本實(shí)用新型是關(guān)于一種束線組件，具體而言，本實(shí)用新型是關(guān)于用于集束線材的束線組件。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品通常搭配電線，以達(dá)到電源供應(yīng)或信號傳輸?shù)淖饔?。電子產(chǎn)品的電線一般是利用綁束元件捆束在一起，以方便運(yùn)送或包裝。然而，隨著生活水平的提升，電子產(chǎn)品的研發(fā)除了著重于產(chǎn)品的功能性，也日益重視產(chǎn)品包裝的美感。

常見的綁束元件例如塑膠包覆金屬線、具有卡扣頭的塑膠束線、黏貼式的束線等。然而，利用塑膠包覆金屬線以擰札方式將電線綁束在一起，作業(yè)不便且成型后外型較不美觀；具有卡扣頭的塑膠束線綁束電線后會產(chǎn)生突兀的材料留存，且需要額外的裁切步驟提升外觀美感；黏貼式的束線對位不易，容易偏斜而較不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型的一目的在于提供一種用于集束線材的束線組件，其對位容易、且可減少冗余材料留存。

于一實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供一種用于集束線材的束線組件，其包含集線器及束線帶，集線器具有凸塊；束線帶具有本體部及固定部，固定部連接本體部且固定部的延伸方向與本體部的延伸方向相交，本體部環(huán)繞凸塊設(shè)置，線材沿著本體部的延伸方向?qū)拥p繞于凸塊后，固定部可相對于本體部形成環(huán)圈以箍住線材。

于一實(shí)施例，該集線器更具有走線槽，走線槽設(shè)置于凸塊，且該走線槽用于讓該線材通過以穿越該凸塊。

于一實(shí)施例，該本體部具有至少一避位部，該本體部環(huán)繞該凸塊設(shè)置時(shí)，該至少一避位部對應(yīng)該走線槽于該凸塊上的槽口。

于一實(shí)施例，該避位部為形成于該本體部的孔洞或凹口。

于一實(shí)施例，該凸塊具有一凹陷部，其中該凹陷部為該凸塊的一側(cè)邊相對于該線材的纏繞方向凹入所形成。

于一實(shí)施例，該線材為一電線，該電線連接于一電子裝置，該集線器更具有一定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于該凸塊的一側(cè)，該定位機(jī)構(gòu)用于定位該電子裝置，以定位該電線的纏繞起始位置。

于一實(shí)施例，該固定部包含第一固定段及第二固定段，該第一固定段及該第二固定段的一端分別連接該本體部的對應(yīng)兩側(cè)邊，且該第一固定段及該第二固定段的另一端可相互連接以形成該環(huán)圈。

于一實(shí)施例，該第一固定段及該第二固定段通過雙面膠帶、魔鬼粘或卡合機(jī)構(gòu)相互連接形成該環(huán)圈。

于一實(shí)施例，該固定部的一端固定于該本體部的一側(cè)，且該固定部的另一端可沿該線材的層迭方向環(huán)繞并連接于該本體部的另一側(cè)而形成該環(huán)圈。

于一實(shí)施例，該凸塊具有一凹陷部，其中該凹陷部為該凸塊的一側(cè)邊相對于該線材的纏繞方向凹入所形成，且該固定部的該另一端在該凹陷部連接于該本體部的該另一側(cè)。

于一實(shí)施例，該束線帶具有多個該固定部，其中該多個固定部沿該本體部的該延伸方向間隔設(shè)置。

于一實(shí)施例，該本體部沿該延伸方向的相對兩端相互連接形成一封閉環(huán)體，以套設(shè)于該凸塊。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù)本實(shí)用新型所公開的束線組件利用集線器的凸塊與束線帶的配合，使得集束成型的線材在纏繞方向具有本體部的支撐且在層迭方向具有固定部的固定，使得線材集束成型后比較不容易松脫。本實(shí)用新型通過束線帶的本體部在纏繞方向提供的支撐，可使固定部容易對位連接。本實(shí)用新型通過束線帶的固定部相對于本體部形成環(huán)圈箍住線材，可減少冗余材料留存。

關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過以下的實(shí)用新型詳述及所附附圖得到進(jìn)一步的了解。

附圖說明

圖1A及圖1B分別為根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的束線組件的分解示意圖及組合示意圖。

圖2A為圖1A的束線組件用于集束線材的示意圖。

圖2B為圖2A集束成型的線材的示意圖。

圖3A及圖3B為根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的束線帶的示意圖。

圖4A至圖4C為根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的束線組件的示意圖。

圖5為使用本實(shí)用新型的一實(shí)施例的束線組件集束成型的線材及電子裝置的包裝示意圖。

圖6A及圖6B為根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的束線帶的示意圖。

圖6C為根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的束線組件的示意圖。

圖7A為使用圖6C的束線組件用于集束線材的示意圖。

圖7B為圖7A集束成型的線材與電子裝置的包裝示意圖。

主要元件符號說明：

10 束線組件

110 集線器

112、112’ 凸塊

114 凹陷部

116 走線槽

116a、116b 槽口

118 定位機(jī)構(gòu)

120、120’、120” 束線帶

122、122’、122” 本體部

124、124’ 固定部

124a 第一固定段

124b 第二固定段

126a、126b 避位部

130、132 黏合元件

20 線材

30 電子裝置

40 包裝盒

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參考本實(shí)用新型的示范性實(shí)施例，并在附圖中說明所述示范性實(shí)施例的實(shí)例。為簡化附圖起見，一些常見慣用的結(jié)構(gòu)與元件在附圖中將以簡單示意的方式繪示之。另外，在附圖及實(shí)施方式中所使用相同或類似標(biāo)號的元件/構(gòu)件是用來代表相同或類似部分。

如圖1A及圖1B所示，于一實(shí)施例，束線組件10包含集線器110及束線帶120。束線組件10用于集束線材20(顯示于圖2A)，例如電源線、信號傳輸線等，不以此為限。依據(jù)實(shí)際應(yīng)用，束線組件10也可用于集束任何需要利用集線器110成型并利用束線帶120捆束的線材。集線器110具有凸塊112；束線帶120具有本體部122及固定部124，固定部124連接本體部122且固定部124的延伸方向與本體部122的延伸方向相交，本體部122可拆卸地環(huán)繞凸塊112設(shè)置，固定部124可相對于本體部122形成環(huán)圈，用于箍住線材20。

具體而言，集線器110的凸塊112較佳具有預(yù)設(shè)外形，而可使線材20纏繞凸塊112周圍后具有對應(yīng)的形狀。舉例而言，凸塊112可為橢圓形凸塊，使得線材20可利用凸塊112整型成具有橢圓外型，但不以此為限。于其他實(shí)施例，依據(jù)實(shí)際應(yīng)用，凸塊112的外形可為三角形、圓形、矩形、多邊形等。于一實(shí)施例，凸塊112具有凹陷部114，且凹陷部114為凸塊112的一側(cè)邊相對于線材20的纏繞方向凹入所形成。也就是說，凹陷部114相對于凸塊112的預(yù)設(shè)外形朝凸塊112凹入形成一缺口，而在凸塊112與預(yù)設(shè)外形周邊形成提取空間，以增進(jìn)線材20纏繞于凸塊112后取出的便利性。

束線帶120較佳是由聚合物形成的片體裁切成具有本體部122與固定部124的條帶，或者是由射出成形方式形成具有本體部122與固定部124的條帶。于一實(shí)施例，束線帶120為厚度0.2mm的聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate(PET))束線帶。于一實(shí)施例，本體部122為沿方向X延伸的矩形條帶，且本體部122的延伸長度并不受限，只要束線帶能與凸塊112緊密貼合且固定即可。在線材20纏繞于凸塊112之前，束線帶120的本體部122可環(huán)繞凸塊112緊貼著凸塊112的外緣設(shè)置。本體部122可利用各種固定方式(例如黏著、卡合)設(shè)置于凸塊112外周側(cè)邊上，而不會輕易從凸塊112脫落。

固定部124包含第一固定段124a及第二固定段124b，且第一固定段124a及第二固定段124b的一端分別連接本體部122的對應(yīng)兩側(cè)邊。于此實(shí)施例，固定部124與本體部122為一體成型，且第一固定段124a及第二固定段124b分別由本體部122平行于方向X的兩個側(cè)邊朝方向Y延伸而出。固定部124的延伸方向(例如方向Y)較佳與本體部122的延伸方向(例如方向X)垂直，使得本實(shí)施例的束線帶120具有類似十字的外形。也就是說，本實(shí)施例中，第一固定段124a從本體部122的上邊朝上延伸，而第二固定段124b從本體部122的下邊朝下延伸，但不以此為限。于另一實(shí)施例，固定部124的延伸方向可與本體部122的延伸方向傾斜相交。也就是說，固定部124相對于本體部122為斜向延伸，使得固定部124的延伸方向與本體部122的延伸方向的夾角不是直角。

第一固定段124a及第二固定段124b的延伸長度總和依據(jù)線材20的纏繞層數(shù)及線材直徑來決定，由此使得第一固定段124a及第二固定段124b延伸出的一端相互連接后可形成具有適當(dāng)尺寸的環(huán)圈。舉例而言，第一固定段124a及第二固定段124b可通過黏合元件130(例如雙面膠帶、魔鬼粘)或卡合機(jī)構(gòu)相互連接形成環(huán)圈。當(dāng)?shù)谝还潭ǘ?24a及第二固定段124b使用黏合元件130相互連接形成環(huán)圈時(shí)，黏合元件130的位置較佳對應(yīng)第一固定段124a及第二固定段124b的重迭部分。

如圖2A所示的束線帶120以上述方式設(shè)置于集線器110的凸塊112后，線材20較佳沿著本體部122的延伸方向?qū)拥p繞于凸塊112。也就是說，線材20纏繞于凸塊112的外周側(cè)邊時(shí)，束線帶120的本體部122是位在凸塊112與線材20間。線材20纏繞完成后，可將固定部124的第一固定段124a及第一固定段124b的末端互相拉近連接，以相對于本體部122形成環(huán)圈而箍住線材20。也就是說，本體部122沿著線材20的纏繞方向提供相當(dāng)程度的支撐，第一固定段124a及第一固定段124b只要沿線材20的層迭方向彼此靠近就可輕易對準(zhǔn)，然后可利用例如設(shè)置固定部124的黏合元件130彼此黏合，以箍住線材20。于此實(shí)施例，束線帶120較佳具有兩個固定部124，且兩個固定部124較佳分別設(shè)置在凸塊112的相對兩側(cè)，而可使兩個固定部124分別箍住線材20集束成型后的相對兩側(cè)，以加強(qiáng)線材20的集束外形，但不以此為限。依據(jù)實(shí)際應(yīng)用，固定部124的數(shù)量為一個或兩個以上。線材20集束成型后，可利用凹陷部114形成的提取空間，將集束成型的線材20從凸塊112取下。如圖2B所示，集束成型的線材20具有對應(yīng)凸塊112形狀的環(huán)狀外型，例如橢圓形，而本體部122位在線材20環(huán)狀外型的內(nèi)側(cè)，且固定部124位在線材20環(huán)狀外型的外側(cè)，由此將線材20箍在固定部124與本體部110之間，而可使線材20保有集束后的外型。

于另一實(shí)施例，如圖3A及圖3B所示，束線帶120’的本體部122’沿延伸方向的相對兩端較佳可相互連接，而形成封閉環(huán)體。由此，可利用套設(shè)方式將束線帶120’的本體部122’固定于凸塊112。具體而言，本體部122’沿延伸方向的相對兩端可設(shè)有黏合元件132(例如雙面膠、魔鬼粘)，而可輕易將兩端連接，使本體部122’變成封閉環(huán)體的結(jié)構(gòu)，但不以此為限。于另一實(shí)施例，可利用射出成形方式，使本體部122’為一體成型的封閉環(huán)體，而可省略額外的連接步驟。此外，本體部122’更具避位部126a、126b，以配合集線器的走線設(shè)計(jì)。舉例而言，避位部126a、126b可為形成于本體部122’的凹口。

如圖4A所示，于一實(shí)施例，集線器10’更具有于讓線材20通過的走線槽116。走線槽116設(shè)置于凸塊112’且穿越凸塊112’，而在凸塊112’的相對兩側(cè)分別形成槽口116a、116b。走線槽116較佳為開放式凹槽，使得線材20可從凸塊112’的頂端進(jìn)入走線槽116，增加作業(yè)方便性。走線槽116的寬度依據(jù)要容置在走線槽116中的線材20直徑設(shè)計(jì)。舉例而言，當(dāng)線材20具有均勻的直徑時(shí)，走線槽116的寬度由槽口116a至槽口116b可保持相同。當(dāng)線材20容置于走線槽116的部分具有局部較大的直徑時(shí)，走線槽116的寬度可對應(yīng)的局部加大。

如圖4B所示，當(dāng)圖3B的束線帶120’的本體部122’套設(shè)于凸塊112’時(shí)，本體部122’的避位部126a、126b分別對應(yīng)走線槽116于凸塊112’上的槽口116a、116b。也就是說，當(dāng)束線帶120’的本體部122’套設(shè)于凸塊112’時(shí)，本體部122’的凹口(即避位部126a、126b)分別通過槽口116a、116b與走線槽116連通，而不妨礙線材20通過本體部122’及走線槽116。在此需注意，圖4B雖然顯示是先將束線帶120’套設(shè)于凸塊112’上，但是也可以先將線材20穿設(shè)在走線槽116中，再將束線帶120的本體部122’套設(shè)于凸塊112’上。

此外，集線器10’更具有定位機(jī)構(gòu)118。定位機(jī)構(gòu)118設(shè)置于凸塊112’的一側(cè)。當(dāng)線材20為電子裝置30的電線時(shí)，定位機(jī)構(gòu)118可用于定位電子裝置118，且電線(即線材20)連接于電子裝置30，進(jìn)而可定位電線的纏繞起始位置。舉例而言，電子裝置30可為行動裝置，例如手機(jī)，但不以此為限。定位機(jī)構(gòu)118可為對應(yīng)電子裝置30外形設(shè)置的定位柱，例如對應(yīng)矩形電子裝置30的四個角落設(shè)置四個L型定位柱，但不以此限。于其他實(shí)施例，可對應(yīng)矩形電子裝置30的兩個相對斜角設(shè)置兩個L型定位柱。如圖4C所示，電線(即線材20)連接于電子裝置30后，將電子裝置30利用定位機(jī)構(gòu)118定位在集線器10’上，就可以同時(shí)定位電線的纏繞起始位置，而不需要額外的電線定位程序。然后類似上述實(shí)施例的說明，將電線(即線材20)沿著本體部122’的延伸方向?qū)拥p繞于凸塊112’。電線集束成型后，再將固定部相對于本體部122’形成環(huán)圈來箍住電線(即線材20)，就可使電線(即線材20)保有預(yù)設(shè)的集束外型，于此不再贅述。

如圖5所示，電線(即線材20)集束成型后，可利用凹陷部114形成的提取空間，將電子裝置30從定位機(jī)構(gòu)118取出并將集束成型的電線從凸塊112取下，再將電子裝置30及集束成型的電線(即線材20)放入包裝盒40中，使得電子裝置30及電線的包裝更方便也更美觀。

如圖6A至圖6C所示，于另一實(shí)施例，束線帶120”與束線帶120’的差異在于避位部126a、126b及固定部124’的設(shè)計(jì)。具體而言，于此實(shí)施例，避位部126a、126b為形成于本體部122”的孔洞，且為了方便線材20通過，本體部122”于孔洞下方可以割開，但不以此為限。于此實(shí)施例，固定部124’從本體部122”單側(cè)延伸。也就是說，固定部124’的一端固定于本體部122’的一側(cè)，例如固定于下側(cè)且向下延伸。固定部124’的延伸長度較佳依據(jù)線材20的纏繞層數(shù)及線材直徑來決定，使得固定部124’的另一端可沿線材20的層迭方向環(huán)繞并連接于本體部122”的另一側(cè)而形成大小適當(dāng)?shù)沫h(huán)圈。多個固定部124’沿本體部122”的延伸方向間隔設(shè)置時(shí)，對應(yīng)于固定部124’的位置，凸塊112’具有多個凹陷部114，使得固定部124’的末端可以在凹陷部114連接于本體部122”的另一側(cè)，增加作業(yè)的便利性。也就是說，當(dāng)本體部122”設(shè)置于凸塊112”時(shí)，固定部124’的位置對準(zhǔn)凹陷部114。在此需注意，凹陷部114可以是凸塊112’的側(cè)邊相對于線材的纏繞方向凹入所形成，也可以是對應(yīng)走線槽116的槽口(例如116a、116b)所在的位置，使得走線槽116于槽口附近所形成的空間作為凹陷部。

如圖7A及圖7B所示，4個凹陷部114分別形成在橢圓形凸塊112’的長軸及短軸的相對兩端，且當(dāng)束線帶120”設(shè)置于凸塊112’時(shí)，各固定部124’分別對應(yīng)各凹陷部114。在線材20沿著本體部122”的延伸方向?qū)拥p繞于凸塊112’后，由于本體部122”沿著線材20的纏繞方向提供相當(dāng)程度的支撐，可將固定部124’的末端沿著線材20的層迭方向環(huán)繞線材20，并利用黏合元件130黏貼在本體部122”面對凸塊112’的表面，而形成環(huán)圈箍住線材20。線材20的集束成型后，將電子裝置30從定位機(jī)構(gòu)118取出并將集束成型的電線從凸塊112取下，再將電子裝置30及集束成型的線材20一起放入包裝盒40中，使得電子裝置30及線材20具有一體的外觀而使包裝更方便也更美觀。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù)本實(shí)用新型所公開的束線組件利用集線器的凸塊與束線帶的配合，使得集束成型的線材在纏繞方向具有本體部的支撐且在層迭方向具有固定部的固定，使得線材集束成型后比較不容易松脫。本實(shí)用新型通過束線帶的本體部在纏繞方向提供的支撐，可使固定部容易對位連接。本實(shí)用新型通過束線帶的固定部相對于本體部形成環(huán)圈箍住線材，可減少冗余材料留存。

本實(shí)用新型已由上述實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為例示目的而非用于限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)知在不悖離本實(shí)用新型精神下，于此特別說明的實(shí)施例可有例示實(shí)施例的其他修改。因此，本實(shí)用新型范疇亦涵蓋此類修改且僅由所附權(quán)利要求限制。