本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)包裝機(jī)，具體是涉及一種自動(dòng)包裝機(jī)控量熱封裝置。

背景技術(shù)：

自動(dòng)包裝機(jī)在包裝物品時(shí)，往往是將包裝膜帶的兩側(cè)翹起，然后在膜帶上方設(shè)置按壓裝置，將翹起的膜帶兩側(cè)向中間壓合。而在包裝物品時(shí)，往往是一條作業(yè)線上不間斷的進(jìn)行包裝，工作人員事后需要重新進(jìn)行數(shù)量梳理，再打包。這樣的包裝方式，增加了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動(dòng)包裝機(jī)控量熱封裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種自動(dòng)包裝機(jī)控量熱封裝置，包括自動(dòng)包裝機(jī)，所述自動(dòng)包裝機(jī)的上側(cè)面貫穿開(kāi)設(shè)進(jìn)料通口，所述自動(dòng)包裝機(jī)的包裝腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)料通口的導(dǎo)料管，所述自動(dòng)包裝機(jī)的包裝腔內(nèi)固定設(shè)置承料臺(tái)，所述承料臺(tái)位于導(dǎo)料管的下方且承料臺(tái)與導(dǎo)料管之間留有送料間距，所述承料臺(tái)的邊側(cè)靠近包裝輸送帶的一端，所述包裝輸送帶的一側(cè)機(jī)架鉸接壓膜板，所述包裝輸送帶的另一側(cè)上方安裝第一熱封刀，所述包裝輸送帶的邊側(cè)機(jī)架遠(yuǎn)離承料臺(tái)的位置貫穿開(kāi)設(shè)通孔，通孔位于壓膜板的內(nèi)側(cè)，所述自動(dòng)包裝機(jī)的包裝腔內(nèi)設(shè)有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的端部穿過(guò)通孔且液壓伸縮桿的端部位于壓膜板的下方，所述包裝輸送帶的上方設(shè)置第二熱封刀，第二熱封刀垂直第一熱封刀設(shè)置，所述自動(dòng)包裝機(jī)的包裝腔底部安裝電機(jī)，所述電機(jī)的第一轉(zhuǎn)軸端部固定安裝第一傳動(dòng)螺旋槳，第一傳動(dòng)螺旋槳的槳葉位于承料臺(tái)的上方，所述自動(dòng)包裝機(jī)的包裝腔底部靠近電機(jī)的位置設(shè)置軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定連接第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的端部固定設(shè)置第二傳動(dòng)螺旋槳，所述第二傳動(dòng)螺旋槳的槳葉與第一傳動(dòng)螺旋槳的槳葉交錯(cuò)接觸，所述第二傳動(dòng)螺旋槳中的一個(gè)槳葉端部連接推壓板，所述推壓板與壓膜板接觸。

進(jìn)一步的，所述承料臺(tái)的上側(cè)面設(shè)有彈性層，承料臺(tái)靠近包裝輸送帶的側(cè)面設(shè)為弧形面。

進(jìn)一步的，所述壓膜板包括活動(dòng)板和壓桿，活動(dòng)板與包裝輸送帶的邊側(cè)機(jī)架垂直鉸接，活動(dòng)板的上側(cè)間隔設(shè)置壓桿，壓桿與活動(dòng)板為垂直設(shè)置，壓桿的端部與第一熱封刀的刀刃之間留有熱封間距。

進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸的軸體上固定套設(shè)第一齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的軸體上固定套設(shè)第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合。

進(jìn)一步的，所述第一傳動(dòng)螺旋槳的槳葉與第二傳動(dòng)螺旋槳的槳葉接觸位置均粘貼彈性層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：一種自動(dòng)包裝機(jī)控量熱封裝置，通過(guò)在現(xiàn)有的自動(dòng)包裝機(jī)上安裝承料臺(tái)、第一傳動(dòng)螺旋槳和第二傳動(dòng)螺旋槳，利用第一傳動(dòng)螺旋槳定量推送被包裝物，同時(shí)借助第一傳動(dòng)螺旋槳的力量帶動(dòng)第二傳動(dòng)螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第二傳動(dòng)螺旋槳推動(dòng)壓膜板，使膜帶折疊，不僅可以實(shí)現(xiàn)定量包裝，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低，運(yùn)轉(zhuǎn)能源消耗少，減輕了工人的后期整理負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)包裝機(jī)控量熱封裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種自動(dòng)包裝機(jī)控量熱封裝置第一傳動(dòng)螺旋槳和第二傳動(dòng)螺旋槳俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1-自動(dòng)包裝機(jī)；2-進(jìn)料通口；3-導(dǎo)料管；4-承料臺(tái)；5-包裝輸送帶；6-壓膜板；7-第一熱封刀；8-液壓伸縮桿；9-電機(jī)；10-第一轉(zhuǎn)軸；11-第一傳動(dòng)螺旋槳；12-軸承；13-第二轉(zhuǎn)軸；14-第二傳動(dòng)螺旋槳；15-推壓板；16-第一齒輪；17-第二齒輪。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1至圖2可知：一種自動(dòng)包裝機(jī)控量熱封裝置，包括自動(dòng)包裝機(jī)1，所述自動(dòng)包裝機(jī)1的上側(cè)面貫穿開(kāi)設(shè)進(jìn)料通口2，所述自動(dòng)包裝機(jī)1的包裝腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)料通口2的導(dǎo)料管3，所述自動(dòng)包裝機(jī)1的包裝腔內(nèi)固定設(shè)置承料臺(tái)4，所述承料臺(tái)4位于導(dǎo)料管3的下方且承料臺(tái)4與導(dǎo)料管3之間留有送料間距，所述承料臺(tái)4的邊側(cè)靠近包裝輸送帶5的一端，所述包裝輸送帶5的一側(cè)機(jī)架鉸接壓膜板6，所述包裝輸送帶5的另一側(cè)上方安裝第一熱封刀7，所述包裝輸送帶5的邊側(cè)機(jī)架遠(yuǎn)離承料臺(tái)4的位置貫穿開(kāi)設(shè)通孔，通孔位于壓膜板6的內(nèi)側(cè)，所述自動(dòng)包裝機(jī)1的包裝腔內(nèi)設(shè)有液壓伸縮桿8，所述液壓伸縮桿8的端部穿過(guò)通孔且液壓伸縮桿8的端部位于壓膜板6的下方，所述包裝輸送帶5的上方設(shè)置第二熱封刀，第二熱封刀垂直第一熱封刀7設(shè)置，所述自動(dòng)包裝機(jī)1的包裝腔底部安裝電機(jī)9，所述電機(jī)9的第一轉(zhuǎn)軸10端部固定安裝第一傳動(dòng)螺旋槳11，第一傳動(dòng)螺旋槳11的槳葉位于承料臺(tái)4的上方，所述自動(dòng)包裝機(jī)1的包裝腔底部靠近電機(jī)9的位置設(shè)置軸承12，所述軸承12的內(nèi)圈固定連接第二轉(zhuǎn)軸13，所述第二轉(zhuǎn)軸13的端部固定設(shè)置第二傳動(dòng)螺旋槳14，所述第二傳動(dòng)螺旋槳14的槳葉與第一傳動(dòng)螺旋槳11的槳葉交錯(cuò)接觸，所述第二傳動(dòng)螺旋槳14中的一個(gè)槳葉端部連接推壓板15，所述推壓板15與壓膜板6接觸。

所述承料臺(tái)4的上側(cè)面設(shè)有彈性層，承料臺(tái)4靠近包裝輸送帶5的側(cè)面設(shè)為弧形面，防止被包裝物受損，便于承料臺(tái)4與包裝輸送帶5的對(duì)接送料；所述壓膜板6包括活動(dòng)板和壓桿，活動(dòng)板與包裝輸送帶5的邊側(cè)機(jī)架垂直鉸接，活動(dòng)板的上側(cè)間隔設(shè)置壓桿，壓桿與活動(dòng)板為垂直設(shè)置，壓桿的端部與第一熱封刀7的刀刃之間留有熱封間距，防止壓到被包裝物無(wú)法下落；所述第一轉(zhuǎn)軸10的軸體上固定套設(shè)第一齒輪16，所述第二轉(zhuǎn)軸13的軸體上固定套設(shè)第二齒輪17，所述第一齒輪16與第二齒輪17相嚙合，增加第二傳動(dòng)螺旋槳14轉(zhuǎn)動(dòng)的力量；所述第一傳動(dòng)螺旋槳11的槳葉與第二傳動(dòng)螺旋槳14的槳葉接觸位置均粘貼彈性層，減少碰撞產(chǎn)生的噪音，減少磨損。

本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)：在現(xiàn)有的自動(dòng)包裝機(jī)上安裝承料臺(tái)4、第一傳動(dòng)螺旋槳11和第二傳動(dòng)螺旋槳14，被包裝物從進(jìn)料通口2下落到導(dǎo)料管3，導(dǎo)料管3將被包裝物定位輸送到承料臺(tái)4上，電機(jī)9帶動(dòng)第一傳動(dòng)螺旋槳11轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)螺旋槳11的槳葉將被包裝物推送到包裝輸送帶5上，同時(shí)，第一傳動(dòng)螺旋槳11的槳葉交錯(cuò)按壓第二傳動(dòng)螺旋槳14的槳葉，而第一轉(zhuǎn)軸10上的第一齒輪16也推動(dòng)第二齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第二傳動(dòng)螺旋槳14轉(zhuǎn)動(dòng)的力量增強(qiáng)，第一傳動(dòng)螺旋槳11每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，第二傳動(dòng)螺旋槳14也轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，而第一傳動(dòng)螺旋槳11轉(zhuǎn)動(dòng)一圈推送的被包裝物數(shù)量是一定的，當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)螺旋槳11一圈轉(zhuǎn)動(dòng)完畢，第二傳動(dòng)螺旋槳14槳葉端的推壓板15推動(dòng)壓膜板6下壓，壓膜板6將反 “L”型安放的膜帶壓下去，使得膜帶折疊，此時(shí)第一熱封刀7下落進(jìn)行膜帶邊側(cè)熱封，熱封完畢，液壓伸縮桿8從通孔伸出，將壓膜板6頂起，包裝輸送帶5帶著被封在一起的被包裝物繼續(xù)前行，當(dāng)前行到第二熱封刀下方時(shí)，第二熱封刀下落進(jìn)行切斷、熱封，如此循環(huán)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。