本實用新型涉及食品領域，特別是涉及一種用于食品包裝的防粘合包裝機。

背景技術：

包裝機廣泛應用于顆粒、各類異形食品、調料以及醬、液體類的包裝。包裝機的工作過程一般包括送膜裝置，將膜制成袋狀，并通過壓合方式將兩邊封口，再將底部封口，產品裝袋，最后將端部封口，進行切袋。上述過程中，每個步驟都是連續(xù)進行，通過自動控制，完成產品的裝袋過程，但是在底部封口與產品裝袋之間，常常由于沒來得及底部封口就進行產品裝袋，產品會粘合在封口處，易導致包裝袋不密封，使產品的保質期得不到保證及外表不美觀，若通過調節(jié)控制系統(tǒng)，調整時間，又容易使包裝重量過多。目前尚未有較好的處理方法。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前傳統(tǒng)技術存在的問題，提供一種防粘合包裝機，降低產品與包裝袋底部的粘合，提高產品的質量，進一步提高企業(yè)形象。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種防粘合包裝機，包括機箱、自上而下依次安裝在所述機箱側面的產品管、制袋機構、側邊壓合機構、夾持機構、端部壓合機構、以及裁切機構；所述機箱包括若干防震墊片，所述防震墊片安裝在所述機箱的底部；所述產品管的端部延伸至所述制袋機構內；所述制袋機構包括成型架、安裝在所述成型架下方的二傳動輥、以及連接所述傳動輥的傳動電機；所述成型架上設有條形槽以供所述成型架的位置調節(jié)；所述側邊壓合機構包括第一壓合輥及連接所述第一壓合輥的第一壓合電機；所述第一壓合輥上設有一容置腔，所述容置腔自所述第一壓合輥的中部向下凹伸設置；所述夾持機構包括固定在所述機箱上的夾持架、安裝在所述夾持架上的第一夾持件、以及第二夾持件，所述第一夾持件的正面設有若干氣孔，所述第一夾持件的背面連接有高壓空氣管；所述第二夾持件連接有推動氣缸以帶動所述第二夾持件前后移動；所述端部壓合機構包括第二壓合輥及連接所述第二壓合輥的第二壓合電機，所述第二壓合輥上設有間隔設置的若干產品槽，所述產品槽橫向貫穿所述第二壓合輥設置；所述裁切機構包括裁切架、安裝在所述裁切架上的調整組件、第一裁切刀、以及第二裁切刀；所述調整組件包括調節(jié)件及刻度尺，所述調節(jié)件上設有調節(jié)螺母以供所述調節(jié)件的位置調整；所述刻度尺位于調節(jié)件之間；所述第一裁切刀連接有第一裁切氣缸，所述第一裁切氣缸設于裁切架的側邊；所述第二裁切刀連接有第二裁切氣缸及第三裁切氣缸；所述第三裁切氣缸安裝在裁切架的正面。

上述的防粘合包裝機，包括機箱、自上而下依次安裝在機箱側面的產品管、制袋機構、側邊壓合機構、夾持機構、端部壓合機構、以及裁切機構。使用時，包裝膜自上而下依次通過成型架、傳動輥、第一壓合輥、第一夾持件與第二夾持件形成的第一通道、第二壓合輥、第一裁切刀與第二裁切刀形成的第二通道，其中，第一壓合輥對包裝膜的兩側邊進行壓合，第二壓合輥對包裝膜的兩端部進行壓合，在向包裝膜內進行產品灌裝時，推動氣缸推動第二夾持件向第一夾持件壓合，氣孔向外排氣，避免第二夾持件向第一夾持件對包裝膜過度壓合，以保證包裝膜內具有空間容置產品，并可包裝膜壓合部分進行冷卻，最后由第一裁切刀及第二裁切刀對包裝膜進行裁切，得到成品。上述的防粘合包裝機通過設有夾持機構，夾持機構配合側邊壓合機構及端部壓合機構，降低產品與包裝袋底部的粘合，提高產品的質量，進一步提高企業(yè)形象。

在其中一個實施例中，各所述傳動輥之間形成制袋通道。

在其中一個實施例中，所述第一夾持件呈中空設置。

在其中一個實施例中，所述防震墊片為硅膠防震片。

在其中一個實施例中，各所述氣孔呈均勻排列分布設置。

在其中一個實施例中，所述氣孔為圓孔。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的防粘合包裝機的立體示意圖；

圖2為圖1所示的A處的放大圖；

圖3為圖1所示的B處的放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參閱圖1至圖3，為本實用新型的一較佳實施例的防粘合包裝機100，用于對包裝膜進行制袋、壓合、產品裝袋、切袋等工序，該防粘合包裝機100包括機箱10、自上而下依次安裝在機箱10側面的產品管20、制袋機構30、側邊壓合機構40、夾持機構50、端部壓合機構60、以及裁切機構70。

所述機箱10固定在地板上，用于整套設備的支撐。機箱10包括若干防震墊片11，防震墊片11安裝在機箱10的底部，以減低設備運轉時的震動。在實施例中，該防震墊片11為硅膠防震片。所述產品管20的一端部與產品罐(圖未標示)連接，產品罐的另一端部延伸至制袋機構30內，以便于產品的灌裝。

所述制袋機構30包括成型架31、安裝在成型架31下方的二傳動輥32、以及連接傳動輥32的傳動電機33；成型架31上設有條形槽以供成型架31的位置調節(jié)；各傳動輥32之間形成制袋通道，以供包裝膜形成袋狀并帶動包裝膜向下滾動。

所述側邊壓合機構40包括第一壓合輥41及連接第一壓合輥41的第一壓合電機42；第一壓合輥41上設有一容置腔410，容置腔410自第一壓合輥41的中部向下凹伸設置，以使第一壓合輥41由第一壓合電機42的帶動下，對包裝膜進行側邊壓合，產品從容置腔410內滑下。

所述夾持機構50包括夾持架51、安裝在夾持架51上的第一夾持件52、以及第二夾持件53，夾持架51固定在機箱10上，第一夾持件52大致呈中空設置，第一夾持件52的正面設有若干氣孔，各氣孔呈均勻排列分布設置，第一夾持件52的背面連接有高壓空氣管，以對第一夾持件52進行通氣；第二夾持件53連接有推動氣缸，以帶動第二夾持件53前后移動，并配合第一夾持件52對包裝膜進行夾持，由氣孔的氣壓分隔第一夾持件52與第二夾持件53，避免產品在第一夾持件52與第二夾持件53之間過度壓合。在本實施例中，該氣孔為圓孔。

所述端部壓合機構60包括第二壓合輥61及連接第二壓合輥61的第二壓合電機62，第二壓合輥61上設有間隔設置的若干產品槽610，產品槽610橫向貫穿第二壓合輥61設置，以使第二壓合輥61對包裝膜的端部壓合時，產品嵌入于產品槽610內。

所述裁切機構70包括裁切架71、安裝在裁切架71上的調整組件72、第一裁切刀73、以及第二裁切刀74；裁切架71安裝在機箱10上，調整組件72包括調節(jié)件及刻度尺720，調節(jié)件上設有調節(jié)螺母以供調節(jié)件的位置調整；刻度尺720位于調節(jié)件之間，用于調節(jié)件的位置的精確定位。第一裁切刀73連接有第一裁切氣缸，第一裁切氣缸設于裁切架71的側邊，以帶動第一裁切刀73上下轉動；第二裁切刀74連接有第二裁切氣缸及第三裁切氣缸，第二裁切氣缸帶動第二裁切刀74前后移動；第三裁切氣缸安裝在裁切架71的正面，用于調整第二裁切刀74與第一裁切刀73的距離。

上述的防粘合包裝機100，包括機箱10、自上而下依次安裝在機箱10側面的產品管20、制袋機構30、側邊壓合機構40、夾持機構50、端部壓合機構60、以及裁切機構70。使用時，包裝膜自上而下依次通過成型架31、傳動輥32、第一壓合輥41、第一夾持件52與第二夾持件53形成的第一通道、第二壓合輥61、第一裁切刀73與第二裁切刀74形成的第二通道，其中，第一壓合輥41對包裝膜的兩側邊進行壓合，第二壓合輥61對包裝膜的兩端部進行壓合，在向包裝膜內進行產品灌裝時，推動氣缸推動第二夾持件53向第一夾持件52壓合，氣孔向外排氣，避免第二夾持件53向第一夾持件52對包裝膜過度壓合，以保證包裝膜內具有空間容置產品，并可包裝膜壓合部分進行冷卻，最后由第一裁切刀73及第二裁切刀74對包裝膜進行裁切，得到成品。上述的防粘合包裝機100通過設有夾持機構50，夾持機構50配合側邊壓合機構40及端部壓合機構60，降低產品與包裝袋底部的粘合，提高產品的質量，進一步提高企業(yè)形象。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。