本實(shí)用新型涉及人造石生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于人造石生產(chǎn)線(xiàn)的混料組件。

背景技術(shù)：

人造石通常是指人造石實(shí)體面材、人造石英石、人造石崗石等。人造石類(lèi)型不同，其成分也不盡相同，主要成分是樹(shù)脂、鋁粉、顏料和固化劑等。人造石主要應(yīng)用于建筑裝飾行業(yè)中，它是一種新型環(huán)保復(fù)合材料，相比不銹鋼、陶瓷等傳統(tǒng)建材，人造石不但功能多樣，顏色豐富，應(yīng)用范圍也更加廣泛，具有無(wú)毒性、放射性，阻燃、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、無(wú)縫拼接等一系列的特點(diǎn)，造型百變。

在現(xiàn)有的人造石生產(chǎn)線(xiàn)中，各種原材料從外部進(jìn)來(lái)，一般是通過(guò)運(yùn)送皮帶或其他的相關(guān)設(shè)備直接運(yùn)送到混料裝置進(jìn)行混合，由于設(shè)計(jì)的局限性，不利于物料充分地混合以及混合完成后的物料從混料裝置中排出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于人造石生產(chǎn)線(xiàn)的混料組件，該混料組件有利于物料的充分混合，以及混合完成后的物料方便排出。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于人造石生產(chǎn)線(xiàn)的混料組件；包括可旋轉(zhuǎn)的混料槽和設(shè)置在所述混料槽內(nèi)的攪拌組件、堵頭組件和撥料組件；

所述攪拌組件用于攪拌混合所述混料槽內(nèi)的物料；

所述堵頭組件包括堵頭部和堵頭豎直驅(qū)動(dòng)，所述堵頭部可在所述堵頭豎直驅(qū)動(dòng)的帶動(dòng)下，在豎直方向上作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；

所述混料槽的底部設(shè)有連通外界的排料口，所述排料口的內(nèi)徑與所述堵頭部的外徑相當(dāng)，所述堵頭部豎直向下運(yùn)動(dòng)剛好伸入所述排料口將其堵住；所述堵頭部豎直向上運(yùn)動(dòng)與所述排料口脫離，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述撥料組件向下，使得所述撥料組件能撥動(dòng)混料槽內(nèi)的物料從所述排料口排出。

優(yōu)選的，所述撥料組件包括撥料板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和撥料豎直驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述升降驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，并可驅(qū)動(dòng)所述撥料板在水平方向上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)可在所述撥料豎直驅(qū)動(dòng)的帶動(dòng)下，在豎直方向上作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述撥料板的長(zhǎng)度，與所述堵頭部的外側(cè)壁到混料槽的內(nèi)側(cè)壁的水平距離相等。

優(yōu)選的，所述混料槽可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在滑動(dòng)底座上，所述滑動(dòng)底座上設(shè)有龍門(mén)架，所述混料槽安裝在所述龍門(mén)架的兩個(gè)豎梁之間；

所述堵頭部安裝在所述龍門(mén)架的橫梁中部，所述攪拌組件和撥料組件分別安裝在所述堵頭部的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述攪拌組件包括攪拌電機(jī)、安裝板、混料桿和攪拌豎直驅(qū)動(dòng)，所述安裝板的中部安裝在所述攪拌電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述安裝板作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述混料桿的上端安裝在所述安裝板，其下端沿著所述混料槽的軸向延伸，若干所述混料桿均布在所述安裝板，所述攪拌電機(jī)可在所述攪拌豎直驅(qū)動(dòng)的帶動(dòng)下，在豎直方向上作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)底座可滑動(dòng)地設(shè)置在行車(chē)軌道上。

在本技術(shù)方案的人造石生產(chǎn)線(xiàn)上，物料通過(guò)皮帶送料機(jī)送入，落到可旋轉(zhuǎn)的混料槽內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，再排放到下一加工設(shè)備中，避免來(lái)料成團(tuán)不方便后續(xù)使用的問(wèn)題，在來(lái)料初期就保證物料成分的均勻性，加快了整個(gè)工藝的進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率。

所述混料槽保持旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)接收物料，同時(shí)所述攪拌組件也對(duì)混料槽內(nèi)的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使物料可均勻的散落在混料槽?nèi)的各個(gè)角落，各物料之間混合更均勻。

將排料口設(shè)置在混料槽的底部，所述堵頭部在升降驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下豎直向下運(yùn)動(dòng)，伸入所述排料口將其堵住，混料槽即可進(jìn)行正常的接料，攪拌組件進(jìn)行正常的混料。物料攪拌均勻后，升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述堵頭部豎直向上運(yùn)動(dòng)，使之與所述排料口脫離，則可通過(guò)排料口直接豎直排出。出料時(shí)，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述撥料組件向下，通過(guò)所述撥料組件撥動(dòng)物料，使得物料在其撥動(dòng)力的作用下自動(dòng)從排料口排出，從而提高裝置的自動(dòng)化程度，節(jié)省人力。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的主側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：滑動(dòng)底座1；混料槽21，排料口210，攪拌組件22，攪拌電機(jī)221，安裝板222，混料桿223，攪拌豎直驅(qū)動(dòng)224，堵頭組件23，堵頭部231，堵頭豎直驅(qū)動(dòng)232，撥料組件24，撥料板241，旋轉(zhuǎn)電機(jī)242，撥料豎直驅(qū)動(dòng)243；龍門(mén)架3，豎梁31，橫梁32；行車(chē)軌道4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1及圖2所示，一種用于人造石生產(chǎn)線(xiàn)的混料組件；包括可旋轉(zhuǎn)的混料槽21和設(shè)置在所述混料槽21內(nèi)的攪拌組件22、堵頭組件23和撥料組件24；

所述攪拌組件22用于攪拌混合所述混料槽21內(nèi)的物料；

所述堵頭組件23包括堵頭部231和堵頭豎直驅(qū)動(dòng)232，所述堵頭部231可在所述堵頭豎直驅(qū)動(dòng)232的帶動(dòng)下，在豎直方向上作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；

所述混料槽21的底部設(shè)有連通外界的排料口210，所述排料口210的內(nèi)徑與所述堵頭部23的外徑相當(dāng)，所述堵頭部23豎直向下運(yùn)動(dòng)剛好伸入所述排料口210將其堵住；所述堵頭部23豎直向上運(yùn)動(dòng)與所述排料口210脫離，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置25驅(qū)動(dòng)所述撥料組件24向下，使得所述撥料組件24能撥動(dòng)混料槽21內(nèi)的物料從所述排料口210排出。

在本技術(shù)方案的人造石生產(chǎn)線(xiàn)上，物料通過(guò)皮帶送料機(jī)1送入，落到可旋轉(zhuǎn)的混料槽21內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，再排放到下一加工設(shè)備中，避免來(lái)料成團(tuán)不方便后續(xù)使用的問(wèn)題，在來(lái)料初期就保證物料成分的均勻性，加快了整個(gè)工藝的進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率。

所述混料槽21保持旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)接收物料，同時(shí)所述攪拌組件22也對(duì)混料槽21內(nèi)的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使物料可均勻的散落在混料?1內(nèi)的各個(gè)角落，各物料之間混合更均勻。

將排料口210設(shè)置在混料槽21的底部，所述堵頭部23在升降驅(qū)動(dòng)裝置25的帶動(dòng)下豎直向下運(yùn)動(dòng)，伸入所述排料口210將其堵住，混料槽21即可進(jìn)行正常的接料，攪拌組件22進(jìn)行正常的混料。物料攪拌均勻后，升降驅(qū)動(dòng)裝置25帶動(dòng)所述堵頭部23豎直向上運(yùn)動(dòng)，使之與所述排料口210脫離，則可通過(guò)排料口210直接豎直排出。出料時(shí)，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置25驅(qū)動(dòng)所述撥料組件24向下，通過(guò)所述撥料組件24撥動(dòng)物料，使得物料在其撥動(dòng)力的作用下自動(dòng)從排料口210排出，從而提高裝置的自動(dòng)化程度，節(jié)省人力。

所述撥料組件24包括撥料板241、旋轉(zhuǎn)電機(jī)242和撥料豎直驅(qū)動(dòng)243，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)242與所述升降驅(qū)動(dòng)裝置25固定連接，并可驅(qū)動(dòng)所述撥料板241在水平方向上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)242可在所述撥料豎直驅(qū)動(dòng)243的帶動(dòng)下，在豎直方向上作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)所述堵頭部23豎直向上運(yùn)動(dòng)與所述排料口210脫離時(shí)，撥料豎直驅(qū)動(dòng)243帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)242豎直向下，使得撥料板241與混料槽21內(nèi)的物料接觸，旋轉(zhuǎn)電機(jī)242驅(qū)動(dòng)撥料板241在水平方向上旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的撥料板241往一個(gè)方向推動(dòng)物料，使得物料從排料口210排出。

所述撥料板241的長(zhǎng)度，與所述堵頭部23的外側(cè)壁230到混料槽21的內(nèi)側(cè)壁210的水平距離相等。

這樣長(zhǎng)度的撥料板241，能撥動(dòng)旋轉(zhuǎn)中的混料槽21內(nèi)任一位置的物料，以實(shí)現(xiàn)將混料槽21內(nèi)的物料完全排除。

所述混料槽21可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在滑動(dòng)底座1上，所述滑動(dòng)底座1上設(shè)有龍門(mén)架3，所述混料槽21安裝在所述龍門(mén)架3的兩個(gè)豎梁31之間；

所述堵頭部23安裝在所述龍門(mén)架3的橫梁32中部，所述攪拌組件22和撥料組件24分別安裝在所述堵頭部23的兩側(cè)。

利用龍門(mén)架3的兩個(gè)豎梁31限定混料槽21在滑動(dòng)方向的左右側(cè)移動(dòng)，提高其安裝的穩(wěn)定性；所述堵頭部23安裝在所述龍門(mén)架3的橫梁32中部，所述攪拌組件22和撥料組件24分別安裝在所述堵頭部23的兩側(cè)，使得攪拌物料撥動(dòng)物料以出料這兩個(gè)不同的動(dòng)作互不干涉，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，充分利用了空間，提高裝置的實(shí)用性。

所述攪拌組件22包括攪拌電機(jī)221、安裝板222、混料桿223和攪拌豎直驅(qū)動(dòng)224，所述安裝板222的中部安裝在所述攪拌電機(jī)221的驅(qū)動(dòng)軸上，所述攪拌電機(jī)221驅(qū)動(dòng)所述安裝板222作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述混料桿223的上端安裝在所述安裝板222，其下端沿著所述混料槽21的軸向延伸，若干所述混料桿223均布在所述安裝板222，所述攪拌電機(jī)221可在所述攪拌豎直驅(qū)動(dòng)224的帶動(dòng)下，在豎直方向上作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性?xún)r(jià)比高。

所述滑動(dòng)底座1可滑動(dòng)地設(shè)置在行車(chē)軌道4上。

所述混料組件2在行車(chē)軌道4上作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，且往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中其自身保持旋轉(zhuǎn)接料的狀態(tài)，同時(shí)所述攪拌組件22也對(duì)混料槽21內(nèi)的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使物料可均勻的散落在混料?1內(nèi)的各個(gè)角落，各物料之間混合更均勻。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。