本實用新型涉及固化劑生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種自動灌裝機。

背景技術：

對生產(chǎn)加工完成的固化劑需要裝在固化劑罐中，以便于后續(xù)的運輸、銷售等過程。然而，傳統(tǒng)的灌裝過程采用人工灌裝，既浪費了較高的人力，又難以保證每次灌裝固化劑的量都一致，使得每罐的固化劑的量不盡相同，為后續(xù)的運輸和銷售帶來了不便。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種能夠自動灌裝的自動灌裝機。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種自動灌裝機，包括機架以及輸送裝置，所述機架上設置有一可檢測載物重量的稱重臺以及位于所述稱重臺上方并可向下移動的灌裝噴頭，所述灌裝噴頭通過一進料管與所述輸送裝置連接，固化劑罐放置在所述稱重臺上并位于所述灌裝噴頭正下方，所述灌裝噴頭向下移動并將固化劑噴進固化劑罐中，當稱重臺檢測固化劑罐灌裝至設定值時，灌裝噴頭停止灌裝并向上移動。

作為上述方案的進一步改進，所述稱重臺上設置有定位裝置，所述定位裝置包括一用于定位固化劑罐的定位桿。

作為上述方案的進一步改進，所述進料管上設置有便于清洗的清洗漏斗，所述清洗漏斗與進料管連通，并且清洗漏斗位于所述灌裝噴頭一側(cè)。

作為上述方案的進一步改進，所述輸送裝置包括一進液泵，所述進液泵與進料管連接。

作為上述方案的進一步改進，所述輸送裝置連接固化劑反應釜出料端。

本實用新型的有益效果是：本自動灌裝機利用稱重臺和灌裝噴頭完成對固化劑罐的灌裝，灌裝噴頭向下移動并將固化劑噴進固化劑罐中，當灌裝至設定值時，灌裝噴頭停止灌裝并向上移動，本實用新型能自動地完成灌裝工序，大大地提高了灌裝的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，一種自動灌裝機，主要用于固化劑生產(chǎn)領域。本自動灌裝機包括機架1以及輸送裝置，優(yōu)選的，所述輸送裝置包括一進液泵5，所述進液泵5與進料管32連接。所述輸送裝置連接固化劑反應釜出料端。所述機架1上設置有一可檢測載物重量的稱重臺2以及位于所述稱重臺2上方并可向下移動的灌裝噴頭3，所述灌裝噴頭3通過一進料管32連接所述輸送裝置，固化劑罐4放置在所述稱重臺2上并位于所述灌裝噴頭3正下方，所述灌裝噴頭3向下移動并將固化劑噴進固化劑罐4中，當稱重臺2檢測固化劑罐4灌裝至設定值時，灌裝噴頭3停止灌裝并向上移動。并且，所述進料管32一端與所述灌裝噴頭3連接，所述進料管32另一端與進液泵5連接。

此外，所述稱重臺2上設置有定位裝置21，所述定位裝置21包括一用于定位固化劑罐4的定位桿211。定位桿211可便于固化劑罐4的放置，進一步地提高灌裝的效率。所述進料管32上設置有便于清洗的清洗漏斗31，所述清洗漏斗31與進料管32連通，并且清洗漏斗31位于所述灌裝噴頭3一側(cè)。當需要為灌裝噴頭3清洗其內(nèi)部殘留的固化劑時，可以從清洗漏斗31中注入清洗液，此外，清洗漏斗31與灌裝噴頭3的距離相近，能提高清洗的效果。

本自動灌裝機利用稱重臺2和灌裝噴頭3完成對固化劑罐4的灌裝，灌裝噴頭3向下移動并將固化劑噴進固化劑罐4中。當稱重臺2能檢測到固化劑罐4灌裝至設定值時，灌裝噴頭3停止灌裝并向上移動，本自動灌裝機能自動地完成灌裝工序，大大地提高了灌裝的效率。

所述上述實施例是對本實用新型的上述內(nèi)容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術均屬于本實用新型的范圍。