)選的，所述上加熱板和下加熱板的外表面包裹有耐高溫層。

優(yōu)選的，所述上預(yù)壓板設(shè)有預(yù)緊裝置。

優(yōu)選的，所述第一升降板和第二升降板上還分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一傳送帶、第二傳送帶工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述吸附裝置內(nèi)部設(shè)有活性炭顆粒。

優(yōu)選的，所述行走腳輪上設(shè)有制動(dòng)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、第一傳送帶和第二傳送帶將薄膜由右至左運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)工位上進(jìn)行預(yù)壓、壓燙和冷卻，薄膜通過(guò)主動(dòng)輥，在封口帶的牽引下移動(dòng)至加熱板，上加熱板向下擠壓，在上下加熱板的共同作用下使薄膜口融化，然后經(jīng)過(guò)冷卻板冷卻，使袋口密封，無(wú)需人工操作，上預(yù)壓板和下預(yù)壓板能夠使薄膜封口部分在預(yù)壓板上預(yù)先調(diào)整，避免誤操作，減少了薄膜封裝品的廢品率，由于設(shè)置有第一升降板和第二升降板，可以根據(jù)實(shí)際情況的需要通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿來(lái)調(diào)節(jié)第一升降板和第二升降板的高低，不需要人為操作，提高了薄膜封口的精確度，使封口質(zhì)量更高，通過(guò)設(shè)置第一手輪和第二手輪能夠?qū)Φ谝簧蛋搴偷诙蛋宓奈恢眠M(jìn)行微調(diào)，進(jìn)一步的提搞了精確度。

2、通過(guò)設(shè)置抽氣管，在封口裝置工作時(shí)，抽風(fēng)機(jī)工作將熱封時(shí)產(chǎn)生的煙氣抽入吸附裝置內(nèi)部被活性炭顆粒吸附，避免了煙氣對(duì)操作工工作環(huán)境產(chǎn)生的影響，保護(hù)了環(huán)境。

3、通過(guò)減震裝置能夠有效降低工作臺(tái)在工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，且設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減震效果好，通過(guò)第二彈簧的設(shè)置進(jìn)一步的降低了振動(dòng)，有效降低了因振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，提高了封口裝置的工作穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命，行走腳輪便于封口裝置進(jìn)行移動(dòng)，提高了封口裝置的便捷性，在行走腳輪上設(shè)有制動(dòng)裝置，能夠?qū)δ_輪進(jìn)行制動(dòng)，避免工作時(shí)封口裝置發(fā)生位移。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中上封口帶和下封口帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：工作臺(tái)1、第一限位塊101、第二限位塊102、絲桿103、第一工作區(qū)2、第二工作區(qū)3、上冷卻板4、下冷卻板5、上加熱板6、下加熱板7、上預(yù)壓板8、下預(yù)壓板9、主動(dòng)輥10、上輔助輥11、下主動(dòng)輥12、下輔助輥13、第一升降板14、第二升降板15、第一手輪141、第二手輪151、支桿16、皮帶輪17、第一傳送帶18、第二傳送帶19、底座20、減震裝置21、上固定板211、立柱212、連接桿213、下固定板214、滑動(dòng)套215、套管216、弧形板217、第一彈簧218、第二彈簧219、支撐座22、行走腳輪23、支撐腿231、吸附裝置24、抽風(fēng)機(jī)25、抽氣管26、抽風(fēng)罩27、上封口帶28、下封口帶29。

具體實(shí)施方式

(此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種薄膜包裝材料加工用高效封口裝置，包括工作臺(tái)1、第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3，所述工作臺(tái)1內(nèi)部設(shè)有第一封口區(qū)2和第二封口區(qū)3，第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3內(nèi)部均設(shè)有封口裝置，封口裝置包括主動(dòng)輥10、上輔助輥11、下主動(dòng)輥12和下輔助輥13，上主動(dòng)輥10和上輔助輥11上設(shè)有上封口帶28，下主動(dòng)輥12和下輔助輥13上設(shè)有下封口帶29，所述第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3內(nèi)都設(shè)有上冷卻板4和下冷卻板5，上冷卻板4和下冷卻板5右側(cè)設(shè)有上加熱板6和下加熱板7，所述上加熱板6和下加熱板7的外表面包裹有耐高溫層，上加熱板6和下加熱板7右側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有上預(yù)壓板8和下預(yù)壓板9，所述上預(yù)壓板8設(shè)有預(yù)緊裝置，在工作臺(tái)1兩側(cè)頂端均固設(shè)有第一限位塊101，在工作臺(tái)1兩側(cè)底端均固設(shè)有第二限位塊102，在第一限位塊101和第二限位塊22之間設(shè)有絲桿103，左右兩側(cè)的絲桿103對(duì)稱設(shè)置，在絲桿103上套接有第一升降板14和第二升降板15，在工作臺(tái)1上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)絲桿103轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在第一升降板14和第二升降板15上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一升降板14、第二升降板15在絲桿103上升降的第一手輪141和第二手輪151，第一升降板14和第二升降板15的左右兩側(cè)外壁上均設(shè)有支桿16，支桿16上均固定連接有皮帶輪17，第一升降板14的皮帶輪17上套設(shè)有第一傳送帶18，第二升降板15的皮帶輪17上套設(shè)有第二傳送帶19，第一升降板14和第二升降板15上還分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一傳送帶18、第二傳送帶19工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一傳送帶18和第二傳送帶19將薄膜由右至左運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)工位上進(jìn)行預(yù)壓、壓燙和冷卻，薄膜通過(guò)主動(dòng)輥，在封口帶的牽引下移動(dòng)至加熱板，上加熱板6向下擠壓，在上下加熱板的共同作用下使薄膜口融化，然后經(jīng)過(guò)冷卻板冷卻，使袋口密封，無(wú)需人工操作，上預(yù)壓板8和下預(yù)壓板9能夠使薄膜封口部分在預(yù)壓板上預(yù)先調(diào)整，避免誤操作，減少了薄膜封裝品的廢品率，由于設(shè)置有第一升降板和第二升降板，可以根據(jù)實(shí)際情況的需要通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿103來(lái)調(diào)節(jié)第一升降板和第二升降板的高低，不需要人為操作，提高了薄膜封口的精確度，使封口質(zhì)量更高，通過(guò)設(shè)置第一手輪141和第二手輪151能夠?qū)Φ谝簧蛋搴偷诙蛋宓奈恢眠M(jìn)行微調(diào)，進(jìn)一步的提搞了精確度；所述工作臺(tái)1上還設(shè)有抽氣管26，抽氣管26貫穿第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3豎直設(shè)置，在抽氣管26上設(shè)置有抽風(fēng)罩27，所述抽風(fēng)罩27指向上加熱板6和下加熱板7設(shè)置，抽氣管26與設(shè)置在工作臺(tái)1底部的抽風(fēng)機(jī)25設(shè)置，抽風(fēng)機(jī)25提高管道與設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)25左側(cè)的吸附裝置24連接，所述吸附裝置24內(nèi)部設(shè)有活性炭顆粒，通過(guò)設(shè)置抽氣管26，在封口裝置工作時(shí)，抽風(fēng)機(jī)25工作將熱封時(shí)產(chǎn)生的煙氣抽入吸附裝置24內(nèi)部被活性炭顆粒吸附，避免了煙氣對(duì)操作工工作環(huán)境產(chǎn)生的影響，保護(hù)了環(huán)境；所述工作臺(tái)1下側(cè)設(shè)有底座20，在底座20的下側(cè)設(shè)有支撐座22，底座20與支撐座22之間左右對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)減震裝置21，底座22與工作臺(tái)1之間設(shè)有兩個(gè)減震裝置21，減震裝置21包括上固定板211、固定設(shè)置在上固定板211兩端的兩根立柱212、豎直穿過(guò)上固定板212并與上固定板212活動(dòng)連接的連接桿213、設(shè)置在連接桿213底端的下固定板214，兩根立柱212上分別套設(shè)有一滑動(dòng)套215，下固定板214的端頭分別與一個(gè)滑動(dòng)套215連接，兩根立柱212的底端均套設(shè)有與立柱212相適配的套管216，兩根套管216之間設(shè)置有弧形板217，立柱212上位于滑動(dòng)套215和套管216之間套設(shè)有第一彈簧218，連接桿213的頂端與底座20的下表面固定連接，套管216的底部與支撐座22連接，連接桿213上位于上固定板211和下固定板214之間套設(shè)有第二彈簧219，在支撐座22下側(cè)四角處均通過(guò)支撐腿231連接有行走腳輪23，所述行走腳輪23上設(shè)有制動(dòng)裝置，通過(guò)減震裝置能夠有效降低工作臺(tái)1在工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，且設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減震效果好，通過(guò)第二彈簧的設(shè)置進(jìn)一步的降低了振動(dòng)，有效降低了因振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，提高了封口裝置的工作穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命，行走腳輪23便于封口裝置進(jìn)行移動(dòng)，提高了封口裝置的便捷性，在行走腳輪上設(shè)有制動(dòng)裝置，能夠?qū)δ_輪進(jìn)行制動(dòng)，避免工作時(shí)封口裝置發(fā)生位移；本發(fā)明薄膜加工用高效封口裝置，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)移動(dòng)工作平臺(tái)，同時(shí)加設(shè)了預(yù)壓塊，有效的提高了封口位置的精確度，避免誤操作，減少了薄膜封裝品的廢品率，能夠?qū)岱夤ぷ髦挟a(chǎn)生的煙氣吸收，改善操作工工作環(huán)境，另外能夠多方位降低封口裝置產(chǎn)生的振動(dòng)，降低了噪音，提高了安全性，延長(zhǎng)了使用壽命，移動(dòng)方便，便捷性高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。