本實(shí)用新型涉及一種可以防止粉料結(jié)拱的下料裝置。

背景技術(shù)：

粉料在料倉(cāng)中存儲(chǔ)時(shí)，粉料容易被壓實(shí)形成結(jié)拱，這種結(jié)拱容易堆積在料倉(cāng)出料口處形成拱橋，影響料倉(cāng)的正常輸料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以防止粉料結(jié)拱的下料裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種可以防止粉料結(jié)拱的下料裝置，包括底座，在底座上安裝有斗殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和軸承座，在斗殼上端具有進(jìn)料口、下端具有出料口，在斗殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端安裝在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)軸一端部通過(guò)聯(lián)軸器連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，在斗殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上安裝有多個(gè)葉片，各葉片是由左到右繞著轉(zhuǎn)軸軸線按照相同旋轉(zhuǎn)角度呈螺旋形排列。

進(jìn)一步的，所述葉片包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的軸套，由軸套外壁面沿著轉(zhuǎn)軸的徑向方向分別向兩側(cè)延伸出一塊長(zhǎng)板和一塊短板，在轉(zhuǎn)軸上的各塊長(zhǎng)板中，最左邊長(zhǎng)板與最右端長(zhǎng)板之間的夾角小于180度。

進(jìn)一步的，在軸套的一端面上固設(shè)有插管，插管外壁面具有多條插齒，各插齒是繞著插管軸線均勻分布，在軸套另外一個(gè)端面上設(shè)有與插管相配合的沉孔，沉孔內(nèi)壁面具有多條與多條插齒相對(duì)應(yīng)的插槽，各軸套通過(guò)插管和沉孔依次連接在轉(zhuǎn)軸上，并且在所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有用來(lái)將各軸套進(jìn)行固定的定位套。

本實(shí)用新型的有益效果為：在破拱下料裝置運(yùn)行時(shí),粉料進(jìn)入到斗殼中，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)對(duì)粉料進(jìn)行沖擊、剪切和破碎，并能夠產(chǎn)生偏心震動(dòng)，使粉料在卸料口處不容易結(jié)拱。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型在使用的主視示意圖，

圖2為本實(shí)用新型在使用時(shí)的主視示意圖,

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖，

圖4為本實(shí)用新型關(guān)于葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖,

圖5為本實(shí)用新型關(guān)于葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖,圖中轉(zhuǎn)軸未畫(huà)出。

圖中：斗殼1、底座2、葉片3、軸承座4、聯(lián)軸器5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、料倉(cāng)7、卸料機(jī)8、轉(zhuǎn)軸9、氣體彈簧減震器10、軸套31、長(zhǎng)板32、公套33、母套34、進(jìn)料口101、出料口102、插管311、插齒312、沉孔313、插槽314、短板321、頂絲341。

具體實(shí)施方式

如圖1到5所示：一種可以防止粉料結(jié)拱的下料裝置，包括底座2，在底座2上安裝有斗殼1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、減速機(jī)和軸承座4，在斗殼1上端具有進(jìn)料口101、下端具有出料口102，在斗殼1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9兩端安裝在軸承座4內(nèi)，轉(zhuǎn)軸9一端部通過(guò)聯(lián)軸器5連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端，在斗殼1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸9上安裝有多個(gè)葉片3，各葉片3是由左到右繞著轉(zhuǎn)軸9軸線按照相同旋轉(zhuǎn)角度呈螺旋形排列。

在破拱下料裝置運(yùn)行時(shí),粉料進(jìn)入到斗殼1中，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)葉片3旋轉(zhuǎn)對(duì)粉料進(jìn)行沖擊、剪切和破碎，使粉料在卸料口處不容易結(jié)拱。

進(jìn)一步的，所述葉片3包括安裝在轉(zhuǎn)軸9上的軸套31，由軸套31外壁面沿著轉(zhuǎn)軸9的徑向方向分別向兩側(cè)延伸出一塊長(zhǎng)板32和一塊短板321，在轉(zhuǎn)軸9上的各塊長(zhǎng)板32中，最左邊長(zhǎng)板32與最右端長(zhǎng)板32之間的夾角a小于180度。

在葉片3旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，最左邊長(zhǎng)板32與最右端長(zhǎng)板32之間的夾角小于180度，使得各葉片3為非對(duì)稱安裝，所以在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠致使轉(zhuǎn)軸9產(chǎn)生偏心震動(dòng)將料倉(cāng)內(nèi)的粉料震動(dòng)掉落，防止粉料結(jié)塊；另外按照螺旋形排列的各塊葉片3使得葉片3能夠按照螺旋形逐漸打擊料倉(cāng)內(nèi)的粉料，改變了粉體正壓應(yīng)力分布狀態(tài)，使下料流速更加穩(wěn)定，卸料密度更加均勻。

進(jìn)一步的，在軸套31的一端面上固設(shè)有插管311，插管311外壁面具有多條插齒312，各插齒312是繞著插管311軸線均勻分布，在軸套31另外一個(gè)端面上設(shè)有與插管311相配合的沉孔313，沉孔313內(nèi)壁面具有多條與多條插齒312相對(duì)應(yīng)的插槽314，各軸套31通過(guò)插管311和沉孔313依次連接在轉(zhuǎn)軸9上，并且在所述轉(zhuǎn)軸9上還設(shè)有用來(lái)將各軸套31進(jìn)行固定的定位套。

定位套分為公套33和母套34，公套33和母套34分別套入在轉(zhuǎn)軸9的兩端，并通過(guò)頂絲341予以固定，公套33具有與沉孔313和插槽314相對(duì)于的插管311和插齒312，母套具有與插管311和插齒312相對(duì)應(yīng)的沉孔313和插槽314，再將各軸套31拼接完畢后，可以通過(guò)公套33和母套34對(duì)軸套31予以固定。這樣就能夠很方便的調(diào)整各葉片3之間的旋轉(zhuǎn)角度和葉片3的數(shù)量，以適用不同粒徑粉料。