本實用新型涉及一種樹脂基高溫負壓真空罐罐體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

粘膠纖維廠酸站車間高溫負壓罐傳統(tǒng)采用碳鋼襯膠制作，由于國內(nèi)襯膠技術(shù)和國外襯膠技術(shù)存在一定差距，碳鋼襯膠設(shè)備在粘膠行業(yè)使用一年甚至不到一年后出現(xiàn)了襯膠剝落和起包分層現(xiàn)象，易給正常生產(chǎn)造成不必要的損失，產(chǎn)品十分笨重，安裝不方便，使用壽命短，投資成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種使用壽命長的樹脂基高溫負壓真空罐罐體結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：樹脂基高溫負壓真空罐罐體結(jié)構(gòu)，包括：纏繞紗外層，設(shè)置在纏繞紗外層內(nèi)側(cè)的表面氈短纖維層，設(shè)置在表面氈短纖維層內(nèi)側(cè)的玻璃鋼纖維布層，設(shè)置在玻璃鋼纖維布層內(nèi)側(cè)的樹脂基內(nèi)襯層，所述玻璃鋼纖維布層的結(jié)構(gòu)包括：玻璃鋼纖維布外層和玻璃鋼纖維布內(nèi)層，在所述玻璃鋼纖維布外層和玻璃鋼纖維布內(nèi)層之間設(shè)置有保溫夾層。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是：所述纏繞紗外層的厚度為2.5mm～3.5mm之間。

本實用新型的優(yōu)點是：上述樹脂基高溫負壓真空罐罐體結(jié)構(gòu)，將國內(nèi)成熟的玻璃鋼纖維纏繞技術(shù)推廣運用到粘膠行業(yè)，罐體采用防腐蝕、耐老化、耐高溫的樹脂基復(fù)合材料替代金屬材料，樹脂基材料可以抵抗各種酸、堿、鹽、有機溶劑及海水、污水等化學(xué)介質(zhì)的長期侵蝕，可以根據(jù)不同的介質(zhì)類別和使用溫度選擇不同性能的材料，在真空工藝中，樹脂基材料能耐稀硫酸達到120℃以上，不會出現(xiàn)分層和起包現(xiàn)象，完全滿足工藝中化學(xué)介質(zhì)腐蝕要求，同時重量輕，安裝方便，能夠節(jié)省大量的吊裝費用和安裝費用，使用壽命長，投資成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型樹脂基高溫負壓真空罐罐體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、纏繞紗外層，2、表面氈短纖維層，3、樹脂基內(nèi)襯層，4、玻璃鋼纖維布外層，5、玻璃鋼纖維布內(nèi)層，6、保溫夾層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。

如圖1所示，樹脂基高溫負壓真空罐罐體結(jié)構(gòu)，包括：纏繞紗外層1，設(shè)置在纏繞紗外層1內(nèi)側(cè)的表面氈短纖維層2，設(shè)置在表面氈短纖維層2內(nèi)側(cè)的玻璃

鋼纖維布層，設(shè)置在玻璃鋼纖維布層內(nèi)側(cè)的樹脂基內(nèi)襯層3，所述玻璃鋼纖維布層的結(jié)構(gòu)包括：玻璃鋼纖維布外層4和玻璃鋼纖維布內(nèi)層5，在所述玻璃鋼纖維布外層4和玻璃鋼纖維布內(nèi)層5之間設(shè)置有保溫夾層6。

如圖1所示，在本實例中，為了達到更好的纏繞效果，所述纏繞紗外層的厚度為2.5mm～3.5mm之間。

上述樹脂基高溫負壓真空罐罐體結(jié)構(gòu)，將國內(nèi)成熟的玻璃鋼纖維纏繞技術(shù)推廣運用到粘膠行業(yè)，罐體采用防腐蝕、耐老化、耐高溫的樹脂基復(fù)合材料替代金屬材料，樹脂基材料可以抵抗各種酸、堿、鹽、有機溶劑及海水、污水等化學(xué)介質(zhì)的長期侵蝕，可以根據(jù)不同的介質(zhì)類別和使用溫度選擇不同性能的材料，在真空工藝中，樹脂基材料能耐稀硫酸達到120℃以上，不會出現(xiàn)分層和起包現(xiàn)象，完全滿足工藝中化學(xué)介質(zhì)腐蝕要求，同時重量輕，安裝方便，能夠節(jié)省大量的吊裝費用和安裝費用，使用壽命長，投資成本低。