本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)，特別涉及一種全自動(dòng)包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

包裝機(jī)是一種可對(duì)食品或藥品實(shí)施包裝的專用設(shè)備。傳統(tǒng)的包裝機(jī)主要由輸送平臺(tái)、依次設(shè)于輸送平臺(tái)上的包裝袋自動(dòng)加工裝置及對(duì)完成包裝包裝袋實(shí)施封袋及切斷的封袋切割裝置組成。對(duì)于物料的填放通常需要人工進(jìn)行，即采用人工講物料依次排放在輸送平臺(tái)上，然后通過輸送平臺(tái)輸送至包裝袋自動(dòng)加工裝置處實(shí)施初步的包裝，不僅耗費(fèi)人力，而且會(huì)對(duì)食品或藥品造成二次污染。傳統(tǒng)的封袋切割裝置主要由刀架及設(shè)于刀架上的刀片組成，刀架上設(shè)有可對(duì)刀架實(shí)施加熱的加熱的加熱組件，當(dāng)完成包裝的包裝袋運(yùn)行至該處時(shí)，刀架對(duì)具有包裝物的包裝袋實(shí)施壓合，實(shí)現(xiàn)封袋，然后通過刀片隊(duì)完成封袋的包裝袋實(shí)施切斷，使該包裝袋與其它包裝袋分離。刀架處于包裝機(jī)上以擺動(dòng)的方式運(yùn)行，擺動(dòng)的行程促使封袋及切斷的時(shí)間延長(zhǎng)，從而造成包裝時(shí)間的延長(zhǎng)，包裝效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種提高包裝效率、縮短包裝時(shí)間、避免包裝物二次污染的全自動(dòng)包裝機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)包裝機(jī)，包括有機(jī)體、架設(shè)于機(jī)體上的輸送平臺(tái)、依次設(shè)于輸送平臺(tái)上的包裝袋自動(dòng)加工裝置及對(duì)完成包裝包裝袋實(shí)施封袋及切斷的封袋切割裝置，其特征在于：所述包裝袋自動(dòng)加工裝置相對(duì)于與封袋切割裝置銜接一端的另一端設(shè)有逐一送料裝置，包裝袋自動(dòng)加工裝置與封袋切割裝置之間設(shè)有包裝袋壓平裝置；所述的封袋切割裝置包括有安裝座、架設(shè)于安裝座上可垂直升降實(shí)施貼合或分離并可熱封的上刀架及下刀架，上刀架與下刀架內(nèi)設(shè)有當(dāng)上刀架與下刀架貼合后可延伸至上刀架與下刀架貼合處對(duì)包裝袋實(shí)施切割的切刀，安裝座上設(shè)有包裝袋排氣組件及驅(qū)動(dòng)上刀架、下刀架、切刀及排氣組件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，通過在機(jī)體上設(shè)置逐一送料裝置，操作人員可一次性將物料放置于逐一送料裝置中實(shí)施輸送，無需人工放置物料，避免了物料的二次污染，同時(shí)也節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本，包裝袋壓平裝置的設(shè)置可對(duì)具有包裝物料且即將實(shí)施封袋及切割的包裝袋實(shí)施壓平，以此便于后續(xù)的封袋及切割，使封袋及切割的尺寸得到保證，輸出的包裝袋的統(tǒng)一性得到保障；封袋切割裝置中的上刀架與下刀架采用垂直升降的方式實(shí)施貼合或分離，這樣縮短了封袋及切割時(shí)間，使包裝效率得到提高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：安裝座上設(shè)有分別供上刀架及下刀架安裝的上刀座及下刀座，安裝座上設(shè)有供上刀座及下刀座沿安裝座縱向呈相對(duì)或反向垂直滑移導(dǎo)軌，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、架設(shè)于安裝座上的上刀座傳動(dòng)齒輪及與上刀座傳動(dòng)齒輪嚙合的下刀座傳動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與下刀座傳動(dòng)齒輪之間通過傳動(dòng)齒輪聯(lián)動(dòng)連接，上刀座傳動(dòng)齒輪與上刀座之間通過上刀座傳動(dòng)凸輪聯(lián)動(dòng)連接，下刀座傳動(dòng)齒輪與下刀座之間通過下刀座傳動(dòng)凸輪聯(lián)動(dòng)連接，所述的排氣組件包括有架設(shè)于上刀座及下刀座上可隨上刀座與下刀座貼合或分離的柔性壓塊，所述的上刀座與上刀架或下刀座與下刀架之間設(shè)有彈性緩沖壓緊組件。

其中，上刀座上設(shè)有供上刀架連接及沿上刀座縱向往復(fù)移動(dòng)的導(dǎo)向套，上刀架上設(shè)有與導(dǎo)向套適配的導(dǎo)向柱，所述彈性緩沖壓緊組件包括有處于上刀座與上刀架之間并套設(shè)于導(dǎo)向柱上的壓縮彈簧，所述的柔性壓塊為海綿體。

采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，當(dāng)具有物體的包裝袋進(jìn)入到上刀座與下刀座之間時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)傳動(dòng)齒輪實(shí)施驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪與下刀座傳動(dòng)齒輪嚙合，可帶動(dòng)下刀座傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，與下刀座傳動(dòng)齒輪嚙合的上刀座傳動(dòng)齒輪也會(huì)隨之旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，由于上刀座及下刀座分別架設(shè)于安裝座上的導(dǎo)軌上，因此上刀座及下刀座無法周向?qū)嵤[動(dòng)，上刀座傳動(dòng)凸輪及下刀座傳動(dòng)凸輪則會(huì)驅(qū)動(dòng)上刀座呈垂直方向的相對(duì)或反向移動(dòng)，排氣組件首先對(duì)包裝袋實(shí)施抵觸，使包裝袋內(nèi)的氣體被排出，然后與上刀座連接的上刀架及與下刀座連接的下刀架實(shí)施貼合時(shí)，通過發(fā)熱組件隊(duì)上刀架及下刀架實(shí)施加熱，促使位于上刀架與下刀架之間的包裝袋得到熱封，然后切合移動(dòng)至上刀架與下刀架的貼合處對(duì)完成熱封的包裝袋實(shí)施切割。上刀座與上刀架之間彈性緩沖壓緊組件的設(shè)置則是為了使上刀架與下刀架在貼合時(shí)具有彈性緩沖力，同時(shí)將包裝袋壓緊，防止包裝袋處于上刀架與下刀架之間出現(xiàn)位置而影響到正確的熱封及切割位置。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：輸送平臺(tái)包括有送料平臺(tái)、與送料平臺(tái)銜接的物體與包裝袋銜接輸送平臺(tái)、與物體與包裝袋銜接輸送平臺(tái)銜接的包裝袋壓平輸送平臺(tái)及封袋切割平臺(tái)，所述的送料平臺(tái)、包裝袋銜接輸送平臺(tái)、包裝袋壓平輸送平臺(tái)及封袋切割平臺(tái)上分別設(shè)有傳送帶；所述的封袋切割平臺(tái)處設(shè)有支撐架、架設(shè)于支撐架上且可沿支撐架往復(fù)移動(dòng)的皮帶松緊調(diào)節(jié)架及繞設(shè)于支撐架與皮帶松緊調(diào)節(jié)架上的封袋切割輸送皮帶；所述的下刀座上設(shè)有與皮帶松緊調(diào)節(jié)架聯(lián)動(dòng)促使皮帶松緊調(diào)節(jié)架沿支撐架移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊。

其中，送料平臺(tái)的傳送帶上均布有若干個(gè)擋料板，各擋料板之間的空間為物料放置空間；所述的驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)有呈“S”形的聯(lián)動(dòng)槽，所述的皮帶松緊調(diào)節(jié)架上設(shè)有延伸至該聯(lián)動(dòng)槽內(nèi)的聯(lián)動(dòng)塊，所述的支撐架位于皮帶松緊調(diào)節(jié)架的安裝處設(shè)有多個(gè)支撐軸，皮帶松緊調(diào)節(jié)架上設(shè)有多個(gè)供支撐軸插接的滑動(dòng)長(zhǎng)槽。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置使各裝置與裝置之間的運(yùn)行速度可根據(jù)需要實(shí)施改變及控制，以此實(shí)現(xiàn)各裝置之間的匹配性，擋料板之間物料放置空間的設(shè)置則是為了使物料能夠有序的被放置于送料平臺(tái)后，以此便于后續(xù)的加工。封袋切割平臺(tái)處皮帶松緊調(diào)節(jié)架的設(shè)置可通過與下刀座上驅(qū)動(dòng)塊的聯(lián)動(dòng)促使架設(shè)于皮帶松緊調(diào)節(jié)架及支持架上的封袋切割輸送皮帶的運(yùn)行速度與上刀座及下刀座之間的運(yùn)行速度保持一致，避免速度差的存在，從而使切割與輸出的工序可穩(wěn)定的進(jìn)行。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：包裝袋壓平裝置包括有與輸送平臺(tái)平行設(shè)置的壓平安裝架及架設(shè)于壓平安裝架上的傳動(dòng)輪、通過傳動(dòng)輪繞設(shè)于壓平安裝架上的壓平皮帶，機(jī)體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)源及調(diào)節(jié)壓平皮帶與輸送平臺(tái)之間間距的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

其中，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有與機(jī)體固定連接的調(diào)節(jié)安裝座，壓平安裝架通過該調(diào)節(jié)安裝座與機(jī)體連接，調(diào)節(jié)安裝座上設(shè)有導(dǎo)向桿及調(diào)節(jié)螺桿，壓平安裝架通過導(dǎo)向桿及調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)安裝座連接。

采用上述技術(shù)方案，壓平皮帶通過驅(qū)動(dòng)后繞壓平安裝架持續(xù)運(yùn)行，當(dāng)具有包裝物的包裝袋運(yùn)行時(shí)壓平皮帶與輸送平臺(tái)之間時(shí)，會(huì)受到壓平皮帶對(duì)其實(shí)施整形，使凸起的包裝袋被壓平；升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置是為了調(diào)節(jié)壓平皮帶與輸送平臺(tái)之間的間隙，以此滿足不同厚度的包裝袋，通用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：逐一送料裝置包括有架設(shè)于輸送平臺(tái)上并與輸送平臺(tái)垂直設(shè)置的投料框，投料框內(nèi)具有供多個(gè)物料層疊放置的投料空間，投料框朝向輸送平臺(tái)的一端設(shè)有物料輸出口，另一端為投料口，投料框的物料輸出口與輸送平臺(tái)之間設(shè)有逐一輸出組件。

其中，逐一輸出組件包括有延伸至物料輸出口的擋料盤，擋料盤的周面上設(shè)有投料缺口，機(jī)體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擋料盤旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)源。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)大量的物料被投放至投料框內(nèi)后，物料被層疊堆放于投料框內(nèi)，需要對(duì)輸送平臺(tái)實(shí)施投料時(shí)，擋料盤收到驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)，擋料盤旋轉(zhuǎn)至其上的投料缺口與物料輸出口對(duì)應(yīng)時(shí)，物料便可由物料輸出口落至輸送平臺(tái)上，可通過程序?qū)ζ鋵?shí)施控制，逐一實(shí)施投料。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中送料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中封袋切割裝置的立體示意圖;

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中封袋切割裝置的分解示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中封袋切割裝置中上刀座的分解示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中包裝袋壓平裝置的立體示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中逐一送料裝置的立體示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中封袋切割平臺(tái)的立體示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中封袋切割平臺(tái)的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖9所示的一種全自動(dòng)包裝機(jī)，包括有機(jī)體1、架設(shè)于機(jī)體1上的輸送平臺(tái)2、依次設(shè)于輸送平臺(tái)2上的包裝袋自動(dòng)加工裝置3及對(duì)完成包裝包裝袋實(shí)施封袋及切斷的封袋切割裝置4，包裝袋自動(dòng)加工裝置3相對(duì)于與封袋切割裝置4銜接一端的另一端設(shè)有逐一送料裝置5，包裝袋自動(dòng)加工裝置3與封袋切割裝置4之間設(shè)有包裝袋壓平裝置6；封袋切割裝置4包括有安裝座41、架設(shè)于安裝座41上可垂直升降實(shí)施貼合或分離并可熱封的上刀架42及下刀架43，上刀架42與下刀架43內(nèi)設(shè)有當(dāng)上刀架42與下刀架43貼合后可延伸至上刀架42與下刀架43貼合處對(duì)包裝袋實(shí)施切割的切刀44，安裝座41上設(shè)有包裝袋排氣組件45及驅(qū)動(dòng)上刀架42、下刀架43、切刀44及排氣組件45的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46。上述方案中，通過在機(jī)體1上設(shè)置逐一送料裝置5，操作人員可一次性將物料放置于逐一送料裝置5中實(shí)施輸送，無需人工放置物料，避免了物料的二次污染，同時(shí)也節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本，包裝袋壓平裝置6的設(shè)置可對(duì)具有包裝物料且即將實(shí)施封袋及切割的包裝袋實(shí)施壓平，以此便于后續(xù)的封袋及切割，使封袋及切割的尺寸得到保證，輸出的包裝袋的統(tǒng)一性得到保障；封袋切割裝置4中的上刀架42與下刀架43采用垂直升降的方式實(shí)施貼合或分離，這樣縮短了封袋及切割時(shí)間，使包裝效率得到提高。對(duì)包裝袋袋口實(shí)施熱封的熱封機(jī)構(gòu)可為直接對(duì)上刀架42及下刀架43實(shí)施加熱電熱管，或者為設(shè)于上刀架42及下刀架43上的電熱絲，都是可行的。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，安裝座41上設(shè)有分別供上刀架42及下刀架43安裝的上刀座47及下刀座48，安裝座41上設(shè)有供上刀座47及下刀座48沿安裝座41縱向呈相對(duì)或反向垂直滑移導(dǎo)軌411，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)461、架設(shè)于安裝座41上的上刀座傳動(dòng)齒輪462及與上刀座傳動(dòng)齒輪462嚙合的下刀座傳動(dòng)齒輪463，驅(qū)動(dòng)電機(jī)461與下刀座傳動(dòng)齒輪463之間通過傳動(dòng)齒輪464聯(lián)動(dòng)連接，上刀座傳動(dòng)齒輪462與上刀座47之間通過上刀座傳動(dòng)凸輪465聯(lián)動(dòng)連接，下刀座傳動(dòng)齒輪463與下刀座48之間通過下刀座傳動(dòng)凸輪466聯(lián)動(dòng)連接。排氣組件45包括有架設(shè)于上刀座47及下刀座48上可隨上刀座47與下刀座48貼合或分離的柔性壓塊451，上刀座47與上刀架42或下刀座48與下刀架43之間設(shè)有彈性緩沖壓緊組件49。上刀座47上設(shè)有供上刀架42連接及沿上刀座47縱向往復(fù)移動(dòng)的導(dǎo)向套471，上刀架42上設(shè)有與導(dǎo)向套471適配的導(dǎo)向柱421，彈性緩沖壓緊組件49包括有處于上刀座47與上刀架42之間并套設(shè)于導(dǎo)向柱421上的壓縮彈簧491，柔性壓塊451為海綿體，當(dāng)然也可為較為柔軟的塑性塊，也是可行的。在使用過程中，當(dāng)具有物體的包裝袋進(jìn)入到上刀座47與下刀座48之間時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)461對(duì)傳動(dòng)齒輪464實(shí)施驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪464與下刀座傳動(dòng)齒輪463嚙合，可帶動(dòng)下刀座傳動(dòng)齒輪463旋轉(zhuǎn)，與下刀座傳動(dòng)齒輪463嚙合的上刀座傳動(dòng)齒輪462也會(huì)隨之旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，由于上刀座47及下刀座48分別架設(shè)于安裝座41上的導(dǎo)軌411上，因此上刀座47及下刀座48無法周向?qū)嵤[動(dòng)，上刀座傳動(dòng)凸輪465及下刀座傳動(dòng)凸輪466則會(huì)驅(qū)動(dòng)上刀座47呈垂直方向的相對(duì)或反向移動(dòng)，排氣組件45首先對(duì)包裝袋實(shí)施抵觸，使包裝袋內(nèi)的氣體被排出，然后與上刀座47連接的上刀架42及與下刀座47連接的下刀架43實(shí)施貼合時(shí)，通過發(fā)熱組件對(duì)上刀架42及下刀架43實(shí)施加熱，促使位于上刀架42與下刀架43之間的包裝袋得到熱封，然后切刀44移動(dòng)至上刀架42與下刀架43的貼合處對(duì)完成熱封的包裝袋實(shí)施切割。上刀座47與上刀架42之間彈性緩沖壓緊組件49的設(shè)置則是為了使上刀架42與下刀架43在貼合時(shí)具有彈性緩沖力，同時(shí)將包裝袋壓緊，防止包裝袋處于上刀架42與下刀架43之間出現(xiàn)位置而影響到正確的熱封及切割位置。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的輸送平臺(tái)2包括有送料平臺(tái)21、與送料平臺(tái)21銜接的物體與包裝袋銜接輸送平臺(tái)22、與物體與包裝袋銜接輸送平臺(tái)22銜接的包裝袋壓平輸送平臺(tái)23及封袋切割平臺(tái)24，送料平臺(tái)21、包裝袋銜接輸送平臺(tái)22、包裝袋壓平輸送平臺(tái)23及封袋切割平臺(tái)24上分別設(shè)有傳送帶。這樣設(shè)置使各裝置與裝置之間的運(yùn)行速度可根據(jù)需要實(shí)施改變及控制，以此實(shí)現(xiàn)各裝置之間的匹配性。為了對(duì)物料實(shí)施排序，使物料可逐個(gè)的進(jìn)入到包裝袋中實(shí)施包裝，送料平臺(tái)21的傳送帶211上均布有若干個(gè)擋料板212，各擋料板212之間的空間為物料放置空間213。擋料板212之間物料放置空間213的設(shè)置則是為了使物料能夠有序的被放置于送料平臺(tái)21后，以此便于后續(xù)的加工，擋料板212與擋料板212之間的間距可根據(jù)設(shè)備的速度或者物料的大小實(shí)施調(diào)節(jié)。封袋切割平臺(tái)24處設(shè)有支撐架241、架設(shè)于支撐架241上且可沿支撐架241往復(fù)移動(dòng)的皮帶松緊調(diào)節(jié)架242及繞設(shè)于支撐架241與皮帶松緊調(diào)節(jié)架242上的封袋切割輸送皮帶243；下刀座48上設(shè)有與皮帶松緊調(diào)節(jié)架242聯(lián)動(dòng)促使皮帶松緊調(diào)節(jié)架242沿支撐架241移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊481；驅(qū)動(dòng)塊481上設(shè)有呈“S”形的聯(lián)動(dòng)槽4811，皮帶松緊調(diào)節(jié)架242上設(shè)有延伸至該聯(lián)動(dòng)槽4811內(nèi)的聯(lián)動(dòng)塊2421，支撐架241位于皮帶松緊調(diào)節(jié)架242的安裝處設(shè)有多個(gè)支撐軸2411，皮帶松緊調(diào)節(jié)架242上設(shè)有多個(gè)供支撐軸2411插接的滑動(dòng)長(zhǎng)槽2422。封袋切割平臺(tái)24處皮帶松緊調(diào)節(jié)架242的設(shè)置可通過與下刀座48上驅(qū)動(dòng)塊481的聯(lián)動(dòng)促使架設(shè)于皮帶松緊調(diào)節(jié)架242及支持架241上的封袋切割輸送皮帶243的運(yùn)行速度與上刀座47及下刀座48之間的運(yùn)行速度保持一致，避免速度差的存在，從而使切割與輸出的工序可穩(wěn)定的進(jìn)行。在工作過程中，皮帶松緊調(diào)節(jié)架242隨著其上聯(lián)動(dòng)塊2421處于驅(qū)動(dòng)塊481上聯(lián)動(dòng)槽4811內(nèi)移動(dòng)，促使皮帶松緊調(diào)節(jié)架242處于支撐架241上實(shí)施微小的位移，由于封袋切割輸送皮帶243繞設(shè)于支撐架241與皮帶松緊調(diào)節(jié)架242上，因此封袋切割輸送皮帶243的傳送速度與刀架的運(yùn)行速度得到平衡及銜接。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的包裝袋壓平裝置6包括有與輸送平臺(tái)2平行設(shè)置的壓平安裝架61及架設(shè)于壓平安裝架61上的傳動(dòng)輪62、通過傳動(dòng)輪62繞設(shè)于壓平安裝架61上的壓平皮帶63，機(jī)體1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪62的驅(qū)動(dòng)源及調(diào)節(jié)壓平皮帶63與輸送平臺(tái)2之間間距的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)64。壓平皮帶63通過驅(qū)動(dòng)后繞壓平安裝架61持續(xù)運(yùn)行，當(dāng)具有包裝物的包裝袋運(yùn)行時(shí)壓平皮帶63與輸送平臺(tái)2之間時(shí)，會(huì)受到壓平皮帶63對(duì)其實(shí)施整形，使凸起的包裝袋被壓平；升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)64的設(shè)置是為了調(diào)節(jié)壓平皮帶63與輸送平臺(tái)2之間的間隙，以此滿足不同厚度的包裝袋，通用性強(qiáng)。

為了便于調(diào)節(jié)及安裝，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)64包括有與機(jī)體1固定連接的調(diào)節(jié)安裝座641，壓平安裝架61通過該調(diào)節(jié)安裝座641與機(jī)體1連接，調(diào)節(jié)安裝座641上設(shè)有導(dǎo)向桿642及調(diào)節(jié)螺桿643，壓平安裝架61通過導(dǎo)向桿642及調(diào)節(jié)螺桿643與調(diào)節(jié)安裝座641連接。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿643，壓平安裝架61便可朝向輸送平臺(tái)2或者反向輸送平臺(tái)2實(shí)施移動(dòng)，以此調(diào)節(jié)壓平皮帶63與輸送平臺(tái)2之間的間距。當(dāng)然，需要說明的是，壓平安裝架61也可直接通過電機(jī)實(shí)施驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)，都是可行的。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的逐一送料裝置5包括有架設(shè)于輸送平臺(tái)2上并與輸送平臺(tái)2垂直設(shè)置的投料框51，投料框51內(nèi)具有供多個(gè)物料層疊放置的投料空間52，投料框51朝向輸送平臺(tái)2的一端設(shè)有物料輸出口511，另一端為投料口512，投料框51的物料輸出口511與輸送平臺(tái)2之間設(shè)有逐一輸出組件53。逐一輸出組件53包括有延伸至物料輸出口511的擋料盤531，擋料盤531的周面上設(shè)有投料缺口532，機(jī)體1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擋料盤531旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸54及驅(qū)動(dòng)源55，驅(qū)動(dòng)源55可為電機(jī)。當(dāng)大量的物料被投放至投料框51內(nèi)后，物料被層疊堆放于投料框51內(nèi)，需要對(duì)輸送平臺(tái)2實(shí)施投料時(shí)，擋料盤531收到驅(qū)動(dòng)源55驅(qū)動(dòng)，擋料盤531旋轉(zhuǎn)至其上的投料缺口532與物料輸出口511對(duì)應(yīng)時(shí)，物料便可由物料輸出口511落至輸送平臺(tái)2上，可通過程序?qū)ζ鋵?shí)施控制，逐一實(shí)施投料。

需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的送料平臺(tái)21處可設(shè)置光電感應(yīng)器，當(dāng)物料經(jīng)過該光電感應(yīng)器時(shí)，使后續(xù)的裝置可對(duì)其速度實(shí)施調(diào)節(jié)，以此更好的實(shí)施銜接。包裝袋自動(dòng)加工裝置3處還可架設(shè)自動(dòng)打碼機(jī)構(gòu)，對(duì)正在加工的包裝袋實(shí)施打碼。