本實用新型屬涉及一種注射液灌注組件，具體涉及一種軟袋生產(chǎn)線復(fù)方氨基酸注射液用灌注組件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的大輸液軟袋生產(chǎn)線，按照工序來分，主要分為兩個聯(lián)動的工段，第一工段為制袋工段，第二工段為灌封工段，在灌封工段不但要灌裝作業(yè)，還得完成焊蓋作業(yè)。制袋工段與灌封工段分別包括一套傳送帶輸送組件，兩套傳送帶輸送組件呈首尾交接的方式布置，且均呈跑道狀；兩套傳送帶輸送組件之間通過輸送機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)軟袋的轉(zhuǎn)接。

專利號為201010518511.4的中國發(fā)明專利公開了一種用于大輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝組件，包括撥輪式輸袋機(jī)構(gòu)以及固定于灌裝升降機(jī)構(gòu)上的灌裝頭，所述撥輪式輸袋機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)撥輪和回轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)撥輪固定于回轉(zhuǎn)軸的上方，所述回轉(zhuǎn)軸的下方通過第一傳動件與驅(qū)動件相連，所述回轉(zhuǎn)撥輪上沿著圓周方向開設(shè)有一個以上的軟袋卡接部，所述灌裝頭位于軟袋卡接部的上方。該結(jié)構(gòu)的灌裝組件避免了兩條傳送帶輸送組件首尾連接，導(dǎo)致整個生產(chǎn)線的長度很長，整體設(shè)備的占地面積非常大而且使用成本較高的缺點；但是在使用過程中仍存在控制精度不高而容易漏液的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種軟袋生產(chǎn)線復(fù)方氨基酸注射液用灌注組件。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種軟袋生產(chǎn)線復(fù)方氨基酸注射液用灌注組件，它包括支撐桿、固定在所述支撐桿上端的灌注機(jī)構(gòu)以及可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于所述支撐桿上用于夾持軟袋的撥輪機(jī)構(gòu)，所述灌注機(jī)構(gòu)包括固定在所述支撐桿頂部的支撐架、固定在所述支撐架側(cè)壁上的第一氣缸、與所述第一氣缸相連接的第一轉(zhuǎn)接板、固定在所述第一轉(zhuǎn)接板上的第二氣缸、與所述第二氣缸相連接的固定板、固定在所述固定板上的灌裝頭以及安裝在所述灌裝頭端部的計量閥。

優(yōu)化地，所述撥輪機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于所述支撐桿上的傳動板、固定在所述傳動板下表面的齒圈、與所述齒圈相嚙合的兩個電機(jī)、固定在所述支撐桿上用于安裝所述電機(jī)的基板、固定在所述傳動板上表面的安裝座、安裝在所述安裝座上且套設(shè)于所述支撐桿外的轉(zhuǎn)軸、固定在所述轉(zhuǎn)軸和所述安裝座之間的軸承以及固定在所述轉(zhuǎn)軸上的撥輪。

進(jìn)一步地，所述支撐桿上套設(shè)有與其外表面相固定的固定套，所述固定套位于所述支撐桿和所述轉(zhuǎn)軸之間。

進(jìn)一步地，所述固定套與所述轉(zhuǎn)軸之間至少設(shè)有一圈處于同一水平面內(nèi)的多個滾珠。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型軟袋生產(chǎn)線復(fù)方氨基酸注射液用灌注組件，通過采用特定結(jié)構(gòu)的灌注機(jī)構(gòu)與撥輪機(jī)構(gòu)、支撐桿進(jìn)行配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對灌裝頭的出液量和出液位置的精確控制，從而避免了因控制精度不高而漏液的問題。

附圖說明

附圖1為本實用新型軟袋生產(chǎn)線復(fù)方氨基酸注射液用灌注組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、支撐桿；2、灌注機(jī)構(gòu)；21、支撐架；22、第一氣缸；23、第一轉(zhuǎn)接板；24、第二氣缸；25、固定板；26、灌裝頭；27、計量閥；3、固定套；4、滾珠；5、撥輪機(jī)構(gòu)；51、安裝座；52、軸承；53、轉(zhuǎn)軸；54、撥輪；55、傳動板；56、齒圈；57、基板；58、電機(jī)；6、軟袋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示的軟袋生產(chǎn)線復(fù)方氨基酸注射液用灌注組件，主要包括支撐桿1、灌注機(jī)構(gòu)2和撥輪機(jī)構(gòu)5等。

其中，撥輪機(jī)構(gòu)5可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在支撐桿1上，用于夾持軟袋6。灌注機(jī)構(gòu)2固定在支撐桿1的上端，它包括支撐架21、灌裝頭26、計量閥27和固定板24等部件；支撐架21固定在支撐桿1的上端；第一氣缸22固定在支撐架21的側(cè)壁上，第一轉(zhuǎn)接板23則安裝在第一氣缸22的上端部，這樣利用第一氣缸22可以帶動第一轉(zhuǎn)接板23的上下升降；第二氣缸24固定在第一轉(zhuǎn)接板23上（它的控制精度要大于第一氣缸22），固定板25（呈L型）與第二氣缸24的下端部相連接，利用第二氣缸24能夠精確控制固定板25在豎直方向上的上下升降。灌裝頭26固定在固定板25上，計量閥27則安裝在灌裝頭26的端部，這樣利用計量閥27能夠?qū)崿F(xiàn)對灌裝頭26出液量的精確控制，從而避免了因控制精度不高而漏液的問題。

在本實施例中，撥輪機(jī)構(gòu)5包括套設(shè)在支撐桿1上的傳動板55、固定在傳動板55下表面的齒圈56、與齒圈56相嚙合的兩個電機(jī)58（利用兩個電機(jī)58的同步動作可以驅(qū)動傳動板55以其自身的軸心線為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)）、固定在支撐桿1上用于安裝電機(jī)58的基板57、固定在傳動板55上表面的安裝座51、安裝在安裝座51上且套設(shè)在支撐桿1外的轉(zhuǎn)軸53、固定在轉(zhuǎn)軸53和安裝座51之間的軸承52（利用旋轉(zhuǎn)的傳動板55帶動轉(zhuǎn)軸53的同步轉(zhuǎn)動）以及固定在轉(zhuǎn)軸53上的撥輪54（利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸53帶動撥輪54同步轉(zhuǎn)動）。支撐桿1上套設(shè)有與其外表面相固定的固定套3，固定套3位于支撐桿1和轉(zhuǎn)軸53之間。固定套3與轉(zhuǎn)軸53之間至少設(shè)有一圈處于同一水平面內(nèi)的多個滾珠4，可以起到定位和限位的作用，確保撥輪54與灌裝頭26的準(zhǔn)確對應(yīng)。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。