專利名稱：一種齒形同步帶的制作方法
技術領域：
一種齒形同步帶
(一) 技術領域 本實用新型涉及一種齒形同步帶。
(二)
背景技術：
現(xiàn)有的齒形同步帶， 一般包括帶體，帶體的一面為齒形面，齒形面
上設有凸齒，凸齒之間的距離相等， 一般有為8mm、 14mm，這種結構 的齒形同步帶存在如下缺點間距為8mm的齒形同步帶選型寬度過于寬 而不能滿足安裝空間要求；間距為14mm的齒形同步帶雖然傳遞功率可 以滿足傳動功率的要求，但是相對的曲繞性會影響其正常的使用壽命。
(三) 發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有齒形同步帶的上述不足，本實用新型提供一種齒間距 合適的新型同步帶。
本實用新型解決其技術問題的技術方案是 一種齒形同步帶，包
括帶體，所述帶體的至少一面為齒形面，所述的齒形面上設有凸齒，
凸齒之間的距離相等，所述的凸齒之間的中心距為10mm。所述帶體
可以是一面為齒形面，也可以兩面均為齒形面。
本實用新型的安裝方法和所適用領域與一般的齒形同步帶相同。 本實用新型的有益效果在于l.排空氣性能好，在降低噪音方面效
果明顯。2.設計傳遞功率的適應性強，在改善外形尺寸的前提下，使傳
遞動力過程的受力狀態(tài)有很大改善，從而提高了齒形的接觸摩擦壽命，
3.由于曲線長度加長及方向的改變，使其自身的散熱性能有4%左右的提高。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。
參照圖1， 一種齒形同步帶，包括帶體l，所述帶體的一面為齒形
面，所述的齒形面上設有凸齒2，凸齒2之間的距離相等，所述的凸
齒2之間的中心距(即相鄰的兩個凸齒的中心之間的距離)為10mm。
本實用新型的安裝方法和所適用領域與一般的齒形同步帶相同。當然
也可以是帶體的兩面均為齒形面，同樣的，兩個齒形面上的凸齒之間
的中心距均為10mm。
本實用新型的排空氣性能好，在降低噪音方面效果明顯；設計傳遞
功率的適應性強，在改善外形尺寸的前提下，使傳遞動力過程的受力狀 態(tài)有很大改善，從而提高了齒形的接觸摩擦壽命，由于曲線長度加長及 方向的改變，使其自身的散熱性能有4%左右的提高。
權利要求1.一種齒形同步帶，包括帶體，所述帶體的至少一面為齒形面，所述的齒形面上設有凸齒，凸齒之間的距離相等，其特征在于所述的凸齒之間的中心距為10mm。
2. 如權利要求1所述的齒形同步帶，其特征在于所述帶體的一 面為齒形面。
3. 如權利要求1所述的齒形同步帶，其特征在于所述帶體的兩面均為齒形面。
專利摘要一種齒形同步帶，包括帶體，所述帶體的至少一面為齒形面，所述的齒形面上設有凸齒，凸齒之間的距離相等，所述的凸齒之間的中心距為10mm。本實用新型的安裝方法和所適用領域與一般的齒形同步帶相同，其有益效果在于排空氣性能好，在降低噪音方面效果明顯。設計傳遞功率的適應性強，在改善外形尺寸的前提下，使傳遞動力過程的受力狀態(tài)有很大改善，從而提高了齒形的接觸摩擦壽命，由于曲線長度加長及方向的改變，使其自身的散熱性能有4％左右的提高。
文檔編號F16G1/28GK201318414SQ20082017005
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權日2008年12月18日
發(fā)明者孟國倫, 沈衛(wèi)紅, 櫻 鄧, 黃海濱 申請人:寧波伏龍同步帶有限公司