本實(shí)用新型涉及水溶肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水溶肥生產(chǎn)用冷卻推料器。

背景技術(shù)：

螺旋推料器是一種利用旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將水溶肥生產(chǎn)中的粉狀或顆粒狀的物料推移而進(jìn)行輸送的裝置。螺旋推料器一般由輸送機(jī)本體、進(jìn)出料口及驅(qū)動(dòng)裝置三大部分組成。現(xiàn)有螺旋推料器本體由圓管狀的殼體和安裝在殼體中的輸料桿以及設(shè)置在輸料桿上的螺旋葉片構(gòu)成。這種螺旋推料器散熱效果不是很好，雖經(jīng)冷風(fēng)散熱，但散熱效率低，散熱的同時(shí)也會提高濕度，不利于水溶肥的干燥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的水溶肥生產(chǎn)用冷卻推料器，解決目前的螺旋推料器散熱效果不是很好，雖經(jīng)冷風(fēng)散熱，但散熱效率低，散熱的同時(shí)也會提高濕度，不利于水溶肥的干燥的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種水溶肥生產(chǎn)用冷卻推料器，包括輸料管和固定在輸料管右側(cè)壁上的傳動(dòng)電機(jī)，所述的輸料管內(nèi)部設(shè)置表面具有螺旋葉片的輸料桿，所述的輸料管上表面右端固定連接有與輸料管內(nèi)部相連通的上進(jìn)料管，所述的輸料管下表面左端固定連接有與輸料管內(nèi)部相連通的下出料管，所述的輸料管左側(cè)壁上開設(shè)有與輸料管內(nèi)部相連通的連接通孔，所述的輸料管左側(cè)內(nèi)壁位于連接通孔外圍開設(shè)有環(huán)形密封安裝槽，所述的輸料桿為中空結(jié)構(gòu)，所述的輸料桿左端插入密封安裝槽內(nèi)部與輸料管左側(cè)內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述的連接通孔內(nèi)部固定連接有電控水閥，所述的電控水閥上固定連接有外接進(jìn)水管和外接排水管，所述的螺旋葉片外側(cè)壁上均固定連接有與輸料桿內(nèi)部相連通的導(dǎo)熱水管。

進(jìn)一步的，所述的電控水閥包括固定在連接通孔內(nèi)部的殼體、固定在殼體內(nèi)部中央位置的微型電機(jī)，所述的殼體內(nèi)部位于微型電機(jī)兩側(cè)開設(shè)有與外接進(jìn)水管相連通的第一流道和與外接排水管相連通的第二流道，所述的殼體內(nèi)側(cè)面開設(shè)有與第一流道和第二流道相連通的圓形翻轉(zhuǎn)槽，所述的翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)密封板，所述的微型電機(jī)外側(cè)轉(zhuǎn)軸通過減速齒輪與翻轉(zhuǎn)密封板固定連接。

進(jìn)一步的，所述的第一流道和第二流道大小相同。

進(jìn)一步的，所述的輸料管左側(cè)內(nèi)壁固定連接有用于提升密封安裝槽防水性的環(huán)形密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種水溶肥生產(chǎn)用冷卻推料器通過在輸料管左端開設(shè)內(nèi)置電控水閥的連接通孔，在輸料管左側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)用于連接輸料桿的密封安裝槽，通過電控水閥來定時(shí)對輸料桿和導(dǎo)熱水管內(nèi)部的冷卻水進(jìn)行更替，大大提升整個(gè)冷卻推料器的散熱性能和工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中電控水閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.輸料管，2.傳動(dòng)電機(jī)，3.螺旋葉片，4.輸料桿，5.上進(jìn)料管，6.下出料管，7.連接通孔，8.密封安裝槽，9.電控水閥，10.外接進(jìn)水管，11.外接排水管，12.導(dǎo)熱水管，13.殼體，14.微型電機(jī)，15.第一流道，16.第二流道，17.翻轉(zhuǎn)槽，18.翻轉(zhuǎn)密封板，19.減速齒輪，20.密封圈。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種水溶肥生產(chǎn)用冷卻推料器，包括輸料管1和固定在輸料管1右側(cè)壁上的傳動(dòng)電機(jī)2，傳動(dòng)電機(jī)2三相異步電機(jī)，通過外接電源供電和控制啟閉，輸料管1內(nèi)部設(shè)置表面具有螺旋葉片3的輸料桿4，輸料管1上表面右端固定連接有與輸料管1內(nèi)部相連通的上進(jìn)料管5，輸料管1下表面左端固定連接有與輸料管1內(nèi)部相連通的下出料管6，輸料管1左側(cè)壁上開設(shè)有與輸料管1內(nèi)部相連通的連接通孔7，輸料管1左側(cè)內(nèi)壁位于連接通孔7外圍開設(shè)有環(huán)形密封安裝槽8，輸料桿4為中空結(jié)構(gòu)，輸料桿4左端插入密封安裝槽8內(nèi)部與輸料管1左側(cè)內(nèi)壁活動(dòng)連接，連接通孔7內(nèi)部固定連接有電控水閥9，電控水閥9上固定連接有外接進(jìn)水管10和外接排水管11，螺旋葉片3外側(cè)壁上均固定連接有與輸料桿4內(nèi)部相連通的導(dǎo)熱水管12。

進(jìn)一步的，電控水閥9包括固定在連接通孔7內(nèi)部的殼體13、固定在殼體13內(nèi)部中央位置的微型電機(jī)14，殼體13內(nèi)部位于微型電機(jī)14兩側(cè)開設(shè)有與外接進(jìn)水管10相連通的第一流道15和與外接排水管11相連通的第二流道16，殼體13內(nèi)側(cè)面開設(shè)有與第一流道15和第二流道16相連通的圓形翻轉(zhuǎn)槽17，翻轉(zhuǎn)槽17內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)密封板18，微型電機(jī)14外側(cè)轉(zhuǎn)軸通過減速齒輪19與翻轉(zhuǎn)密封板18固定連接，進(jìn)一步的，第一流道15和第二流道16大小相同，進(jìn)一步的，輸料管1左側(cè)內(nèi)壁固定連接有用于提升密封安裝槽8防水性的環(huán)形密封圈20，本實(shí)用新型的一種水溶肥生產(chǎn)用冷卻推料器通過在輸料管1左端開設(shè)內(nèi)置電控水閥9的連接通孔7，在輸料管1左側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)用于連接輸料桿4的密封安裝槽8，通過電控水閥9來定時(shí)對輸料桿4和導(dǎo)熱水管12內(nèi)部的冷卻水進(jìn)行更替，大大提升整個(gè)冷卻推料器的散熱性能和工作效率。

實(shí)施例：外接進(jìn)水管10和外接排水管11通過輸水管道連接內(nèi)置電動(dòng)水泵的冷卻水箱，通過電動(dòng)水泵將水輸向外接進(jìn)水管10，然后通過導(dǎo)熱水管12回流至外接排水管11，最終流回冷卻水箱，形成一個(gè)循環(huán)流道，電動(dòng)水閥9內(nèi)部的微型電機(jī)為12V小型伺服電機(jī)，通過直徑較大的減速齒輪19帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)密封板18旋轉(zhuǎn)，控制第一流道15和第二流道16的流道切換，第一流道15和第二流道16之間通過分隔板相連接，當(dāng)?shù)谝涣鞯?5與導(dǎo)熱水管12進(jìn)、出水口相連通時(shí)，第二流道16閉合；當(dāng)?shù)诙鞯?6與導(dǎo)熱水管12進(jìn)、出水口相連通時(shí)，第一流道15閉合。冷卻水通過導(dǎo)熱水管12流經(jīng)螺旋葉片3，將熱量帶離，從而形成水冷散熱機(jī)構(gòu)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。