本實用新型涉及木漿投料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于漿板自動投料的裝置。

背景技術(shù)：

目前，在造紙的工藝生產(chǎn)中，需要對漿板進行制漿，在漿板的投料處，需要用皮帶輸送到指定處，然后將其投入到漿桶內(nèi)，其缺點是在開始投料后，皮帶將一包漿板不分頁投入到漿桶內(nèi)，漿板一打一打進入漿桶，這種漿板一組整體投入的方式，使得漿粥的攪拌負荷加大，造成了漿板的攪拌混合難度增加，從而使得攪拌時間加長，還會造成設(shè)備的損壞，設(shè)備損壞后就需要停工進行檢修，嚴重影響了生產(chǎn)的進行，并且漿板的整體投入會使得堿液濺出傷人，長期生產(chǎn)中漿板這樣的投入還會使得周圍濺出大量堿液，造成嚴重的環(huán)境污染，還存在安全隱患，當(dāng)漿板的數(shù)量太多時，造成設(shè)備故障率升高，嚴重時還需要人工參與協(xié)助分頁，避免漿板整體的投入，對漿粥桶內(nèi)攪拌造成很大沖擊。

為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在急需一種能夠自動的有效率的漿板投料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)漿板的分頁投料，避免漿板通過輸送帶直接投入漿桶，造成的漿桶內(nèi)溶液的濺出，同時也能提高漿板攪拌加工的穩(wěn)定性和安全性，加快漿板的攪拌速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型提供的一種用于漿板自動投料的裝置，可以實現(xiàn)順暢的投料，而且不易損壞設(shè)備，不易濺出堿液，提高了工作效率，減輕了勞動負擔(dān)，安全系數(shù)得到了大大提高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于漿板自動投料的裝置，包括固定支架，所述固定支架的一側(cè)設(shè)有輸送帶，所述輸送帶上輸送設(shè)置有漿板，所述固定支架的另一側(cè)鉸接連接有翻轉(zhuǎn)支架，所述翻轉(zhuǎn)支架一側(cè)的豎直方向上設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動連接有滑動板，所述滑動板上設(shè)有齒條，所述滑動板設(shè)有電機帶動沿滑軌運動，所述滑動板上設(shè)有鋸齒滾輪，所述鋸齒滾輪通過皮帶連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固定于滑動板上，所述驅(qū)動裝置帶動鋸齒滾輪轉(zhuǎn)動，所述固定支架與所述翻轉(zhuǎn)支架之間鉸接連接有氣缸，所述氣缸伸縮帶動翻轉(zhuǎn)支架繞固定支架的鉸接處轉(zhuǎn)動傾斜，所述漿板依靠自身重力擠壓于鋸齒滾輪上，所述鋸齒滾輪的各鋸齒間自動進入數(shù)量不多的漿板，所述鋸齒滾輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)漿板的陸續(xù)投放。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)支架底部設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)支架相垂直的托板，用來承載漿板。

優(yōu)選的，所述托板上設(shè)有若干并排的滾輪，以便于漿板的滑動。

優(yōu)選的，所述電機連接有從動輪，通過從動輪來帶動滑動板運動。

優(yōu)選的，所述鋸齒滾輪的相鄰鋸齒之間的距離大于等于一片漿板的厚度。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)支架大于等于一次承載的漿板的高度。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動角度大于45°。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置可以設(shè)為伺服電機，有效的控制鋸齒滾輪的轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述滑軌與滑動板之間設(shè)有限位塊，滑動板滑動到限位塊后返回。

本實用新型的有益效果表現(xiàn)在：

1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)和制造，用于生產(chǎn)后，利用氣缸帶動翻轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動傾斜，使得漿板通過自身的重力壓在鋸齒滾輪上，通過鋸齒滾輪轉(zhuǎn)動對漿板的分頁輸送，實現(xiàn)了漿板的陸續(xù)投料，解決了一次性投料過多，造成設(shè)備易壞的問題，減少了設(shè)備故障率，延長了設(shè)備的使用期限。

2、本裝置的操作簡單，采用自動化控制，無需操作人員輔助即可完成自動投料。

3、減少了成本的投入，增強了生產(chǎn)效率，通過漿板的分頁投料，有效的解決了堵料的問題，減輕了漿板攪拌的難度，同時也避免了漿板整體投入時堿液濺出的問題，減輕了勞動負擔(dān)，提高了安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于漿板自動投料的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種用于漿板自動投料的裝置的投料位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種用于漿板自動投料的裝置的鋸齒滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輸送帶、2-漿板、3-固定支架、4-翻轉(zhuǎn)支架、5-氣缸、6-滑軌、7-電機、8-從動輪、9-滑動板、10-鋸齒滾輪、11-托板。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-3所示的一種用于漿板自動投料的裝置，包括固定支架3，所述固定支架3的一側(cè)設(shè)有輸送帶1，所述輸送帶1上輸送設(shè)置有漿板2，所述固定支架3的另一側(cè)鉸接連接有翻轉(zhuǎn)支架4，所述翻轉(zhuǎn)支架4大于等于一次承載的漿板2的高度，所述固定支架3與所述翻轉(zhuǎn)支架4之間鉸接連接有氣缸5，所述氣缸5伸縮帶動翻轉(zhuǎn)支架4繞固定支架3的鉸接處轉(zhuǎn)動傾斜，所述翻轉(zhuǎn)支架4轉(zhuǎn)動角度大于45°，所述翻轉(zhuǎn)支架4上設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)支架4相垂直的托板11，所述翻轉(zhuǎn)支架4一側(cè)的豎直方向上設(shè)有滑軌6，所述滑軌6上滑動連接有與所述滑軌6相平行的滑動板9，所述滑動板9上設(shè)有齒條并連接有從動輪8，所述從動輪8連接有電機7，所述滑動板9在電機7的帶動下沿滑軌6運動，所述滑動板9上設(shè)有鋸齒滾輪10，所述鋸齒滾輪10的相鄰鋸齒之間的距離大于等于一片漿板2的厚度，所述鋸齒滾輪10通過皮帶連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固定于滑動板9上，所述驅(qū)動裝置帶動鋸齒滾輪10轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動裝置可以設(shè)為伺服電機，有效的控制鋸齒滾輪10的轉(zhuǎn)動，更好的，在所述滑軌6與滑動板9之間設(shè)有限位塊，滑動板9滑動到限位塊后返回。

工作過程：通過輸送帶1輸送漿板2，漿板2到達托板11內(nèi)，氣缸5開始收縮，帶動翻轉(zhuǎn)支架4繞鉸接處轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)支架4轉(zhuǎn)動到傾斜角度后，氣缸5停止收縮，開始投料，鋸齒滾輪10在伺服電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，并且通過滑動板9沿翻轉(zhuǎn)支架4向下運動，通過鋸齒滾輪10與漿板2接觸，同時依靠漿板2的自身重力，實現(xiàn)鋸齒滾輪10分層分量，即鋸齒之間自動進入數(shù)量不多的漿板2，然后通過鋸齒滾輪10的滾動，將漿板2陸續(xù)投放，滑動板9到達翻轉(zhuǎn)支架4的滑軌6底部后，滑動板9帶動鋸齒滾輪10返回，翻轉(zhuǎn)支架4在氣缸5的伸展下返回原先位置，不斷重復(fù)上述步驟，達到循環(huán)投料的目的。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。