本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)液裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的濃液體大型儲(chǔ)罐的防止固相物沉降堆積的方法是機(jī)械攪拌、氣力攪拌、以及外排固體堆積物。

然而，一、機(jī)械攪拌：當(dāng)采用小功率的攪拌器時(shí)，須從料液輸入儲(chǔ)罐內(nèi)之時(shí)開始，需一直攪拌，若攪拌過(guò)程中有過(guò)長(zhǎng)的停頓時(shí)間，而固相物沉降于儲(chǔ)罐底部后，則很難再次將沉降物完全攪拌起來(lái)；當(dāng)采用大功率的攪拌器間斷攪拌時(shí)，不僅需要投入較大的資金，且大功率攪拌器消耗的動(dòng)力同樣也會(huì)很大，同時(shí)，如果攪拌器經(jīng)常處于閑置狀態(tài)，則會(huì)加快其所受到的腐蝕。二、氣力攪拌：需增加空壓機(jī)，以及需消耗大量的壓縮空氣，其成本也較高。三、當(dāng)采用外排固體沉降物時(shí)，雖可根椐儲(chǔ)罐內(nèi)的沉渣情況，隨時(shí)打開閥門以外排沉積的固體物，把固體物沉降結(jié)塊成砣的可能性降到最低，也可從排管口直觀清楚地看液漿中固體鹽的含量，但是，需要在靠近儲(chǔ)罐處設(shè)低位槽或鋼筋混凝土池，來(lái)儲(chǔ)存該儲(chǔ)罐外排的固體沉積物，該方式不僅投資較大，且會(huì)增加一定的運(yùn)行費(fèi)用，并對(duì)周圍環(huán)境也會(huì)有一定的影響，此外，對(duì)存儲(chǔ)液產(chǎn)生的固體沉積物進(jìn)行外排，也影響了該存儲(chǔ)液的濃度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種儲(chǔ)液裝置，旨在解決傳統(tǒng)儲(chǔ)液裝置成本較高、不夠環(huán)保的問(wèn)題，運(yùn)行維護(hù)的成本更低，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，運(yùn)行更可靠，節(jié)能環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種儲(chǔ)液裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)形成有一存儲(chǔ)腔；增壓組件、連通組件，所述增壓組件的一端與所述存儲(chǔ)腔連通，另一端與所述連通組件連通；噴液組件，所述噴液組件包括多個(gè)連接件，每一連接件均開設(shè)有多個(gè)噴液口，每一連接件的一端均與所述連通組件連通，每一噴液口均與所述存儲(chǔ)腔連通。

優(yōu)選地，所述噴液組件還包括多個(gè)自控閥門，每一連接件與一自控閥門的一端連通，每一自控閥門的另一端與所述連通組件連通。

優(yōu)選地，每一連接件包括主通管和與所述主通管連通的至少一根分支通管，所述主通管的一端與所述連通組件連通，所述主通管與所述分支通管均設(shè)有所述噴液口。

優(yōu)選地，所述噴液口的開口方向朝向所述存儲(chǔ)腔的底壁，并與水平方向成一夾角，所述夾角為30～60度。

優(yōu)選地，每一連接件與所述存儲(chǔ)腔的底壁之間的垂直距離均為50～200mm。

優(yōu)選地，所述增壓組件為管道泵。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液裝置還包括外部電子設(shè)備和設(shè)置于所述殼體內(nèi)的探測(cè)器，所述探測(cè)器、所述自控閥門均與所述外部電子設(shè)備通信連接。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液裝置還包括多個(gè)設(shè)置于所述存儲(chǔ)腔的底壁的支撐架，每一連接件分別固定于至少一支撐架。

優(yōu)選地，每一主通管和與其連接的每一分支通管之間的夾角均為30～60度。

優(yōu)選地，所述自控閥門包括閥體、流量控制組件、閥桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥體內(nèi)形成有一控制通道，所述控制通道的兩端分別為進(jìn)液口和出液口，所述流量控制組件容納于所述控制通道，所述閥桿的一端插入所述閥體，與所述流量控制組件連接，另一端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的殼體內(nèi)形成有一存儲(chǔ)腔，增壓組件的一端與存儲(chǔ)腔連通，另一端與連通組件連通，噴液組件包括多個(gè)連接件，每一連接件均開設(shè)有多個(gè)噴液口，每一連接件的一端均與連通組件連通，每一噴液口均與存儲(chǔ)腔連通，增壓組件于存儲(chǔ)腔抽取存儲(chǔ)液，在增壓組件的增壓作用下，具有一定壓力的存儲(chǔ)液通過(guò)連通組件被輸送至噴液組件的噴液口，噴液口將存儲(chǔ)液噴出，從而起到一定的攪拌的作用，以防止容納于存儲(chǔ)腔內(nèi)的存儲(chǔ)液中出現(xiàn)固相物沉積；從噴液口噴出的存儲(chǔ)液取自于存儲(chǔ)腔內(nèi)的存儲(chǔ)液，在噴液口沖噴的同時(shí)，存儲(chǔ)腔內(nèi)的存儲(chǔ)液進(jìn)行了自循環(huán)。本實(shí)用新型技術(shù)方案不需外排固體沉積物，不會(huì)造成環(huán)境污染，且運(yùn)行維護(hù)的成本更低，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，運(yùn)行更可靠，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型儲(chǔ)液裝置實(shí)施例的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型儲(chǔ)液裝置實(shí)施例中的連接件、支撐架和殼體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型提出一種儲(chǔ)液裝置，包括殼體10，所述殼體10內(nèi)形成有一存儲(chǔ)腔101；增壓組件20、連通組件30，所述增壓組件20的一端與所述存儲(chǔ)腔101連通，另一端與所述連通組件30連通；噴液組件40，所述噴液組件40包括多個(gè)連接件401，每一連接件401均開設(shè)有多個(gè)噴液口4011，每一連接件401的一端均與所述連通組件30連通，每一噴液口4011均與所述存儲(chǔ)腔101連通。

進(jìn)一步地，增壓組件20的一端與存儲(chǔ)腔101的上部連通，每一噴液口4011均與存儲(chǔ)腔101的下部連通。

進(jìn)一步地，每一連接件401的一端貫穿殼體10的側(cè)壁，部分容納于存儲(chǔ)腔101，另一端與連通組件30連通。

優(yōu)選地，每一連接件401的一端貫穿殼體10的側(cè)壁，并密封焊接于殼體10的側(cè)壁。

進(jìn)一步地，連通組件30為環(huán)繞殼體10的外壁設(shè)置的環(huán)型管，連通組件30通過(guò)連通組件進(jìn)液口301與增壓組件20的一端連接。

進(jìn)一步地，殼體10還開設(shè)有儲(chǔ)液輸出口102，用于存儲(chǔ)液的輸出。

具體的，本實(shí)用新型技術(shù)方案可應(yīng)用于存儲(chǔ)濃液體的大型儲(chǔ)液裝置。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的殼體10內(nèi)形成有一存儲(chǔ)腔101，增壓組件20的一端與存儲(chǔ)腔101連通，另一端與連通組件30連通，噴液組件40包括多個(gè)連接件401，每一連接件401均開設(shè)有多個(gè)噴液口4011，每一連接件401的一端均與連通組件30連通，每一噴液口4011均與存儲(chǔ)腔101連通，增壓組件20于存儲(chǔ)腔101抽取存儲(chǔ)液，在增壓組件20的增壓作用下，具有一定壓力的存儲(chǔ)液通過(guò)連通組件30被輸送至噴液組件40的噴液口4011，噴液口4011將存儲(chǔ)液噴出，從而起到一定的攪拌的作用，以防止容納于存儲(chǔ)腔101內(nèi)的存儲(chǔ)液中出現(xiàn)固相物沉積；從噴液口4011噴出的存儲(chǔ)液取自于存儲(chǔ)腔101內(nèi)的存儲(chǔ)液，在噴液口4011沖噴的同時(shí)，存儲(chǔ)腔101內(nèi)的存儲(chǔ)液進(jìn)行了自循環(huán)。

相對(duì)于機(jī)械攪拌的方式，本實(shí)用新型技術(shù)方案的噴液口4011進(jìn)行沖噴的同時(shí)，存儲(chǔ)腔101內(nèi)的存儲(chǔ)液也進(jìn)行了自循環(huán)，通過(guò)控制噴液口4011沖噴的流量和沖噴的范圍以達(dá)到更佳的沖噴效果，具有更強(qiáng)的可控性，僅需增壓組件20進(jìn)行部分存儲(chǔ)液的增壓，而不需要投入較大的資金，也無(wú)需消耗過(guò)大的動(dòng)力，運(yùn)行維護(hù)成本更低；相對(duì)于氣力攪拌的方式，本實(shí)用新型技術(shù)方案不需要增加空壓機(jī)，也不需消耗大量的壓縮空氣，運(yùn)行維護(hù)的成本更低；相對(duì)于傳統(tǒng)的外排固體沉積物以防止固體沉積的方式，本實(shí)用新型技術(shù)方案不需外排固體沉積物，不會(huì)造成環(huán)境污染，也不需要在靠近儲(chǔ)液裝置處設(shè)低位槽或鋼筋混凝土池來(lái)儲(chǔ)存該儲(chǔ)液裝置外排的固體沉積物，運(yùn)行維護(hù)的成本更低，運(yùn)行更加可靠，更加節(jié)能環(huán)保。

參見(jiàn)圖1和圖2，噴液組件40還包括多個(gè)自控閥門402，每一連接件401與一自控閥門402的一端連通，每一自控閥門402的另一端與所述連通組件30連通。

具體的，自控閥門402是一種利用電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)或電磁驅(qū)動(dòng)等人力以外的方式對(duì)閥門進(jìn)行控制的控制閥。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，噴液組件40還包括多個(gè)自控閥門402，通過(guò)設(shè)置每一連接件401與一自控閥門402的一端連通，每一自控閥門402的另一端與連通組件30連通，具有的優(yōu)點(diǎn)：使用方便、安全；可現(xiàn)場(chǎng)控制，也可遠(yuǎn)距離控制、可對(duì)單一閥門進(jìn)行控制，也可對(duì)多部閥門進(jìn)行集中控制、可進(jìn)行簡(jiǎn)單的開關(guān)控制，也可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)控制，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理實(shí)用，便于控制連接件401噴液的開啟或關(guān)閉、以及控制每一連接件401沖噴的液體流量；也可配合電子計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)程序化控制，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，節(jié)省人力成本。

參見(jiàn)圖2，每一連接件401包括主通管4012和與所述主通管4012連通的至少一根分支通管4013，所述主通管4012的一端與所述連通組件30連通，所述主通管4012與所述分支通管4013均設(shè)有所述噴液口4011。

優(yōu)選地，主通管4012均勻分布于的殼體10的內(nèi)壁，每二相對(duì)的主通管4012的徑向處于同一直線。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，每一連接件401包括主通管4012和與主通管4012連通的至少一根分支通管4013，主通管4012的一端與連通組件30連通，所述主通管4012與所述分支通管4013均設(shè)有所述噴液口4011，通過(guò)設(shè)置的分支通管4013，利于對(duì)存儲(chǔ)腔101內(nèi)的存儲(chǔ)液更均勻、更全面地進(jìn)行噴液，防止因局部區(qū)域噴沖不到而影響噴沖效果的情況，從而達(dá)到更好的防存儲(chǔ)液固相沉降的效果。

參見(jiàn)圖3，噴液口4011的開口方向朝向存儲(chǔ)腔101的底壁，并與水平方向成一夾角，該夾角為30～60度。優(yōu)選地，該夾角為45度。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，噴液口4011的開口方向朝向存儲(chǔ)腔101的底壁，并與水平方向成一夾角，從噴液口4011噴液時(shí)，噴出的液體成輻射狀帶動(dòng)儲(chǔ)存在存儲(chǔ)腔101內(nèi)的存儲(chǔ)液向上翻騰，使儲(chǔ)存液中的固相物無(wú)法下沉，從而有效地防止了存儲(chǔ)腔101中存儲(chǔ)液出現(xiàn)固相物沉降堆積的情況；設(shè)置的夾角為30～60度時(shí)，可更好地對(duì)存儲(chǔ)腔101內(nèi)的存儲(chǔ)液進(jìn)行噴沖，當(dāng)設(shè)置該夾角為45度時(shí)，達(dá)到最佳的噴沖效果。

參見(jiàn)圖1和圖2，每一連接件401與存儲(chǔ)腔101的底壁之間的垂直距離均為50～200mm。優(yōu)選地，該距離為150mm。

優(yōu)選地，連通組件30的高度與連接件401的高度相同。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，每一連接件401與存儲(chǔ)腔101的底壁之間的距離均為50～200mm，從而為連接件401的噴液口4011往存儲(chǔ)腔101的底壁噴沖提供一定的噴沖距離，當(dāng)該距離為150mm時(shí)，達(dá)到最佳的沖噴效果。

增壓組件20為管道泵。

具體的，管道泵是單吸單級(jí)或多級(jí)離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵，又名增壓泵。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：為單吸單級(jí)離心泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置增壓組件20為管道泵，管道泵具有流量連續(xù)均勻，基本無(wú)脈沖現(xiàn)象，工作平穩(wěn)，適用的流量范圍大的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用在本實(shí)用新型的儲(chǔ)液裝置中，更好地為連通組件20輸送具有一定壓力的存儲(chǔ)液，從而為噴液組件401往存儲(chǔ)腔101噴液提供穩(wěn)定支持。

參見(jiàn)圖1，所述儲(chǔ)液裝置還包括外部電子設(shè)備和設(shè)置于所述殼體10內(nèi)的探測(cè)器50，所述探測(cè)器50、所述自控閥門402均與所述外部電子設(shè)備(未圖示)通信連接。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，探測(cè)器50、自控閥門402均與外部電子設(shè)備(可為電腦、手機(jī)等)通信連接，探測(cè)器50檢測(cè)存儲(chǔ)液的相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送至外部電子設(shè)備，該外部電子設(shè)備根據(jù)探測(cè)器50反饋的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，以沉降特堆積許可臨界值為主參數(shù)進(jìn)行人工參與智能化控制，從而靈活地設(shè)置自控閥門402的開啟或關(guān)閉的時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。

本實(shí)用新型的儲(chǔ)液裝置以每?jī)上鄬?duì)設(shè)置的、其主通管4012的徑向位于同一直線上的連接件401為一對(duì)沖噴管組，在工作時(shí)，先通過(guò)對(duì)應(yīng)的自控閥門402控制一對(duì)組沖噴管組進(jìn)行沖噴工作，沖噴達(dá)到一定預(yù)設(shè)的時(shí)間值時(shí)，控制該對(duì)沖噴管組的兩個(gè)自控閥門402自動(dòng)關(guān)閉，而后，另兩個(gè)控制鄰近于該沖噴管組的另一對(duì)沖噴管組的自控閥門402開啟，從而進(jìn)行沖噴工作；每組沖噴管組依次進(jìn)行沖噴，直至所有的沖噴管組均完成沖噴，即完成一個(gè)沖噴過(guò)程；

經(jīng)過(guò)該沖噴過(guò)程后，所有沖噴管組停噴一段時(shí)間，外部電子設(shè)備根據(jù)探測(cè)器50所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，當(dāng)檢測(cè)到存儲(chǔ)腔101底部的沉降物達(dá)到堆積臨界值時(shí)，通過(guò)外部電子設(shè)備智能化控制一沖噴管組對(duì)應(yīng)的自控閥門402開啟，再次進(jìn)行上述的沖噴過(guò)程。

每組沖噴管組的間歇性沖噴具有的優(yōu)點(diǎn)為：可根椐探測(cè)器50檢測(cè)到的存儲(chǔ)腔101內(nèi)的存儲(chǔ)液中沉渣分布規(guī)律、分布狀況來(lái)設(shè)置調(diào)控噴液組件40的沖噴，通過(guò)自控閥門402分別控制噴液組件40噴沖的范圍和噴沖的流量，通過(guò)外部電子設(shè)備的智能化控制，防止因沖噴的停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致存儲(chǔ)液中固相物出現(xiàn)沉降堆積的問(wèn)題。

參見(jiàn)圖1和圖3，儲(chǔ)液裝置還包括多個(gè)設(shè)置于存儲(chǔ)腔101的底壁的支撐架60，每一連接件401分別固定于至少一支撐架60。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，通過(guò)于存儲(chǔ)腔101的底壁設(shè)置多個(gè)支撐架60，每一連接件401分別固定于支撐架60，從而對(duì)連接件401起到支撐的作用，防止連接件401噴液時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)而影響噴沖效果，或因連接件401長(zhǎng)時(shí)間噴液而產(chǎn)生與殼體10內(nèi)壁連接的松動(dòng)問(wèn)題，可增加其使用壽命。

參見(jiàn)圖2，每一主通管4012和與其連接的每一分支通管4013之間的夾角均為30～60度。優(yōu)選地，該夾角為45度。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置每一主通管4012和與其連接的每一分支通管4013之間的夾角均為30～60度，利于對(duì)存儲(chǔ)腔101內(nèi)的存儲(chǔ)液更均勻、更全面地進(jìn)行噴液，防止因局部區(qū)域噴沖不到而影響噴沖效果的情況，從而更好地防存儲(chǔ)液固相沉降；當(dāng)每一主通管4012和與其連接的每一分支通管4013之間的夾角均為45度時(shí)，到達(dá)最佳的噴沖效果。

自控閥門402包括閥體(未圖示)、流量控制組件(未圖示)、閥桿(未圖示)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)，閥體內(nèi)形成有一控制通道(未圖示)，控制通道的兩端分別為進(jìn)液口和出液口，流量控制組件容納于控制通道，閥桿的一端插入閥體，與流量控制組件連接，另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的自控閥門402通過(guò)設(shè)置閥體、流量控制組件、閥桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體內(nèi)形成有一控制通道，控制通道的兩端分別為進(jìn)液口和出液口，流量控制組件容納于該控制通道，通過(guò)該流量控制組件控制該控制通道的大小，從而控制由進(jìn)液口流向出液口的液體的流量，閥桿的一端插入閥體的外壁，與容納于控制通道中的流量控制組件連接，另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制流量控制組件，從而實(shí)現(xiàn)該自控閥門402的機(jī)械自動(dòng)控制。優(yōu)選地，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與一控制器電連接，通過(guò)該控制器自動(dòng)控制該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。