本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域的絡(luò)筒機(jī)，尤其涉及了一種絡(luò)筒機(jī)紗線自動(dòng)補(bǔ)償裝置。

背景技術(shù)：

絡(luò)筒是將管紗重新卷繞成各種形式筒子紗的工藝過程，絡(luò)筒機(jī)在紡織領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，已是棉紡廠普遍使用的絡(luò)紗工藝設(shè)備，它在提高成紗質(zhì)量、生產(chǎn)效率和節(jié)約用工上均具有顯著的優(yōu)勢(shì)。絡(luò)筒機(jī)在絡(luò)筒過程中，紗線張力的大小程度直接影響紗線卷繞的均勻性，而且影響著后道工序的進(jìn)行和織物的質(zhì)量，因此絡(luò)筒過程中紗線的自動(dòng)補(bǔ)償具有積極的意義。

在絡(luò)筒過程中，筒紗的密度與紗線的緊實(shí)或者松弛的程度密切相關(guān)，尤其是紗線被卷繞成圓臺(tái)形的筒紗，需要在卷繞過程中密切關(guān)注筒紗的張力并即時(shí)予以調(diào)節(jié)，不然很容易發(fā)生因紗線太過緊實(shí)而斷裂及其因紗線太過松弛而導(dǎo)致紗線松垮的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)筒質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，絡(luò)筒機(jī)紗線自動(dòng)補(bǔ)償裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，紗線在線槽中的行程較長，雖有效的控制了張力波動(dòng)的問題，但是在絡(luò)筒效率上仍存在進(jìn)步的空間，而且紗線在調(diào)節(jié)張力時(shí)，難免因紗線的直來直往而導(dǎo)致紗線脫落的現(xiàn)象。

因此，為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種絡(luò)筒機(jī)紗線自動(dòng)補(bǔ)償裝置，結(jié)構(gòu)簡單，增設(shè)導(dǎo)紗限位件引導(dǎo)紗線實(shí)施張力補(bǔ)償，且在補(bǔ)償張力時(shí)對(duì)紗線限位，防止紗線脫落，而且大大提高了紗線張力的可補(bǔ)償范圍。

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種絡(luò)筒機(jī)紗線自動(dòng)補(bǔ)償裝置，包括機(jī)架以及從下至上依次安裝在機(jī)架上的錠位、導(dǎo)紗補(bǔ)償裝置和紗線筒，所述導(dǎo)紗補(bǔ)償裝置包括導(dǎo)紗限位件和張力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述錠位上的紗線通過校直器被引導(dǎo)入導(dǎo)紗限位件的進(jìn)紗槽口，并被從導(dǎo)紗限位件的出紗槽口引導(dǎo)出，紗線在張力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的作用下卷繞在紗線筒上，其中；

導(dǎo)紗限位件：所述導(dǎo)紗限位件包括彼此契合的導(dǎo)紗板Ⅰ和導(dǎo)紗板Ⅱ，所述導(dǎo)紗板Ⅰ和導(dǎo)紗板Ⅱ均呈被旋轉(zhuǎn)90°的U字形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)紗板Ⅰ和導(dǎo)紗板Ⅱ的U字開口端彼此相對(duì)，且導(dǎo)紗板Ⅰ的其中一臂伸入但不接觸導(dǎo)紗板Ⅱ的凹槽面形成進(jìn)紗槽口，導(dǎo)紗板Ⅱ的其中一臂伸入但不接觸導(dǎo)紗板Ⅰ的凹槽面形成出紗槽口；

張力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)：所述張力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括一張力圓盤，所述張力圓盤為空心圓結(jié)構(gòu)，空心圓的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布有多個(gè)壓片，空心圓的外側(cè)壁上在與壓片相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有同等數(shù)量的壓力輸入軸，且每個(gè)壓力輸入軸均通過補(bǔ)償進(jìn)程腔對(duì)壓片輸入壓力，并由機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)紗板Ⅰ和導(dǎo)紗板Ⅱ包含的凹槽面上均設(shè)置有弧形凸起，且弧形凸起與伸入相應(yīng)凹槽面的導(dǎo)紗板Ⅰ、Ⅱ形成弧形紗線槽。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)紗槽口、弧形紗線槽及其出紗槽口依次相連呈S型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，壓片的數(shù)量為4個(gè)，且每個(gè)壓片在相對(duì)壓力輸入軸的另一端口安裝有壓頭對(duì)紗線實(shí)施緊實(shí)與松弛。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)償進(jìn)程腔內(nèi)設(shè)置有用于限位壓力輸入軸的節(jié)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)紗補(bǔ)償裝置還包括設(shè)置在紗線筒前側(cè)的張力傳感器。

進(jìn)一步地，所述張力傳感器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)均由PLC控制器控制。

進(jìn)一步地，所述校直器、導(dǎo)紗限位件以及張力圓盤的中心均處于同一豎直線上。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，增設(shè)導(dǎo)紗限位件引導(dǎo)紗線實(shí)施張力補(bǔ)償，且導(dǎo)紗板Ⅰ、Ⅱ形成的紗線槽呈S形，行程曲折，便于在補(bǔ)償張力時(shí)對(duì)紗線限位，防止紗線脫落，而且張力圓盤上的補(bǔ)償進(jìn)程腔大大提高了紗線張力的可補(bǔ)償范圍，筒紗質(zhì)量高，不易斷紗，降低生產(chǎn)成本，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述導(dǎo)紗限位件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述張力圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)架，2、錠位，3、導(dǎo)紗補(bǔ)償裝置，4、紗線筒，5、校直器，6、紗線，31、導(dǎo)紗限位件，32、張力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，33、張力傳感器，311、導(dǎo)紗板Ⅰ，312、導(dǎo)紗板Ⅱ，313、進(jìn)紗槽口，314、出紗槽口，315、弧形凸起，316、弧形紗線槽，321、張力圓盤，322、壓片，323、壓力輸入軸，324、補(bǔ)償進(jìn)程腔，325、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，326、壓頭，327、節(jié)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種絡(luò)筒機(jī)紗線自動(dòng)補(bǔ)償裝置，包括機(jī)架1以及從下至上依次安裝在機(jī)架1上的錠位2、導(dǎo)紗補(bǔ)償裝置3和紗線筒4，導(dǎo)紗補(bǔ)償裝置3包括導(dǎo)紗限位件31和張力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)32，錠位2上的紗線6通過校直器5被引導(dǎo)入導(dǎo)紗限位件31的進(jìn)紗槽口313，并被從導(dǎo)紗限位件31的出紗槽口314引導(dǎo)出，紗線6在張力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)32的作用下卷繞在紗線筒4上，其中；

導(dǎo)紗限位件31：如圖2所示，導(dǎo)紗限位件31包括彼此契合的導(dǎo)紗板Ⅰ311和導(dǎo)紗板Ⅱ312，導(dǎo)紗板Ⅰ311和導(dǎo)紗板Ⅱ312均呈被旋轉(zhuǎn)90°的U字形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)紗板Ⅰ311和導(dǎo)紗板Ⅱ312的U字開口端彼此相對(duì)，且導(dǎo)紗板Ⅰ311的其中一臂伸入但不接觸導(dǎo)紗板Ⅱ312的凹槽面形成進(jìn)紗槽口313，導(dǎo)紗板Ⅱ312的其中一臂伸入但不接觸導(dǎo)紗板Ⅰ311的凹槽面形成出紗槽口314；

張力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)32：張力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)32包括一張力圓盤321，如圖3所示，張力圓盤321為空心圓結(jié)構(gòu)，空心圓的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布有多個(gè)壓片322，空心圓的外側(cè)壁上在與壓片322相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有同等數(shù)量的壓力輸入軸323，且每個(gè)壓力輸入軸323均通過補(bǔ)償進(jìn)程腔324對(duì)壓片322輸入壓力，并由機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)325驅(qū)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)紗板Ⅰ311和導(dǎo)紗板Ⅱ312包含的凹槽面上均設(shè)置有弧形凸起315，且弧形凸起315與伸入相應(yīng)凹槽面的導(dǎo)紗板Ⅰ311、Ⅱ312形成弧形紗線槽316，弧形紗線槽316的凸弧面光滑，便于引導(dǎo)紗線6，且弧形紗線槽316兩端口的面積向弧形紗線槽316中部趨近的方向呈之間遞減的趨勢(shì)，形成兩端大中間小的喇叭狀，方便紗線6的出入，且紗線不卡頓。

在本實(shí)施例中，進(jìn)紗槽口313、弧形紗線槽316及其出紗槽口314依次相連呈S型結(jié)構(gòu)，提高紗線6行程的曲折程度，便于在補(bǔ)償張力時(shí)對(duì)紗線6進(jìn)行限位，防止紗線6脫落。

在本實(shí)施例中，壓片322的數(shù)量為4個(gè)，且每個(gè)壓片322在相對(duì)壓力輸入軸323的另一端口安裝有壓頭326對(duì)紗線6實(shí)施緊實(shí)與松弛，壓頭326的通體被打磨光滑并經(jīng)過耐磨化學(xué)處理，大大降低壓頭326對(duì)紗線6的磨損。

在本實(shí)施例中，補(bǔ)償進(jìn)程腔324內(nèi)設(shè)置有用于限位壓力輸入軸323的節(jié)點(diǎn)327，用以防止壓力輸入軸323的壓力過大，從而導(dǎo)致壓頭326作用過度，造成紗線6因太過緊實(shí)而斷裂，最終斷絲纏繞在導(dǎo)紗補(bǔ)償裝置3內(nèi)，影響機(jī)體的正常運(yùn)行。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)紗補(bǔ)償裝置3還包括設(shè)置在紗線筒4前側(cè)的張力傳感器33，在絡(luò)筒過程中，張力傳感器33密切關(guān)注筒紗的張力并即時(shí)予以調(diào)節(jié)，減少因紗線6太過緊實(shí)而斷裂或者因紗線6太過松弛而導(dǎo)致紗線6松垮的現(xiàn)象，提高絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)筒質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，張力傳感器33、驅(qū)動(dòng)電機(jī)325均由PLC控制器控制，張力傳感器33自動(dòng)感應(yīng)筒紗的張力并傳信于PLC控制器，PLC控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)325驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗補(bǔ)償裝置3動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，大大提高工作效率。

在本實(shí)施例中，校直器5、導(dǎo)紗限位件31以及張力圓盤321的中心均處于同一豎直線上，避免因紗線6過度纏繞而導(dǎo)致行程緩慢，提高絡(luò)筒速度及其筒紗質(zhì)量。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，增設(shè)導(dǎo)紗限位件引導(dǎo)紗線實(shí)施張力補(bǔ)償并限位，防止紗線脫落，而且張力圓盤上的補(bǔ)償進(jìn)程腔大大提高了紗線張力的可補(bǔ)償范圍，筒紗質(zhì)量高，不易斷紗，降低生產(chǎn)成本，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。