本實用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)組件，具體為一種便捷清煤隔板裝置。

背景技術(shù)：

皮帶運(yùn)輸機(jī)是煤礦使用最廣泛的一種設(shè)備。其基本構(gòu)造是兩端的兩個滾筒和設(shè)在滾筒之間的封閉運(yùn)輸皮帶。由于皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中容易導(dǎo)致濺落的小炭塊、粉煤落至底皮帶上，雖然大部分會被三角清帶器清理至皮帶兩側(cè)并落至地面，但仍有部分粉煤穿過三角清帶器進(jìn)入機(jī)尾滾筒與皮帶中間，皮帶不能和機(jī)尾滾筒完全貼合，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶跑偏，對于小皮帶這一影響更為突出。

針對這一問題，現(xiàn)在的皮帶輸送機(jī)在機(jī)尾滾筒前方均安裝了隔板，使得卷入的粉煤落至隔板上，起到了很大作用，但是隔板容量有限，或有時清理不及時就會導(dǎo)致隔板上積煤達(dá)到極限，其作用就會完全喪失。如果停車一臺臺處理會嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)組織，于是我們不得不進(jìn)行定期的人工清掃，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有皮帶運(yùn)輸機(jī)的清煤裝置使用效果差，效率低下等問題，提供了一種便捷清煤隔板裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是，一種便捷清煤隔板裝置，包括運(yùn)輸機(jī)支架，滾筒支座，滾筒，運(yùn)輸皮帶，在運(yùn)輸機(jī)支架上設(shè)有平行于滾筒設(shè)置的清煤底板，清煤底板位于滾筒內(nèi)側(cè)，運(yùn)輸皮帶的上皮帶與下皮帶之間的位置內(nèi)，所述的清煤底板周圍設(shè)有軌道框，軌道框的長邊內(nèi)側(cè)為槽鋼，在軌道框內(nèi)設(shè)有垂直于清煤底板的清煤板，清煤板連接有推桿，所述的清煤板的兩端和軌道框之間為落煤口，推桿穿過軌道框側(cè)一個側(cè)邊，推桿的末端設(shè)有橫推桿，在軌道框兩端設(shè)有固定架，固定架通過螺栓和運(yùn)輸機(jī)支架固定連接。

本實用新型對現(xiàn)有的清煤裝置進(jìn)行了改造，加裝了軌道框和推桿，可以及時將清煤底板上的堆積的煤粉進(jìn)行清除，實現(xiàn)了在設(shè)備運(yùn)行過程中亦可以將隔板上積煤及時清理。防止了皮帶跑偏，保證了皮帶運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本實用新型清煤部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-運(yùn)輸機(jī)支架、2-軌道框、3-橫推桿、4-滾筒支座、5-滾筒、6-運(yùn)輸皮帶、7-清煤底板、8-推桿、9-活動關(guān)節(jié)、10-槽鋼、11-清煤板、12-落煤口、13-固定架、14-落煤口。

具體實施方式

如圖1所示意，一種便捷清煤隔板裝置，包括運(yùn)輸機(jī)支架1，滾筒支座4，滾筒5，運(yùn)輸皮帶6，在運(yùn)輸機(jī)支架1上設(shè)有平行于滾筒設(shè)置的清煤底板7，清煤底板7位于滾筒內(nèi)側(cè)，運(yùn)輸皮帶的上皮帶與下皮帶之間的位置內(nèi)，如圖3所示意，所述的清煤底板7周圍設(shè)有軌道框2，軌道框2的長邊內(nèi)側(cè)為槽鋼10，在軌道框2內(nèi)設(shè)有垂直于清煤底板7的清煤板11，清煤板11連接有推桿8，所述的清煤板11的兩端和軌道框2之間為落煤口12、14，推桿8穿過軌道框2側(cè)一個側(cè)邊，推桿8的末端設(shè)有橫推桿3，在軌道框2兩端設(shè)有固定架13，固定架13通過螺栓和運(yùn)輸機(jī)支架1固定連接。

如圖2所示意，所述的推桿8上設(shè)有活動關(guān)節(jié)9，通過活動關(guān)節(jié)使在不使用狀態(tài)下推桿折疊起來，不影響運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)的人員通行。

所述的清煤底板7的長度大于運(yùn)輸皮帶6的寬度.這樣可以保證掉落的煤不會直接落到下皮帶上。