本實(shí)用新型涉及手機(jī)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手機(jī)主板標(biāo)簽信息自動(dòng)讀寫系統(tǒng)的主板取走機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

手機(jī)生產(chǎn)制造商通常采用SAP系統(tǒng)以保證生產(chǎn)流程管控，在手機(jī)生產(chǎn)過程中，需要從倉(cāng)庫領(lǐng)取主板物料，然后再把主板標(biāo)簽上的SN信息（電子信息存儲(chǔ)）寫到手機(jī)主板里。目前手機(jī)主板標(biāo)簽信息讀寫系統(tǒng)中，需要人工將寫好信息的手機(jī)主板從讀寫系統(tǒng)中取出，然后再放入到周轉(zhuǎn)托盤中。但是這種人工手動(dòng)操作的方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率不高。故有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種手機(jī)主板標(biāo)簽信息自動(dòng)讀寫系統(tǒng)的主板取走機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，自動(dòng)化程度較高，有利于降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

一種手機(jī)主板標(biāo)簽信息自動(dòng)讀寫系統(tǒng)的主板取走機(jī)構(gòu)，包括多工位操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)有電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤，所述電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤的圓周上均勻布設(shè)有若干夾具，所述電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤用于驅(qū)動(dòng)所述夾具在所述操作臺(tái)的各工位周期性往復(fù)移動(dòng)，所述夾具設(shè)有若干用于放置手機(jī)主板的主板定位槽，所述操作臺(tái)的旁側(cè)設(shè)置有下料傳輸帶，所述操作臺(tái)的下料工位與所述下料傳輸帶之間設(shè)有取料架，所述取料架上橫向設(shè)有無桿氣缸，所述無桿氣缸上設(shè)有由所述無桿氣缸驅(qū)動(dòng)的橫向滑臺(tái)，所述橫向滑臺(tái)上設(shè)置有豎向氣缸，所述豎向氣缸的輸出端設(shè)有吸嘴架，所述吸嘴架上設(shè)有若干與所述主板定位槽相對(duì)應(yīng)的吸嘴。

進(jìn)一步地，所述夾具運(yùn)動(dòng)至所述操作臺(tái)的下料工位時(shí)，所述夾具上的主板定位槽的并列方向與所述下料傳輸帶的移料方向一致。

進(jìn)一步地，還包括移料傳輸帶，所述移料傳輸帶安裝于所述下料傳輸帶的出料端。

進(jìn)一步地，所述下料傳輸帶包括平直傳輸段和傾斜傳輸段，所述平直傳輸段靠近所述取料架，所述傾斜傳輸段靠近所述移料傳輸段，所述平直傳輸段高于所述移料傳輸段的水平高度。

進(jìn)一步地，所述取料架的兩端分別設(shè)置有與所述橫向滑臺(tái)對(duì)應(yīng)配合的緩沖器。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述手機(jī)主板標(biāo)簽信息自動(dòng)讀寫系統(tǒng)的主板取走機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型開機(jī)時(shí)，吸嘴在橫向滑臺(tái)的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至操作臺(tái)的下料工位，進(jìn)入等待狀態(tài)，當(dāng)電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)某一夾具運(yùn)動(dòng)至該下料工位，并且手機(jī)主板標(biāo)簽信息自動(dòng)讀寫系統(tǒng)發(fā)出停止信號(hào)，使電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)下料傳輸帶開始轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)地，吸嘴也在豎向氣缸的驅(qū)動(dòng)下下移，將該夾具的主板定位槽中的主板吸起，然后豎向氣缸帶動(dòng)吸嘴及手機(jī)主板上行，再通過橫向滑臺(tái)帶動(dòng)豎向氣缸、吸嘴架、吸嘴及手機(jī)主板同步朝下料傳輸帶橫向移動(dòng)，將手機(jī)主板移動(dòng)至與下料傳輸帶的正上方，緊接著吸嘴再次下行并卸下手機(jī)主板，使手機(jī)主板依序掉落在下料傳輸帶上，由下料傳輸帶進(jìn)行后續(xù)移料。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化程度較高，不僅能夠有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1、操作臺(tái)；2、電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤；3、夾具；4、主板定位槽；5、下料傳輸帶；51、平直傳輸段；52、傾斜傳輸段；6、取料架；7、無桿氣缸；8、橫向滑臺(tái)；10、豎向氣缸；11、吸嘴架；12、吸嘴；13、移料傳輸帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的一種手機(jī)主板標(biāo)簽信息自動(dòng)讀寫系統(tǒng)的主板取走機(jī)構(gòu)，包括多工位操作臺(tái)1，操作臺(tái)1上設(shè)有電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤2，電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤2的圓周上均勻布設(shè)有若干夾具3，電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤2用于驅(qū)動(dòng)夾具3在操作臺(tái)1的各工位周期性往復(fù)移動(dòng)，夾具3設(shè)有若干用于放置手機(jī)主板的主板定位槽4，操作臺(tái)1的旁側(cè)設(shè)置有下料傳輸帶5，操作臺(tái)1的下料工位與下料傳輸帶5之間設(shè)有取料架6，取料架6上橫向設(shè)有無桿氣缸7，無桿氣缸7上設(shè)有由無桿氣缸7驅(qū)動(dòng)的橫向滑臺(tái)8，橫向滑臺(tái)8上設(shè)置有豎向氣缸10，豎向氣缸10的輸出端設(shè)有吸嘴架11，吸嘴架11上設(shè)有若干與主板定位槽4相對(duì)應(yīng)的吸嘴12。

為了使下料時(shí)，手機(jī)主板能夠有序掉落在下料傳輸帶5上，夾具3運(yùn)動(dòng)至操作臺(tái)1的下料工位時(shí)，夾具3上的主板定位槽4的并列方向與下料傳輸帶5的移料方向一致。

本實(shí)用新型還包括移料傳輸帶13，移料傳輸帶13安裝于下料傳輸帶5的出料端，移料傳輸帶13用于將手機(jī)主板移送至后續(xù)加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)流水線自動(dòng)化傳輸。

為了使下料傳輸帶5上的主板能夠順利移動(dòng)至移料傳輸帶13，下料傳輸帶5包括平直傳輸段51和傾斜傳輸段52，平直傳輸段51靠近取料架6，傾斜傳輸段52靠近移料傳輸段，平直傳輸段51高于移料傳輸段的水平高度。

取料架6的兩端分別設(shè)置有與橫向滑臺(tái)8對(duì)應(yīng)配合的緩沖器，緩沖器用于對(duì)橫向滑臺(tái)8的運(yùn)動(dòng)起緩沖作用，提高了本實(shí)用新型的工作性能。

本實(shí)用新型手機(jī)主板標(biāo)簽信息自動(dòng)讀寫系統(tǒng)的主板取走機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型開機(jī)時(shí)，吸嘴12在橫向滑臺(tái)8的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至操作臺(tái)1的下料工位，進(jìn)入等待狀態(tài)，當(dāng)電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤2驅(qū)動(dòng)某一夾具3運(yùn)動(dòng)至該下料工位，并且手機(jī)主板標(biāo)簽信息自動(dòng)讀寫系統(tǒng)發(fā)出停止信號(hào)，使電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)下料傳輸帶5開始轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)地，吸嘴12也在豎向氣缸10的驅(qū)動(dòng)下下移，將該夾具3的主板定位槽4中的主板吸起，然后豎向氣缸10帶動(dòng)吸嘴12及手機(jī)主板上行，再通過橫向滑臺(tái)8帶動(dòng)豎向氣缸10、吸嘴架11、吸嘴12及手機(jī)主板同步朝下料傳輸帶5橫向移動(dòng)，將手機(jī)主板移動(dòng)至與下料傳輸帶5的正上方，緊接著吸嘴12再次下行并卸下手機(jī)主板，使手機(jī)主板依序掉落在下料傳輸帶5上，由下料傳輸帶5將主板移送至移料傳輸帶13，以進(jìn)行后續(xù)移料。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。