本發(fā)明涉及聚氯乙烯片材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種聚氯乙烯樹脂粉供料裝置。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯固體藥用硬片主要由聚氯乙烯樹脂添加一定的加工助劑，通過擠出、壓延等步驟生產(chǎn)出符合藥用要求的一種新穎包裝材料。目前，固體制劑的包裝常用到這種聚氯乙烯硬片和鋁箔復(fù)合成完整的固體片劑或膠囊劑的藥用外包裝材材。在聚氯乙烯固體藥用硬片的生產(chǎn)工藝中，聚氯乙烯樹脂粉的供料系統(tǒng)均為開放式，即從投料站將聚氯乙烯樹脂粉用風(fēng)機經(jīng)管道送至貯料罐中，送料高度一般高達15-20米。

上述供料方式存在以下不足之處：一是原料輸送過程中需要從環(huán)境中大量補風(fēng)，否則將無法使用原料送至20米高貯料罐中，這樣會造成空氣中塵埃粒子進入原料造成污染，影響聚氯乙烯固體藥用硬片的外觀質(zhì)量（晶點多）；二是所用的供料風(fēng)機功率較大，一般為75KW左右，運行成本極高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚氯乙烯樹脂粉供料裝置，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低運行成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

聚氯乙烯樹脂粉供料裝置，包括進料管道和設(shè)置在貯料罐上部的旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器進口與進料管道相連，旋風(fēng)分離器出氣口與風(fēng)道相連，所述風(fēng)道與進料管道之間設(shè)有增速增壓進料結(jié)構(gòu)，所述增速增壓進料結(jié)構(gòu)上部設(shè)有進料口；所述旋風(fēng)分離器出氣口與增速增壓進料結(jié)構(gòu)之間的風(fēng)道上設(shè)有風(fēng)機，所述風(fēng)道包括回風(fēng)管和出風(fēng)管，所述回風(fēng)管設(shè)置在旋風(fēng)分離器出氣口與風(fēng)機進口端，所述出風(fēng)管設(shè)置在風(fēng)機出口端與增速增壓進料結(jié)構(gòu)之間。

優(yōu)選的，所述增速增壓進料結(jié)構(gòu)包括入口段、出口段和上端帶有進料口的進料短管，所述進料短管與入口段和出口段貫通、且設(shè)置在入口段和出口段的交界處上方，所述入口段和出口段與進料短管交界處的橫截面面積小于兩側(cè)風(fēng)道及進料管道橫截面面積；所述進料短管與入口段的夾角α為銳角。

優(yōu)選的，所述入口段和出口段與進料短管交界處的橫截面面積與風(fēng)道及進料管道的橫截面面積的比例為1:2-1:2.5。

優(yōu)選的，所述進料短管的橫截面為方形、縱截面為平行四邊形；所述入口段和出口段的結(jié)構(gòu)相同，橫截面均為矩形，均包括底板、頂板和兩個側(cè)板，所述頂板均向進料短管端傾斜設(shè)置；所述入口段和出口段均通過連接短管分別與進料管道及風(fēng)道相連。

優(yōu)選的，所述進料管道及風(fēng)道均為筒形，所述連接短管由筒形過度為矩形，連接短管的筒形端分別與進料管道及風(fēng)道通過法蘭相連，連接短管的矩形端分別與入口段和出口段通過法蘭相連。

優(yōu)選的，所述進料管道直徑為180mm，所述回風(fēng)管直徑為220-240mm，出風(fēng)管直徑為180mm。

優(yōu)選的，所述進料短管與入口段處水平面的夾角α為40°-45°。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機功率為7.5-11kW。

優(yōu)選的，所述進料口上方設(shè)有進料漏斗，所述進料漏斗底部與進料口之間設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述閥門包括閥板及氣缸，所述氣缸設(shè)置在進料短管外部，所述閥板水平設(shè)置在進料短管內(nèi)部。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過在旋風(fēng)分離器出氣口的風(fēng)道上安裝風(fēng)機，將旋風(fēng)分離器的排氣經(jīng)風(fēng)機進一步增速，風(fēng)道內(nèi)氣流經(jīng)增速增壓進料結(jié)構(gòu)進一步增速增壓后，將增速增壓進料結(jié)構(gòu)上方進料口輸送的聚氯乙烯樹脂粉送入進料管道，經(jīng)進料管道將聚氯乙烯樹脂粉輸送至旋風(fēng)分離器進口，利用旋風(fēng)分離器將帶有聚氯乙烯樹脂粉的氣體進行分離，分離出的聚氯乙烯樹脂粉降落至下方貯料罐內(nèi)，剩余的氣體自旋風(fēng)分離器出氣口排出，周而復(fù)始完成聚氯乙烯樹脂粉的供料。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、制作簡單、節(jié)能降耗的優(yōu)點，利用小功率風(fēng)機降低運行成本，采用本發(fā)明減少了聚氯乙烯樹脂粉與外界的接觸機會，避免外界空氣對聚氯乙烯樹脂粉造成污染，同時也對旋風(fēng)分離器出氣口排出的氣流中的聚氯乙烯樹脂粉進行了回收，減少了浪費，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的聚氯乙烯樹脂粉供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是圖2中增速增壓進料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-進料管道，2-貯料罐，3-旋風(fēng)分離器，4-風(fēng)道，5-增速增壓進料結(jié)構(gòu)，6-進料口，7-風(fēng)機，8-進料漏斗，9-閥門，10-氣缸；11-底板，12-頂板，13-側(cè)板；41-回風(fēng)管，42-出風(fēng)管；51-入口段，52-出口段，53-進料短管，54-連接短管。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供的聚氯乙烯樹脂粉供料裝置，如圖1所示，包括進料管道1和設(shè)置在貯料罐2上部的旋風(fēng)分離器3，所述旋風(fēng)分離器3進口與進料管道1相連，旋風(fēng)分離器3出氣口與風(fēng)道4相連，所述風(fēng)道4與進料管道1之間設(shè)有增速增壓進料結(jié)構(gòu)5，所述增速增壓進料結(jié)構(gòu)5上部設(shè)有進料口6；所述旋風(fēng)分離器3出氣口與增速增壓進料結(jié)構(gòu)5之間的風(fēng)道4上設(shè)有風(fēng)機7，所述風(fēng)道4包括回風(fēng)管41和出風(fēng)管42，所述回風(fēng)管41設(shè)置在旋風(fēng)分離器3出氣口與風(fēng)機7進口端，所述出風(fēng)管42設(shè)置在風(fēng)機7出口端與增速增壓進料結(jié)構(gòu)5之間。

通過旋風(fēng)分離器出氣口風(fēng)道上的風(fēng)機，將回風(fēng)管內(nèi)氣流進一步增速，風(fēng)機出風(fēng)管內(nèi)氣流經(jīng)增速增壓進料結(jié)構(gòu)進一步增速增壓后，聚氯乙烯樹脂粉自增速增壓進料結(jié)構(gòu)上方進料口送入進料管道，增速增壓后的氣流攜帶聚氯乙烯樹脂粉經(jīng)進料管道進入旋風(fēng)分離器，利用旋風(fēng)分離器進行分離，分離出的聚氯乙烯樹脂粉降落至下方貯料罐內(nèi)，剩余的氣體自旋風(fēng)分離器出氣口排出，周而復(fù)始完成聚氯乙烯樹脂粉的供料。采用本發(fā)明可對旋風(fēng)分離器出氣口排出的氣流中殘存的聚氯乙烯樹脂粉進行回收，同時氣流在進料管道、旋風(fēng)分離器及風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，減少了聚氯乙烯樹脂粉與外界的接觸機會，避免外界空氣對聚氯乙烯樹脂粉造成污染，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

如圖2所示，所述增速增壓進料結(jié)構(gòu)5包括入口段51、出口段52和上端帶有進料口6的進料短管53，所述進料短管53與入口段51和出口段52貫通、且設(shè)置在入口段51和出口段52的交界處上方，所述入口段51和出口段52與進料短管53交界處的橫截面面積小于兩側(cè)風(fēng)道4及進料管道1橫截面面積；所述進料短管53與入口段51的夾角α為銳角。增速增壓進料結(jié)構(gòu)的工作原理與文丘里管原理相同：當(dāng)經(jīng)過風(fēng)機加速的氣流流經(jīng)入口段時，由于截面積驟然縮小，氣流由粗變細，加快了氣流流速，使氣體在出口段的入口周圍形成一個真空區(qū)，此時就對從進料口落下的聚氯乙烯樹脂粉產(chǎn)生了一定的吸附作用；同時借助進料短管偏向入口段的傾斜作用，可以更順利地將聚氯乙烯樹脂粉吸進入口段，并進入進料管道。優(yōu)選的，為方便聚氯乙烯樹脂粉順利進入進料管道，所述進料短管53與入口段51處水平面的夾角α為40°-45°。

進一步地，所述入口段51和出口段52與進料短管53交界處的橫截面面積與風(fēng)道4及進料管道1的橫截面面積的比例為1:2-1:2.5。利用該比例關(guān)系，風(fēng)道內(nèi)氣流在入口段和出口段的交界處的流速可達亞音速，可輕松將聚氯乙烯樹脂粉輸送至進料管道內(nèi)。

如圖3所示，所述進料短管53的橫截面為方形、縱截面為平行四邊形；所述入口段51和出口段52的結(jié)構(gòu)相同，橫截面均為矩形，均包括底板11、頂板12和兩個側(cè)板13，所述頂板12均向進料短管53端傾斜設(shè)置；所述入口段51和出口段52均通過連接短管54分別與進料管道1及風(fēng)道4相連。增速增壓進料結(jié)構(gòu)采用此種結(jié)構(gòu)更方便制作。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，由于在工藝設(shè)計中管道大多采用筒形，所以為了方便制作，所述進料管道1及風(fēng)道4均設(shè)計為筒形，所述連接短管54由筒形過度為矩形，可實現(xiàn)進料管道、風(fēng)道分別與出口段和入口段的連接；連接短管54的筒形端分別與進料管道1及風(fēng)道4通過法蘭相連，連接短管54的矩形端分別與入口段51和出口段52通過法蘭相連，這樣更方便安裝拆卸，方便維修、更換。

其中，所述風(fēng)機7為小功率風(fēng)機，功率為7.5-11kW。在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述進料管道1直徑選用180mm，所述回風(fēng)管41直徑選用220-240mm，出風(fēng)管42直徑選用180mm；所述連接短管的筒形端直徑為180mm，由筒形過度為矩形后的尺寸為160mm*165mm，所述入口段出口端（與進料短管交界處）的尺寸為130mm*85mm，所述出口段進口端（與進料短管交界處）的尺寸為110mm*150mm。所述旋風(fēng)分離器3和貯料罐2均設(shè)計為兩個，兩個旋風(fēng)分離器3的出氣口均與回風(fēng)管41相連，兩個旋風(fēng)分離器3的進口均與進料管道1相連，此時，風(fēng)機功率可選用7.5 kW。其中，如圖4所示，旋風(fēng)分離器下端出料口徑d為104mm、出氣口徑d′為250mm，旋風(fēng)分離器的內(nèi)腔直徑D為520mm、下部錐體段長度L為1090mm，整體高度H為1920mm，旋風(fēng)分離器的進口為矩形、且內(nèi)腔尺寸為120mm*244mm，進口通過一段變徑管道與進料管道相連。

為了方便聚氯乙烯樹脂粉的上料，所述進料口6上方設(shè)有進料漏斗8，所述進料漏斗8底部與進料口6之間設(shè)有閥門9。進料漏斗更方便聚氯乙烯樹脂粉的傾倒，利用閥門來控制聚氯乙烯樹脂粉的進料與否。

進一步地，所述閥門9包括閥板及氣缸10，所述氣缸10設(shè)置在進料短管53外部，所述閥板水平設(shè)置在進料短管53內(nèi)部。閥板兩端均與進料漏斗底部兩側(cè)的滑道配合，通過氣缸來驅(qū)動閥板的伸縮，來實現(xiàn)進料口的啟閉。其中，閥板可選用多片并列、且兩端連接的可伸縮的長條板，氣缸活塞桿端部與外端長條板相連，通過氣缸驅(qū)動長條板的平鋪與疊加，實現(xiàn)閥門的開關(guān)，此種結(jié)構(gòu)閥板占用體積小，結(jié)構(gòu)更緊湊；閥板也可選用一體式，氣缸的活塞桿與閥板一端相連，通過閥板的平移，實現(xiàn)閥門的開關(guān)。

為了實現(xiàn)聚氯乙烯樹脂粉的精確計量，所述進料漏斗8入口還設(shè)有粉料計量器；同時在貯料罐內(nèi)也裝設(shè)計量裝置，即使二者中有一個失效，也可保證進料的精確度。

本發(fā)明的具體應(yīng)用過程如下：啟動旋風(fēng)分離器和風(fēng)機后，再打開進料口的閥門，風(fēng)機將旋風(fēng)分離器出氣口的氣流經(jīng)風(fēng)機進一步增速，聚氯乙烯樹脂粉從進料口進入增速增壓進料結(jié)構(gòu)，風(fēng)道內(nèi)氣流經(jīng)增速增壓進料結(jié)構(gòu)進一步增速增壓后，將聚氯乙烯樹脂粉吸進進料管道，經(jīng)進料管道將聚氯乙烯樹脂粉輸送至旋風(fēng)分離器進口，旋風(fēng)分離器將帶有聚氯乙烯樹脂粉的氣流進行分離，分離出的聚氯乙烯樹脂粉降落至下方貯料罐內(nèi)，剩余的氣體自旋風(fēng)分離器出氣口排出，周而復(fù)始完成聚氯乙烯樹脂粉的上料。采用本發(fā)明可將風(fēng)機功率從75kW降至7.5kW，降低了電耗，進而降低運行成本；同時可將旋風(fēng)分離器出氣口帶出的殘留聚氯乙烯樹脂粉經(jīng)風(fēng)道進行回收，減少了原材料浪費；另外，采用本發(fā)明減少了聚氯乙烯樹脂粉與外界空氣接觸的機會，避免外界空氣對聚氯乙烯樹脂粉造成污染，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。