本發(fā)明涉及粉料包裝，特別是一種粉料包裝用間歇進料裝置。

背景技術(shù)：

碳酸鈣粉料根據(jù)用途可分為食品級、工業(yè)級和醫(yī)用級，而食品級和醫(yī)用級對碳酸鈣粉料的要求較高，其中對重金屬含量的要求極為嚴格，而制作食品級和醫(yī)用級的成本較高，而現(xiàn)有的粉料包裝機中，在包裝過程中，容易出現(xiàn)粉料泄漏，而且除鐵效率不高、并且保證效率不高，從而造成生產(chǎn)成本增加，原材料浪費，給企業(yè)帶來巨大損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種除鐵效率高、包裝效率高和無粉料泄漏的粉料包裝用間歇進料裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種粉料包裝用間歇進料裝置，它包括進料倉、包裝機、葉輪給料裝置、阻旋式料位計A、阻旋式料位計B和管道式除鐵器，所述的阻旋式料位計A、阻旋式料位計B均安裝在包裝機的接料斗上，且阻旋式料位計A的水平高度高于阻旋式料位計B的水平高度，所述的進料倉與包裝機連接，且在其連接通道上從上往下依次設(shè)置有葉輪給料裝置和管道式除鐵器，所述的進料倉的出料口還安裝有一插板閥，所述的插板閥包括插板、導(dǎo)向板、驅(qū)動機構(gòu)、彈性密封裝置，所述的進料倉的底部設(shè)置有粉料通過的介質(zhì)通道，所述的插板通過驅(qū)動機構(gòu)插入介質(zhì)通道內(nèi)，且驅(qū)動機構(gòu)安裝在介質(zhì)通道的一側(cè)，以插板的插入方向為前，所述的插板的后端安裝有密封板，所述的彈性密封裝置安裝在介質(zhì)通道前內(nèi)側(cè)壁上，且將介質(zhì)通道前側(cè)壁上用以插板插入的通孔封住，所述的介質(zhì)通道的左右側(cè)壁上可拆卸安裝有導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板上開設(shè)有凹槽，所述的凹槽與對應(yīng)的介質(zhì)通道的側(cè)壁形成導(dǎo)向槽，所述的插板的左右兩側(cè)安裝有導(dǎo)向密封塊，所述的導(dǎo)向密封塊滑動配合在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的介質(zhì)通道的后側(cè)壁上安裝有一支撐密封箱體，驅(qū)動機構(gòu)安裝在支撐密封箱體的后側(cè)壁上，且支撐密封箱體能容納插板，所述的導(dǎo)向板的凹槽內(nèi)以及支撐密封箱體的左右側(cè)壁上還安裝有多個并排設(shè)置的支撐滾輪，所述的插板的下表面沿支撐滾輪上邊緣滑動。

所述的葉輪給料裝置包括弧形殼體、驅(qū)動電機、主軸和葉片，所述的弧形殼體上設(shè)置有用于與進料倉連接的進料口以及用于與包裝機連接的出料口，所述的驅(qū)動電機安裝在弧形殼體的側(cè)壁上，且驅(qū)動電機與主軸連接，所述的主軸安裝在弧形殼體內(nèi)，所述的葉片均勻間隔安裝在主軸上。

所述的管道式除鐵器包括隔板，所述的連接通道通過隔板分隔成物料分選腔和磁選腔，所述的磁選腔內(nèi)安裝有磁鐵驅(qū)動滾筒，所述的磁鐵驅(qū)動滾筒外圓上間隔安裝有永磁鐵，所述的磁鐵驅(qū)動滾筒通過除鐵電機驅(qū)動，且除鐵電機安裝在磁選腔所在連接通道的側(cè)壁上，所述的隔板與物料分選腔的下腔壁間設(shè)有排鐵通道，所述的隔板的末端安裝有不導(dǎo)磁板。吸附在永磁鐵上鐵屑通過驅(qū)動電動自動將其卸出。

所述的葉片的頂端安裝有密封弧形殼體內(nèi)腔的耐磨密封塊，所述的耐磨密封塊上設(shè)置有弧形面。

相鄰兩片葉片之間設(shè)置有弧形支撐塊，所述的弧形支撐塊安裝在主軸上。

所述的物料分選腔的進料端設(shè)置有前導(dǎo)流板，所述的進料端設(shè)置有后導(dǎo)流板。

所述的彈性密封裝置包括彈簧安裝塊、壓縮彈簧、鍥形密封板和限位板，所述的彈簧安裝塊安裝在介質(zhì)通道前端的內(nèi)側(cè)壁上，且位于插板上方，所述的壓縮彈簧安裝在彈簧安裝塊上，所述的限位板分別安裝在介質(zhì)通道的左右內(nèi)側(cè)壁上，且限位板與介質(zhì)通道前端的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成一豎直的導(dǎo)向空腔，所述的鍥形密封板安裝在壓縮彈簧上，且鍥形密封板沿導(dǎo)向空腔移動。

所述的鍥形密封板下端為鍥形結(jié)構(gòu)，所述的插板的前端也為鍥形結(jié)構(gòu)，且插板的鍥形面與鍥形密封板的鍥形面相對設(shè)置。

所述的介質(zhì)通道的后外側(cè)壁上還安裝有密封墊片，所述的密封板能與密封墊片緊密貼合。

所述的介質(zhì)通道內(nèi)腔的后側(cè)壁上還安裝有一刮除插板上表面介質(zhì)的刮板，在插板的前端兩側(cè)還安裝有直角密封塊，所述的直角密封塊的一直角邊與導(dǎo)向槽配合，另一直角邊與設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板插入的通孔配合。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的進料裝置，采用新型的插板閥，插板上設(shè)置有彈性密封裝置和直角密封塊，使得介質(zhì)通道的四側(cè)壁無論是在開啟狀態(tài)還是在閉合狀態(tài)，都處于密封狀態(tài)，且保證了密封性能，從而避免了粉料泄漏，降低了粉料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本，保證了車間的生產(chǎn)環(huán)境，保護了周邊環(huán)境；葉輪給料裝置的葉輪上設(shè)置有耐磨密封塊，耐磨密封塊具有優(yōu)良的耐磨性能，從而使其使用壽命長，且保證了葉輪與弧形殼體的密封性能，達到了鎖風(fēng)的目的，并且主軸上設(shè)置有多片均勻設(shè)置的葉片，從而實現(xiàn)了定量輸送，且設(shè)置有弧形支撐塊，避免了葉片變形，延長了葉片的使用壽命，保證了葉片的輸送量，達到了間歇定量輸出；設(shè)置有前導(dǎo)流板和后導(dǎo)流板，前導(dǎo)流板將粉料導(dǎo)入到隔板上，從而增加了除鐵效率，且后導(dǎo)流板將粉料導(dǎo)入管道中，避免了粉料的泄漏；在隔板的末端設(shè)置有不導(dǎo)磁板，從而使得鐵性材料不受磁力吸附，從而使得排鐵高效快速；設(shè)置有阻旋式料位計A、阻旋式料位計B，通過阻旋式料位計A、阻旋式料位計B對包裝機料位的檢測，從而實現(xiàn)葉輪給料裝置自動給料，從而保證了包裝機的穩(wěn)定包裝。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為插板閥的安裝示意圖；

圖3 為圖2中A-A的剖視示意圖；

圖4 為圖2中B-B的剖視示意圖；

圖5為圖3中I出的放大示意圖；

圖6 為彈性密封裝置的放大示意圖；

圖7 為圖3中D-D的放大示意圖；

圖8 為葉輪給料機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9 為圖2中A-A的剖視示意圖；

圖10 為圖3中I處的放大示意圖；

圖11 為管道式除鐵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-進料倉，2-包裝機，3-葉輪給料裝置，4-管道式除鐵器，5-插板閥，31-弧形殼體，32-驅(qū)動電機，33-弧形支撐塊，34-葉片，35-主軸，36-耐磨密封塊，37-進料口，38-出料口，41-物料分選腔，42-磁選腔，43-后導(dǎo)流板，44-前導(dǎo)流板，45-隔板，46-永磁鐵，47-磁鐵驅(qū)動滾筒，48-不導(dǎo)磁板，49-排鐵口，101-介質(zhì)通道，102-導(dǎo)向板，103-驅(qū)動機構(gòu)，104-支撐密封箱體，105-彈性密封裝置，106-插板，107-支撐滾輪，108-導(dǎo)向密封塊，109-彈簧安裝塊，110-密封板，111-壓縮彈簧，112-鍥形密封板，113-限位板，114-刮板，115-密封墊片，116-直角密封塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種粉料包裝用間歇進料裝置，它包括進料倉1、包裝機2、葉輪給料裝置3、阻旋式料位計A6、阻旋式料位計B7和管道式除鐵器4，所述的阻旋式料位計A6、阻旋式料位計B7均安裝在包裝機2的接料斗上，且阻旋式料位計A6的水平高度高于阻旋式料位計B7的水平高度，且在其連接通道上從上往下依次設(shè)置有葉輪給料裝置3和管道式除鐵器4，所述的進料倉1的出料口還安裝有一插板閥5，如圖2~圖7所示，所述的插板閥5包括插板106、導(dǎo)向板102、驅(qū)動機構(gòu)103、彈性密封裝置105，所述的進料倉13的底部設(shè)置有介質(zhì)通道101，所述的插板106通過驅(qū)動機構(gòu)103插入介質(zhì)通道101內(nèi)，且驅(qū)動機構(gòu)103安裝在介質(zhì)通道101的一側(cè)，以插板106的插入方向為前，所述的插板106的后端安裝有密封板110，所述的彈性密封裝置105安裝在介質(zhì)通道101前內(nèi)側(cè)壁上，且將介質(zhì)通道101前側(cè)壁上用以插板106插入的通孔封住，所述的介質(zhì)通道101的左右側(cè)壁上可拆卸安裝有導(dǎo)向板102，所述的導(dǎo)向板102上開設(shè)有凹槽，所述的凹槽與對應(yīng)的介質(zhì)通道101的側(cè)壁形成導(dǎo)向槽。

在本實施例中，所述阻旋式料位計A6、阻旋式料位計B7用于控制包裝機接料斗內(nèi)粉料料位，生產(chǎn)運行中可始終保持一定的料位，對穩(wěn)定包裝袋重具有輔助作用， 當(dāng)阻旋式料位計B7動作時，接料斗處于低料位，葉輪給料裝置3和管道式除鐵器4同時起動給料；當(dāng)阻旋式料位計A6動作時，接料斗處于高料位，葉輪給料裝置3停止，管道式除鐵器4延時5s停止，從而使得包裝機穩(wěn)定工作。

在本實施例中，所述的插板106的左右兩側(cè)安裝有導(dǎo)向密封塊108，所述的導(dǎo)向密封塊108滑動配合在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的介質(zhì)通道101的后側(cè)壁上安裝有一支撐密封箱體104，驅(qū)動機構(gòu)103安裝在支撐密封箱體104的后側(cè)壁上，且支撐密封箱體104能容納插板106，所述的驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動氣缸，當(dāng)驅(qū)動氣缸的活塞桿收縮后，插板106位于支撐密封箱體104內(nèi)，從而使得插板106不會受外界雜質(zhì)干擾，從而避免了塊狀物體造成插板106變形，從而導(dǎo)致插板106報廢，以及避免了粉塵顆粒堆積在插板106 的上表面上，從而降低了插板106的磨損，延長了插板106的使用壽命，

在本實施例中，所述的導(dǎo)向板102的凹槽內(nèi)以及支撐密封箱體104的左右側(cè)壁上還安裝有多個并排設(shè)置的支撐滾輪107，所述的插板106的下表面沿支撐滾輪107上邊緣滑動，支撐滾輪107可對插板106起到支撐作用，同時支撐滾輪107還可降低插板106在插入或回縮過程中的阻力，從而節(jié)約能耗。

在本實施例中，所述的彈性密封裝置105包括彈簧安裝塊109、壓縮彈簧111、鍥形密封板112和限位板113，所述的彈簧安裝塊109安裝在介質(zhì)通道101前端的內(nèi)側(cè)壁上，且位于插板106上方，所述的壓縮彈簧111安裝在彈簧安裝塊109上，所述的限位板113分別安裝在介質(zhì)通道的左右內(nèi)側(cè)壁上，且限位板113與介質(zhì)通道101前端的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成一豎直的導(dǎo)向空腔，所述的鍥形密封板112安裝在壓縮彈簧111上，且鍥形密封板112沿導(dǎo)向空腔移動，進一步的，所述的鍥形密封板112下端為鍥形結(jié)構(gòu)，所述的插板106的前端也為鍥形結(jié)構(gòu)，且插板106的鍥形面與鍥形密封板112的鍥形面相對設(shè)置，當(dāng)插板106在驅(qū)動機構(gòu)的作用下向前插入，當(dāng)插板106的鍥形面與鍥形密封板112的鍥形面接觸后，插板106對鍥形密封板112一向上的推力，從而使得鍥形密封板112向上移動，從而漏出介質(zhì)通道前側(cè)壁上的通孔，然后插板106插入通孔內(nèi)，實現(xiàn)插接式密封，并且因鍥形密封板112在上升過程中，壓縮彈簧111被壓縮，從而使得插板106在插入通孔的過程中，鍥形密封板112在彈簧力的作用下始終與插板106的上表面接觸，此時插板106下端的鍥形結(jié)構(gòu)起到掛料的作用，防止粉料進入到通孔內(nèi)，造成粉料泄漏，當(dāng)插板106在驅(qū)動機構(gòu)的作用下向后移動后，鍥形密封板112在壓縮彈簧111的作用下和自身重力作用下沿導(dǎo)向空腔向下移動，且將介質(zhì)通道101前端的通孔密封，在整個過程中，該通孔都是處于密封裝置，從而實現(xiàn)了介質(zhì)通道101前端的密封，從而避免了粉料泄漏。

在本實施例中，所述的介質(zhì)通道101的后外側(cè)壁上還安裝有密封墊片115，所述的密封板110能與密封墊片115緊密貼合，從而使得介質(zhì)通道101的后端密封，且介質(zhì)通道101的左右兩側(cè)通過導(dǎo)向密封塊108和導(dǎo)向槽密封，從而使得介質(zhì)通道101內(nèi)的粉料不會泄漏。

在本實施例中，所述的介質(zhì)通道101內(nèi)腔的后側(cè)壁上還安裝有一刮除插板上表面介質(zhì)的刮板114，刮板114能夠?qū)⒉灏?06上表面上的粉料刮離，從而使得粉料不會進入到介質(zhì)通道后端面與刮板114配合的孔內(nèi)，從而降低了插板106與介質(zhì)通道101的磨損量，從而長期有效的保證了介質(zhì)通道的密封性能。

在本實施例中，所述的密封板110與密封墊片115的接觸面上安裝有壓力傳感器，當(dāng)插板106向前插入后，其密封墊片115與介質(zhì)通道101接觸后，其壓力逐漸增大，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，該壓力值能保證介質(zhì)通道后側(cè)壁的密封，然后壓力傳感器將信號傳遞至控制器，控制器控制彈性密封裝置105工作，使得介質(zhì)通道101的前端側(cè)壁密封。

在本實施例中，所述的插板106的前端兩側(cè)還安裝有直角密封塊116，所述的直角密封塊116的一直角邊與導(dǎo)向槽配合，另一直角邊與設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板106插入的通孔配合，所述的直角密封塊116，直角密封塊116的長度不小于介質(zhì)通道前端與后端之間的長度，當(dāng)插板106進入到支撐密封箱體后，直角密封開16將設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板106插入的通孔密封，從而實現(xiàn)了無論插板在插入狀態(tài)還是收縮狀態(tài)，介質(zhì)通道的四側(cè)壁都處于密封狀態(tài)，從而避免了粉料泄漏。

在本實施例中，如圖8~圖10，所述的葉輪給料裝置包括弧形殼體31、驅(qū)動電機32、主軸35和葉片34，所述的弧形殼體31上設(shè)置有用于與進料倉1連接的進料口37以及用于與包裝機2連接的出料口38，所述的驅(qū)動電機32安裝在弧形殼體31的側(cè)壁上，且驅(qū)動電機32與主軸35連接，所述的主軸35安裝在弧形殼體31內(nèi)，所述的葉片34均勻間隔安裝在主軸35上，在本實施例中，所述的耐磨密封塊36上設(shè)置有弧形面，所述的弧形殼體31的內(nèi)腔表面設(shè)置有耐磨層，弧形面與弧形殼體31內(nèi)腔為接觸式密封，從而使得耐磨密封塊36與弧形殼體31內(nèi)腔為線接觸，從而降低了接觸面積，減小了摩擦力，降低了耐磨密封塊36和弧形殼體31內(nèi)腔的磨損，延長了葉輪給料裝置3的使用壽命，且通過接觸式密封，從而使得管道內(nèi)的風(fēng)壓不能通過葉輪給料裝置3流通，從而起到了鎖風(fēng)的作用，保證了包裝機2內(nèi)的風(fēng)壓，從而保證了粉料的包裝效率；

在本實施例中，如圖11所示，所述的管道式除鐵器4包括隔板45，所述的連接通道通過隔板45分隔成物料分選腔41和磁選腔42，所述的磁選腔42內(nèi)安裝有磁鐵驅(qū)動滾筒47，所述的磁鐵驅(qū)動滾筒47外圓上間隔安裝有永磁鐵46，所述的磁鐵驅(qū)動滾筒47通過除鐵電機驅(qū)動，且除鐵電機安裝在磁選腔42所在連接通道的側(cè)壁上，所述的隔板45的尾部為弧形結(jié)構(gòu)，所述的永磁鐵46的端面也為弧形，且永磁鐵46的頂部與隔板45的弧形結(jié)構(gòu)之間的間隙不大于1cm，當(dāng)驅(qū)動電機工作時，磁鐵驅(qū)動滾筒47轉(zhuǎn)動，從而使得隔板45間歇導(dǎo)磁，鐵粉在隔板45導(dǎo)磁時被吸附，鐵粉隔板45不導(dǎo)磁時，隨粉料沿隔板45移動，所述的隔板45與物料分選腔41的下腔壁間設(shè)有排鐵通道49，所述的隔板45的末端安裝有不導(dǎo)磁板48，當(dāng)鐵粉移動至不導(dǎo)磁板48時，鐵粉失去吸附力，從而掉落進排鐵通道49，達到除鐵的目的。

在本實施例中，相鄰兩片葉片34之間設(shè)置有弧形支撐塊33，所述的弧形支撐塊33安裝在主軸35上，弧形支撐塊33能對葉片34起到支撐作用，從而避免了葉片34彎曲變形，延長了葉片34的使用壽命，而且弧形支撐塊33的弧形面的邊緣與葉片相切，從而使得整個接料槽沒有死角，并與粉料的泄漏，進一步的，所述的葉片34為六片，所述是葉片34在驅(qū)動電機的作用下做勻速圓周運動。

在本實施例中，所述的物料分選腔41的進料端設(shè)置有前導(dǎo)流板44，前導(dǎo)流板44主要將粉料導(dǎo)入到隔板45上，從而使得粉料的鐵粉充分被隔板45吸附，增加除鐵率，所述的進料端設(shè)置有后導(dǎo)流板43，后導(dǎo)流板43固接在物料分選腔41的腔壁上，其進料方向的一端與隔板45留有適于鐵磁性物質(zhì)通過的間隙。

在本實施例中，所述的永磁鐵46與隔板45之間的間距不大于1cm，優(yōu)選的永磁鐵與隔板45接觸，從而保證隔板45磁性的穩(wěn)定，使得磁性的利用率增大。

在本實施例中，所述的隔板45上設(shè)置有耐磨層，耐磨層能夠增加隔板45的使用壽命，其耐磨層為陶瓷耐磨層，當(dāng)然也可以采用其它耐磨材料制成。