本實用新型主要涉及輪胎生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種頂升移栽機。

背景技術(shù)：

輪胎生產(chǎn)線由于場地、輸送線設(shè)置的原因，需要頂升移栽機實現(xiàn)從一輸送線將產(chǎn)品送至另一輸送線上，一般的頂升移栽機用于輪胎進行頂升移栽，在同步帶數(shù)量、位置等，不能很好滿足，故對其結(jié)構(gòu)進行了改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，目的在于提供一種頂升移栽機。

本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型涉及一種頂升移栽機，包括機身框架、八電動滾筒、同步帶裝置、一電機、一氣缸、一頂板、以及連接組件，其特征在于，所述機身框架包括一上框架、四支柱、一電機固定板和一氣缸固定板，所述同步帶裝置包括四同步帶機構(gòu)、一主動軸、一從動軸和一同步帶框架，所述同步帶機構(gòu)均包括一同步帶、兩同步帶輪和一同步帶支架，所述連接組件包括八電動滾筒支架、兩鏈輪、一鏈條、兩帶座軸承、兩轉(zhuǎn)軸固定座、一電機固定支架和一氣缸固定座；四所述支柱設(shè)置在所述上框架下方，四所述支柱上從下往上依次設(shè)置所述氣缸固定板和電機固定板，八所述電動滾筒支架等間距、成一排設(shè)置在所述上框架上，八所述電動滾筒分別設(shè)置在八所述電動滾筒支架上，四所述同步帶機構(gòu)設(shè)置在所述同步帶框架上，所述主動軸和從動軸設(shè)置在所述同步帶輪內(nèi)，所述主動軸和從動軸連接四所述同步帶機構(gòu)，所述主動軸兩端設(shè)置所述帶座軸承，一所述帶座軸承通過所述鏈輪和鏈條與所述電機連接，另一所述所述帶座軸承固定設(shè)置在所述同步帶框架上，從動軸兩端設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸固定座，兩所述轉(zhuǎn)軸固定座均固定設(shè)置在所述同步帶框架上，所述電機通過所述電機固定支架固定設(shè)置在所述電機固定板上，所述氣缸通過所述氣缸固定座固定設(shè)置在所述氣缸固定板上，所述氣缸的伸縮臂的頂端與所述頂板連接，所述頂板固定設(shè)置在所述同步帶框架下面。

進一步地，所述同步帶框架和所述電機固定板同步上行或下行。

進一步地，所述同步帶設(shè)置在所述同步帶輪和同步帶支架上，所述同步帶為梯形齒同步帶，四所述同步帶在所述主動軸帶動下傳動方向一致。

本實用新型的優(yōu)點在于，電動滾筒平移輪胎至同步帶上，氣缸頂升同步帶裝置，電機驅(qū)動同步帶動作，實現(xiàn)頂升移栽，并且同步帶裝置設(shè)計為適合移栽輪胎的結(jié)構(gòu)，具備結(jié)構(gòu)緊湊、移栽效率高的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的主視圖透視圖。

圖2為本實用新型一實施例的左視圖。

圖3為本實用新型一實施例的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中部件標號如下：

1為電動滾筒；2為電機；3為氣缸；4為頂板；5為上框架；6為支柱；7為電機固定板；8為氣缸固定板；9為主動軸；10為從動軸；11為同步帶框架；12為同步帶；13為同步帶輪；14為同步帶支架；15為電動滾筒支架；16為鏈輪；17為鏈條；18為帶座軸承；19為轉(zhuǎn)軸固定座；20為電機固定支架；21為氣缸固定座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實踐本實用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實施方案描述了本實用新型，但這些實施方案只是闡述，而不是限制本實用新型的范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例提供的一種頂升移栽機，包括機身框架、八電動滾筒1、同步帶裝置、一電機2、一氣缸3、一頂板4、以及連接組件，其特征在于，所述機身框架包括一上框架5、四支柱6、一電機固定板7和一氣缸固定板8，所述同步帶裝置包括四同步帶機構(gòu)、一主動軸9、一從動軸10和一同步帶框架11，所述同步帶機構(gòu)均包括一同步帶12、兩同步帶輪13和一同步帶支架14，所述連接組件包括八電動滾筒支架15、兩鏈輪16、一鏈條17、兩帶座軸承18、兩轉(zhuǎn)軸固定座19、一電機固定支架20和一氣缸固定座21；四所述支柱6設(shè)置在所述上框架5下方，四所述支柱6上從下往上依次設(shè)置所述氣缸固定板8和電機固定板7，八所述電動滾筒支架15等間距、成一排設(shè)置在所述上框架5上，八所述電動滾筒1分別設(shè)置在八所述電動滾筒支架15上，四所述同步帶機構(gòu)設(shè)置在所述同步帶框架11上，所述主動軸9和從動軸10設(shè)置在所述同步帶輪13內(nèi)，所述主動軸9和從動軸10連接四所述同步帶機構(gòu)，所述主動軸9兩端設(shè)置所述帶座軸承18，一所述帶座軸承18通過所述鏈輪16和鏈條17與所述電機2連接，另一所述所述帶座軸承18固定設(shè)置在所述同步帶框架11上，從動軸10兩端設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸固定座19，兩所述轉(zhuǎn)軸固定座19均固定設(shè)置在所述同步帶框架11上，所述電機2通過所述電機固定支架20固定設(shè)置在所述電機固定板7上，所述氣缸3通過所述氣缸固定座21固定設(shè)置在所述氣缸固定板8上，所述氣缸3的伸縮臂的頂端與所述頂板4連接，所述頂板4固定設(shè)置在所述同步帶框架11下面。

進一步地，所述同步帶框架11和所述電機固定板7同步上行或下行。

進一步地，所述同步帶12設(shè)置在所述同步帶輪13和同步帶支架14上，所述同步帶12為梯形齒同步帶，四所述同步帶12在所述主動軸9帶動下傳動方向一致。

具體實施時，輪胎經(jīng)電動滾筒1帶動，移動至同步帶裝置上方，氣缸3推動頂板4，頂板4推動同步帶框架11，四同步帶機構(gòu)從電動滾筒1之間的空間上升，高出電動滾筒1后停止，電機2啟動，通過鏈輪16、鏈條17、帶座軸承18驅(qū)動主動軸9，主動軸9帶動四同步帶動13，使同步帶12傳動，輪胎沿著傳動方向平移，實現(xiàn)頂升移栽。

應(yīng)當指出，對于經(jīng)充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制?？傊緦嵱眯滦偷谋Ｗo范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。