本實用新型屬于農(nóng)作物秸稈加工技術領域，具體涉及一種農(nóng)作物秸稈粉碎壓縮即時打包裝置。

背景技術：

在我國農(nóng)村，對農(nóng)作物秸稈的處理主要有三種方式：第一種是將農(nóng)作物秸稈直接焚燒處理，這樣不但將有用的資源白白廢棄掉，而且還會造成周圍環(huán)境污染。第二種是將農(nóng)作物秸稈直接用作灶爐燃料，采用這種未處理過的燃料燃燒時，其效率低，浪費嚴重。第三種是將農(nóng)作物秸稈作為牲畜飼料，一般不進行粉碎或者只是作初步粉碎，便直接用于牲畜食用。

對于農(nóng)作物秸稈的利用是有優(yōu)久的歷史，只是由于以前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)水平低、產(chǎn)量低，秸稈數(shù)量少，秸稈除少量用于墊圈、喂養(yǎng)牲畜，部分用于堆漚肥外，大部分都作燃料燒掉了，這樣不僅造成資源浪費，還嚴重污染環(huán)境。由于秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉部分的總稱，是農(nóng)作物在收獲籽實后的剩余部分。農(nóng)作物光合作用的產(chǎn)物有一半以上存在于秸稈中，秸稈富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機質等營養(yǎng)元素，是一種具有多用途的可再生的生物資源，也是一種作為粗飼料用于飼養(yǎng)牲畜。特點是粗纖維含量高，并含有木質素等。木質素纖維素雖不能為豬、雞所利用，但卻能被反芻動物牛、羊等牲畜吸收和利用。

秸稈由于體積大，質量輕，同時占地面積很大，必須對秸稈進行粉碎后進行壓縮打包。雖然市場上有很多壓縮機，但是對粉碎后的秸稈在壓縮和打包過程中，采用人工投料或打包方法，致使工作人員的勞動強度大、人員數(shù)量多，且工作效率低的問題。同時在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)停機待料的情況，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，堵塞后不易清理，清理時費時費力，效率低且成塊后容易傾散，同時裝置零部件壽命短，造成維修成本高等，無法滿足養(yǎng)殖業(yè)飼料生產(chǎn)的要求。因此，針對以上問題特提出一種新的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單，使用方便，可以實現(xiàn)對農(nóng)作物秸稈進行粉碎、壓縮和即時打包的裝置，以解決現(xiàn)有壓縮機在運行過程中，冷卻效果不好，液壓油容易變質的問題，同時在壓縮打包過程，還會出現(xiàn)卡機、漏料現(xiàn)象，具體地說是一種農(nóng)作物秸稈粉碎壓縮即時打包裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種農(nóng)作物秸稈粉碎壓縮即時打包裝置，包括位于底座上的粉碎壓縮機本體，還包括有物料輸送系統(tǒng)、集料壓縮系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述物料輸送系統(tǒng)位于所述粉碎壓縮機本體的入料口上方，所述集料壓縮系統(tǒng)位于粉碎壓縮機本體的出料口下方，并設置于所述底座的一側邊，所述液壓動力系統(tǒng)與粉碎壓縮機本體連接，并給所述粉碎壓縮機本體提供動力，所述冷卻系統(tǒng)與液壓動力系統(tǒng)平行設置在底座上，通過所述冷卻系統(tǒng)輸送來的冷風實現(xiàn)對所述液壓動力系統(tǒng)中的液壓油進行降溫。

進一步地，所述物料輸送系統(tǒng)為皮帶輸機，皮帶輸機的一端為上料口，另一端位于所述粉碎壓縮機本體的入料口上方，通過所述物料輸送系統(tǒng)為粉碎壓縮機本體提供輸送物料。

進一步地，所述集料壓縮系統(tǒng)為螺桿擠出機，所述螺桿擠出機包括有電機、驅動軸、擠壓螺桿和模槽，所述電機通過驅動軸與擠壓螺桿連接，所述擠壓螺桿位于模槽中，所述粉碎壓縮機本體的出料口與呈開口狀的模槽連通，在所述模槽的出口處設有擋板，并在所述擋板外側設置有用于連接塑料袋的掛鉤，通過掛鉤實現(xiàn)模槽中的物料進入外接塑料袋內。

進一步地，所述冷卻系統(tǒng)為風冷式冷卻機，所述風冷式冷卻機包括有多個冷卻單元，所述冷卻單元前部設有進口，所述冷卻單元后部設有出口，所述冷卻單元前后相連間隔層疊在一起，所述冷卻單元后部設有出口端面對液壓動力系統(tǒng)中的液壓油，通過出口端輸送來的冷風實現(xiàn)對液壓動力系統(tǒng)中的液壓油進行降溫。

采用本實用新型所述的一種農(nóng)作物秸稈粉碎壓縮即時打包裝置，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果在于：以解決現(xiàn)有壓縮機在運行過程中，冷卻效果不好，液壓油容易變質的問題，同時在壓縮打包過程，還會出現(xiàn)卡機、漏料現(xiàn)象，可以實現(xiàn)對農(nóng)作物秸稈進行粉碎、壓縮和即時打包，壓縮更加緊密，發(fā)酵效果好，可以節(jié)省人工成本，同時也可以減少裝袋成本。由于以前采用三層塑料袋進行裝袋，經(jīng)過壓縮后，只要一層就可以，并且其發(fā)酵效果更好，滿足養(yǎng)殖業(yè)飼料生產(chǎn)的要求。采用本實用新型所述的裝置具有結構簡單，使用方便，充分利用農(nóng)作物秸稈的資源優(yōu)勢，有效的提高秸稈處理的效率，降低養(yǎng)殖成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中所示：1-底座、2-粉碎壓縮機、3-入料口、4-出料口、5-物料輸送系統(tǒng)、6-集料壓縮系統(tǒng)、61-電機、62-驅動軸、63-擠壓螺桿、64-模槽、65-擋板、66-掛鉤、7-液壓動力系統(tǒng)、8-冷卻系統(tǒng)。

具體實施方式

為了更充分的解釋本實用新型的實施，以下結合具體實施例來進一步說明本實用新型。所舉實例只用于解釋本實用新型，而不是限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型的一種農(nóng)作物秸稈粉碎壓縮即時打包裝置，包括位于底座1上的粉碎壓縮機2本體，還包括有物料輸送系統(tǒng)5、集料壓縮系統(tǒng)6、液壓動力系統(tǒng)7和冷卻系統(tǒng)8，所述物料輸送系統(tǒng)5位于所述粉碎壓縮機2本體的入料口3上方，所述集料壓縮系統(tǒng)6位于粉碎壓縮機2本體的出料口4下方，并設置于所述底座1的一側邊，所述液壓動力系統(tǒng)7與粉碎壓縮機2本體連接，并給所述粉碎壓縮機2本體提供動力，所述冷卻系統(tǒng)8與液壓動力系統(tǒng)7平行設置在底座1上，通過所述冷卻系統(tǒng)8輸送來的冷風實現(xiàn)對所述液壓動力系統(tǒng)7中的液壓油進行降溫。

進一步地，所述物料輸送系統(tǒng)5為皮帶輸機，皮帶輸機的一端為上料口，另一端位于所述粉碎壓縮機2本體的入料口3上方，通過所述物料輸送系統(tǒng)5為粉碎壓縮機2本體提供輸送物料。

進一步地，所述集料壓縮系統(tǒng)6為螺桿擠出機，所述螺桿擠出機包括有電機61、驅動軸62、擠壓螺桿63和模槽64，所述電機61通過驅動軸62與擠壓螺桿63連接，所述擠壓螺桿63位于模槽64中，所述粉碎壓縮機2本體的出料口4與呈開口狀的模槽64連通，在所述模槽64的前端出口處設有擋板65，并在所述擋板65外側設置有用于連接塑料袋的掛鉤66，通過掛鉤66實現(xiàn)模槽64中的物料進入外接塑料袋內。

進一步地，所述冷卻系統(tǒng)8為風冷式冷卻機，所述風冷式冷卻機包括有多個冷卻單元，所述冷卻單元前部設有進口，所述冷卻單元后部設有出口，所述冷卻單元前后相連間隔層疊在一起，所述冷卻單元后部設有出口端面對液壓動力系統(tǒng)7中的液壓油，通過出口端輸送來的冷風實現(xiàn)對液壓動力系統(tǒng)7中的液壓油進行降溫。

在實際應用過程中，采用本實用新型所述的一種農(nóng)作物秸稈粉碎壓縮即時打包裝置，采收后的農(nóng)作物秸稈通過物料輸送系統(tǒng)5從入料口3進入到粉碎壓縮機2本體內，經(jīng)粉碎后，從出料口4進入到集料壓縮系統(tǒng)6中。在電機61的作用下，通過驅動軸62帶動擠壓螺桿63運動，進入模槽64中的物料在擠壓螺桿63的作用下向前移動，把塑料袋直接通過掛鉤66設置在模槽64的前端，則物料可以直接裝入到塑料袋內，當裝滿后，放下?lián)醢?5，然后便可直接更換塑料袋，只需要一個人就可以完成整個操作。通過壓縮后物料不但可以節(jié)省裝袋成本，而且經(jīng)過壓縮后的秸稈物料更加緊密，發(fā)酵效果更好。同時，由于設置有風冷式冷卻機，通過風冷式冷卻機實現(xiàn)對液壓動力系統(tǒng)7中的液壓油進行降溫。可以有效防止液壓動力系統(tǒng)7中的液壓油出現(xiàn)變質的問題，從而提高其動力，也可減少停機維修時間，提高加工效率，滿足養(yǎng)殖業(yè)飼料生產(chǎn)的要求。采用本實用新型的裝置具有結構簡單，使用方便，充分利用農(nóng)作物秸稈的資源優(yōu)勢，有效的提高了秸稈處理的速度，降低養(yǎng)殖成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效替換或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。