本實(shí)用新型涉及線纜制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種線纜自動(dòng)排線裝置的導(dǎo)線臂，還涉及一種包括上述導(dǎo)線臂的線纜自動(dòng)排線裝置。

背景技術(shù)：

排線導(dǎo)線臂廣泛的應(yīng)用在線纜收攬技術(shù)領(lǐng)域，尤其應(yīng)用在線纜自動(dòng)排線裝置。

排線導(dǎo)線臂內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)線槽，用于進(jìn)行導(dǎo)線。現(xiàn)有技術(shù)中目前常用的導(dǎo)線臂包括導(dǎo)向塊、左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板、右側(cè)板之間形成導(dǎo)線槽。目前常見的導(dǎo)向塊、左側(cè)板和右側(cè)依次焊接固定。

發(fā)明人在長期使用中，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，線纜在振動(dòng)高速撞擊側(cè)板時(shí)，很容易出現(xiàn)側(cè)板與導(dǎo)向塊之間的連接關(guān)系斷裂。

綜上所述，如何有效地解決排線導(dǎo)線臂使用壽命比較短的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種線纜自動(dòng)排線裝置的導(dǎo)線臂，該導(dǎo)線臂可以有效地解決排線導(dǎo)線臂使用壽命比較短的問題，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種包括上述導(dǎo)線臂的線纜自動(dòng)排線裝置。

為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種線纜自動(dòng)排線裝置的導(dǎo)線臂，包括本體，所述本體上開設(shè)用于對(duì)線纜進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)線槽，所述本體為一體成型件。

優(yōu)選地，所述本體為鋼板，所述鋼板的側(cè)面開有導(dǎo)線槽。

優(yōu)選地，所述本體上還設(shè)置有柄部，所述柄部上設(shè)置有連接螺栓孔。

優(yōu)選地，所述本體與所述柄部一體成型。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線槽的槽寬從槽底到槽口呈漸闊型。

優(yōu)選地，從所述進(jìn)線端到所述出線端所述槽底逐漸向遠(yuǎn)離所述槽口的方向傾斜。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線槽的出線端處槽口部向其進(jìn)線端傾斜。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線槽的槽壁部外側(cè)槽口處向內(nèi)側(cè)傾斜。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線槽的槽壁與所述槽底之間的夾角在94度到96度之間。

本實(shí)用新型提供的一種線纜自動(dòng)排線裝置的導(dǎo)線臂，該導(dǎo)線臂應(yīng)用在光纜的自動(dòng)排線裝置上，其中導(dǎo)線臂包括本體，本體上開設(shè)有導(dǎo)線槽，具體的該導(dǎo)線槽應(yīng)當(dāng)包括槽底和位于槽底兩側(cè)的槽壁。其中該本體為一體成型件。需要說明的是一體成型件指的是其中槽壁與槽底之間的連接關(guān)系，并非后期的焊接或者后期的螺栓連接，而是屬于同一物質(zhì)塊，并形成分子間連接。

根據(jù)上述的技術(shù)方案，可以知道，將該導(dǎo)線臂安裝到線纜自動(dòng)排線裝置上，通過導(dǎo)線臂上的導(dǎo)線槽帶動(dòng)線纜橫向移動(dòng)，同時(shí)線纜沿導(dǎo)線槽的延伸方向移動(dòng)，進(jìn)而通過該導(dǎo)線臂實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線。采用該導(dǎo)線臂，由于該導(dǎo)線臂的本體一體成型，導(dǎo)線槽的槽底與槽壁一體成型，連接強(qiáng)度明顯高于后期的螺栓連接以及焊接，所以當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，線纜振動(dòng)中高速撞擊槽壁時(shí)，由于槽壁與槽底之間的連接強(qiáng)度增強(qiáng)，能夠有效地避免槽壁與槽底之間出現(xiàn)斷連，所以該導(dǎo)線臂能夠有效地解決排線導(dǎo)線臂使用壽命比較短的問題。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供了一種線纜自動(dòng)排線裝置，該線纜自動(dòng)排線裝置包括上述任一種導(dǎo)線臂，該線纜自動(dòng)排線裝置的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線臂沿線纜自動(dòng)排線裝置的絞線盤的軸線方向來回移動(dòng)以進(jìn)行排線。由于上述的導(dǎo)線臂具有上述技術(shù)效果，具有該導(dǎo)線臂的線纜自動(dòng)排線裝置也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)線臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)線臂的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

本體1、導(dǎo)線槽2、柄部3、進(jìn)線端21、出線端22、槽壁部外側(cè)面23。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種線纜自動(dòng)排線裝置的導(dǎo)線臂，以有效地解決排線導(dǎo)線臂使用壽命比較短的問題。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)線臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)線臂的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)施例提供了一種線纜自動(dòng)排線裝置的導(dǎo)線臂，該導(dǎo)線臂應(yīng)用在光纜的自動(dòng)排線裝置上，通過沿絞線盤的軸線方向移動(dòng)，以對(duì)線纜進(jìn)行排線。

其中導(dǎo)線臂2包括本體1，本體1上開設(shè)有導(dǎo)線槽2，具體的該導(dǎo)線槽2應(yīng)當(dāng)包括槽底和位于槽底兩側(cè)的槽壁。其中導(dǎo)線槽2的寬度應(yīng)當(dāng)與目標(biāo)線纜的直徑相等，以能夠避免線纜橫向移動(dòng)，繼而保證對(duì)線纜的導(dǎo)向。

其中該本體1為一體成型件。需要說明的是一體成型件指的是其中槽壁與槽底之間的連接關(guān)系，并非后期的焊接或者后期的螺栓連接，而是屬于同一物質(zhì)塊，并形成分子間連接。具體的該本體1成型方式具有兩種，一種是一體塑造成型，即在鑄造該本體1時(shí)，即形成該導(dǎo)線槽2。一種是在鑄造形成本體1上后期開設(shè)加工有導(dǎo)線槽2，開設(shè)加工方式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的本體1的材料來決定，如木質(zhì)材料，可以采用開槽刀進(jìn)行開槽，對(duì)于鐵質(zhì)的本體1，可以通過該銑床進(jìn)行銑削開槽。

在本實(shí)施中，將該導(dǎo)線臂安裝到線纜自動(dòng)排線裝置上，通過導(dǎo)線臂上的導(dǎo)線槽2帶動(dòng)線纜橫向移動(dòng)，同時(shí)線纜沿導(dǎo)線槽2的延伸方向移動(dòng)，進(jìn)而通過該導(dǎo)線臂實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線。采用該導(dǎo)線臂，由于該導(dǎo)線臂的本體1一體成型，導(dǎo)線槽2的槽底與槽壁一體成型，連接強(qiáng)度明顯高于后期的螺栓連接以及焊接，所以當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，線纜振動(dòng)中高速撞擊槽壁時(shí)，由于槽壁與槽底之間的連接強(qiáng)度增強(qiáng)，能夠有效地避免槽壁與槽底之間出現(xiàn)斷連，所以該導(dǎo)線臂能夠有效地解決排線導(dǎo)線臂使用壽命比較短的問題。

一般一臺(tái)線纜自動(dòng)排線裝置只需一個(gè)導(dǎo)線臂，為了降低制造成本，可以選用鋼板作為本體1，且優(yōu)選45#鋼(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)，進(jìn)而保證整體的強(qiáng)度。同時(shí)考慮到線纜的直徑，優(yōu)選在該鋼板的側(cè)面開設(shè)導(dǎo)線槽2。

進(jìn)一步的，為了方便將導(dǎo)線臂與驅(qū)動(dòng)裝置之間的連接，同時(shí)避免導(dǎo)線槽2過長，增大槽壁與線纜之間的摩擦力，可以在本體1上還設(shè)置有柄部3，并在該柄部3上設(shè)置有連接螺栓孔。需要說明的是，柄部3應(yīng)當(dāng)設(shè)置在本體1的后端，即遠(yuǎn)離絞線盤的一端。為了保證本體1與柄部3之間的連接強(qiáng)度，此處優(yōu)選柄部3與本體1一體成型，當(dāng)本體1由鋼板制造時(shí)，可以在鋼板上鋸切出柄部3。

考慮到對(duì)于不同的直徑的線纜，所采用的線纜自動(dòng)排線裝置的結(jié)構(gòu)基本是一樣的，基于此，為了增加線纜自動(dòng)排線裝置之間的通用性，可以使導(dǎo)線槽2的槽寬從槽底到槽口呈漸闊型，可以是連續(xù)性漸闊，還可以是斷續(xù)性漸闊。不僅盡量保證線纜與槽壁線接觸，還能有效地保證該槽寬能夠適應(yīng)不同直徑的線纜，需要說明的是，槽深應(yīng)當(dāng)滿足要求。需要說明的是，當(dāng)槽壁向外側(cè)偏移角度過大時(shí)，則對(duì)于線纜的導(dǎo)向性不是很好，基于此，此處優(yōu)選導(dǎo)線槽2的槽壁與槽底之間的夾角在94度到96度之間，且優(yōu)選95度，即優(yōu)選槽壁向外傾斜5度。

在實(shí)際使用中，如果安裝不合適，很容易造成槽底的后端無法與線纜接觸，而其前端端沿就會(huì)對(duì)線纜造成一種剪切力，對(duì)線纜的損壞性比較大，基于此，可以在從進(jìn)線端21到出線端22中，槽底逐漸向遠(yuǎn)離槽口的方向傾斜，以盡量避免槽底前端口沿對(duì)線纜造成剪切力。

考慮到導(dǎo)線臂在沿絞線盤的軸向方向移動(dòng)時(shí)，當(dāng)需要進(jìn)行換向時(shí)，導(dǎo)線臂的槽壁部外側(cè)會(huì)與絞線盤的盤壁相抵，為了避免兩者之間的摩擦力過大，此處優(yōu)選導(dǎo)線槽2的出線端22處槽口部向其進(jìn)線端21傾斜，進(jìn)而使得槽口的長度小于槽底的長度，以降低摩擦面積。同時(shí)還可以使導(dǎo)線槽2的槽壁部外側(cè)面23槽口處向內(nèi)側(cè)傾斜，即槽壁部外側(cè)面23靠近槽口的一端向槽口傾斜，傾斜角度優(yōu)選4度到6度，且有優(yōu)選5度。以使槽壁部外側(cè)面23與絞線盤之間為線接觸。

基于上述實(shí)施例中提供的導(dǎo)線臂，本實(shí)用新型還提供了一種線纜自動(dòng)排線裝置，該線纜自動(dòng)排線裝置包括上述實(shí)施例中任意一種導(dǎo)線臂，該線纜自動(dòng)排線裝置的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線臂沿線纜自動(dòng)排線裝置的絞線盤的軸線方向來回移動(dòng)以進(jìn)行排線。由于該線纜自動(dòng)排線裝置采用了上述實(shí)施例中的導(dǎo)線臂，所以該線纜自動(dòng)排線裝置的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。