本實用新型涉及智能卡制造設備，具體涉及一種智能卡同步帶撥卡機構的撥齒。

背景技術：

在智能卡生產過程中，在智能卡的生產過程中，需要對卡片進行凹凸字打碼(即在卡片上打上相關的文字信息，例如，卡號、身份證號等)，打碼時，通過智能卡輸送機構帶動卡片在打碼設備中作進給運動，以便在卡片的指定位置打上相應的文字。申請公布號為CN 104003220A的發(fā)明專利申請中公開了“一種智能卡輸送帶以及智能卡輸送機構”，所述輸送帶包括同步帶帶體，所述同步帶帶體上設有若干個剛性的撥齒，該撥齒沿同步帶帶體的高度方向延伸并伸出同步帶帶體的下邊沿，該伸出部分構成推動卡片的推卡部。參見上述發(fā)明專利申請的說明書附圖12，所述撥齒中的推卡部以及用于與同步帶連接的固定部呈直桿式結構，工作時由推卡部推動卡片移動；參見上述發(fā)明專利申請的說明書附圖4、6、10、13和15，工作時卡片輸送通道位于同步帶的下側，卡片輸送通道中的卡片的寬度方向的邊沿延伸至同步帶的正下方。上述撥齒在使用時存在以下的不足：

在部分卡片的打碼加工中，需要對卡片進行翻轉，以便選擇在卡片的正面或者反面打上字碼，因此需要在卡片輸送通道的端部設置卡片翻轉機構；然而，由于卡片的寬度方向的邊沿延伸至同步帶的正下方，因此卡片在翻轉時其寬度方向的邊沿會與位于其上方的同步帶發(fā)生干涉，從而無法實現(xiàn)翻轉。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種智能卡同步帶撥卡機構的撥齒，使用該撥齒能夠避免卡片在翻轉時與同步帶發(fā)生干涉，從而便于在打碼裝置的卡片輸送通道旁設置卡片翻轉機構對卡片進行翻轉。

本實用新型的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)：

一種智能卡同步帶撥卡機構的撥齒，包括用于與同步帶固定連接的固定部以及用于撥送卡片的撥卡部，所述撥卡部位于固定部的下端；在垂直于撥卡部的撥卡方向的方向上，所述撥卡部相對于固定部向外側偏移；所述撥卡部的頂端與固定部的下端之間通過中間連接部連接。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述中間連接部從固定部的下端傾斜向下延伸與撥卡部的頂端連接。采用該結構的目的在于：所述同步帶中，與同步帶的外側面(即面積較大的兩個側面)平行的面內，同步帶的剛度較好，當受到在該面內的力矩時，同步帶不會發(fā)生變形；而在與同步帶的頂面或底面(即面積較小的上、下面)平行的面內，同步帶的剛度較差，當受到該面內的力矩時，同步帶容易發(fā)生扭曲變形，一旦同步帶發(fā)生變形，就會導致?lián)芸ㄍＮ痪茸儾?，從而影響卡片上字碼的位置精度；本實用新型中，由于撥卡部相對于固定部向外側偏移，撥卡部為推卡時的受力部，當采用水平延伸的中間連接部時，撥卡部工作時對同步帶在與同步帶的頂面或底面平行的面內產生的力矩相對較大，從而有可能會引起同步帶的扭曲變形，而當采用從上向下傾斜設置的中間連接部時，就能夠減少撥卡部工作時對同步帶在與同步帶的頂面或底面平行的面內產生的力矩，從而避免同步帶發(fā)生扭曲變形，提高卡片的停位精度。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述撥卡部的中間設有通孔，所述中間連接部處設有凹槽。設置所述通孔和凹槽的目的在于，在不影響撥卡部和中間連接部的強度的前提下，盡可能減少撥齒的重量，從而在工作時減少撥齒的慣性，進而提高撥齒撥送卡片時的停位精度。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述固定部的內側設有用于與同步帶連接的上夾緊塊和下夾緊塊，該上夾緊塊和下夾緊塊與同步帶內側的同步齒槽相匹配，該上夾緊塊和下夾緊塊的相對端上分別設有用于夾緊同步帶的上夾緊槽和下夾緊槽，所述同步帶的上端和下端分別伸入在所述上夾緊槽和下夾緊槽中。通過上述結構，實現(xiàn)固定部與同步帶的連接，連接操作方便，連接可靠。

優(yōu)選地，所述固定部上設有避空槽，其目的也是減輕撥齒的重量，減少工作時的慣性。

本實用新型的工作原理是：本實用新型的撥齒中，由于在垂直于撥卡部的撥卡方向的方向上，所述撥卡部相對于固定部向外側偏移，從而使得同步帶與撥卡部在該方向上偏移了一定距離，只要該偏移的距離足以讓同步帶在卡片的寬度方向上離開卡片的邊沿，那么卡片在翻轉時就不會與同步帶發(fā)生干涉，使得卡片的翻轉得以順利進行。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下的有益效果：

使用該撥齒的同步帶撥卡機構可以在打碼裝置的卡片輸送通道旁設置卡片翻轉機構對卡片進行翻轉，卡片翻轉時不會與同步帶發(fā)生干涉，使得撥卡動作和卡片的翻轉動作可以順利進行。

附圖說明

圖1-圖4為本實用新型的智能卡同步帶撥卡機構的撥齒的一個具體實施方式的結構示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為俯視圖，圖4為立體圖。

圖5和圖6為圖1-圖4所示撥齒與同步帶的連接結構示意圖，其中，圖5為主視圖，圖6為圖5的A-A剖視圖。

圖7和圖8為圖1-圖4所示撥齒應用到同步帶撥卡機構上后的結構示意圖，其中，圖7為主視圖，圖8為俯視圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

參見圖1-圖4，本實用新型的智能卡同步帶撥卡機構的撥齒包括用于與同步帶4固定連接的固定部1以及用于撥送卡片5的撥卡部2，所述撥卡部2位于固定部1的下端；在垂直于撥卡部2的撥卡方向的方向上，所述撥卡部2相對于固定部1向外側偏移；所述撥卡部2的頂端與固定部1的下端之間通過中間連接部3連接。

參見圖1-圖4，所述中間連接部3從固定部1的下端傾斜向下延伸與撥卡部2的頂端連接。采用該結構的目的在于：所述同步帶4中，與同步帶4的外側面(即面積較大的兩個側面)平行的面內，同步帶4的剛度較好，當受到在該面內的力矩時，同步帶4不會發(fā)生變形；而在與同步帶4的頂面或底面(即面積較小的上、下面)平行的面內，同步帶4的剛度較差，當受到該面內的力矩時，同步帶4容易發(fā)生扭曲變形，一旦同步帶4發(fā)生變形，就會導致?lián)芸ㄍＮ痪茸儾?，從而影響卡?上字碼的位置精度；本實用新型中，由于撥卡部2相對于固定部1向外側偏移，該撥卡部2為推卡時的受力部，當采用水平延伸的中間連接部時，撥卡部2工作時對同步帶4在與同步帶4的頂面或底面平行的面內產生的力矩相對較大，從而有可能會引起同步帶4的扭曲變形，而當采用從上向下傾斜設置的中間連接部3時，就能夠減少撥卡部2工作時對同步帶4在與同步帶4的頂面或底面平行的面內產生的力矩，從而避免同步帶4發(fā)生扭曲變形，提高卡片5的停位精度。

參見圖1-圖4，所述撥卡部2的中間設有通孔2-1，所述中間連接部3處設有凹槽3-1。設置所述通孔2-1和凹槽3-1的目的在于，在不影響撥卡部2和中間連接部3的強度的前提下，盡可能減少撥齒的重量，從而在工作時減少撥齒的慣性，進而提高撥齒撥送卡片5時的停位精度。

參見圖1-圖6，所述同步帶4的內側設有同步齒4-1，同步齒4-1之間形成同步齒槽4-2。所述固定部1的內側設有用于與同步帶4連接的上夾緊塊1-1和下夾緊塊1-4，該上夾緊塊1-1和下夾緊塊1-4與同步帶4內側的同步齒槽4-2相匹配，該上夾緊塊1-1和下夾緊塊1-4的相對端上分別設有用于夾緊同步帶4的上夾緊槽1-2和下夾緊槽1-5，所述同步帶4的上端和下端分別伸入在所述上夾緊槽1-2和下夾緊槽1-5中。通過上述結構，實現(xiàn)固定部1與同步帶4的連接，連接操作方便，連接可靠。所述固定部1上設有避空槽1-3，其目的也是減輕撥齒的重量，減少工作時的慣性。

本實用新型的工作原理是：

參見圖7和圖8，應用本實用新型的撥齒8的同步帶撥卡機構包括同步帶4，該同步帶4由同步輪及電機驅動，同步帶4下方的側旁設置卡片輸送通道6，卡片輸送通道6的端部設置卡片翻轉機構7。本實用新型的撥齒8為多個，排列在同步帶4上(圖8中僅顯示一個撥齒8)，由于在垂直于撥卡部2的撥卡方向的方向上，所述撥卡部2相對于固定部1向外側偏移，從而使得同步帶4與撥卡部2在該方向上偏移了一定距離，只要該偏移的距離足以讓同步帶4在卡片5的寬度方向上離開卡片5的邊沿，那么卡片5在翻轉時就不會與同步帶4發(fā)生干涉(圖7中虛線9表示卡片5翻轉時寬度方向邊沿所在位置，從圖中可看出不會與同步帶4發(fā)生干涉)，使得卡片5的翻轉得以順利進行。

上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。