本發(fā)明涉及化纖機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種線筒放線裝置。

背景技術(shù)：

在化纖機械設(shè)備的作業(yè)工藝中，常常需要對卷滿紗線的線筒進行放線工藝，其后再對紗線進行其它的加工工藝；而在對線筒放線的過程中，由于紗線是成螺旋的繞于卷筒之上，所以紗線與線筒分離的位置一直在改變，進而導(dǎo)致線筒在放線過程中紗線的張緊松弛度在改變，使的紗線放線時，紗線時而繃緊、時而松弛。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種放線平穩(wěn)、紗線輸送張力穩(wěn)定的線筒放線裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種線筒放線裝置，包括架體、從動輥、擺臂、轉(zhuǎn)軸；所述架體包括左、右相對平行設(shè)置的連接臂，連接臂前端連接從動輥的兩端；連接臂后端連接架體的殼體，殼體設(shè)有中空的內(nèi)腔；所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置于所述內(nèi)腔之內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸表面設(shè)有螺旋線形的滑槽，所述滑槽為兩條，其螺旋方向分別為正旋、反旋，兩滑槽的兩側(cè)末端相互對接，并平滑過渡；

所述擺臂尾端設(shè)有滑塊，所述滑塊設(shè)置于滑槽之內(nèi)，滑塊大小形狀與滑槽連接相適配；

所述擺臂前端設(shè)有擺頭，擺頭搭設(shè)于從動輥之上，其工作時在從動輥上水平左右擺動；擺頭前部設(shè)有U形導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽貫穿擺頭上、下表面；

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與電機輸出軸連接。

優(yōu)選的，為了保證放線的張緊力度一致，使紗線輸送穩(wěn)定，所述連接臂上還設(shè)有導(dǎo)線弧柱；導(dǎo)線弧柱為月牙形弧柱設(shè)于從動輥的斜上方。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸和擺臂的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系設(shè)計，使得擺臂能實現(xiàn)放線時對紗線的平穩(wěn)牽引；弧形柱的設(shè)計使放線過程中，紗線張緊力度一致，使得紗線輸送緊繃穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種線筒放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明略去殼體上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、圖2所示，一種線筒放線裝置，包括架體1、從動輥2、擺臂3、轉(zhuǎn)軸4；所述架體1包括左、右相對平行設(shè)置的兩個連接臂11，兩個連接臂11的前端連接從動輥2的兩端；兩個連接臂11的后端連接架體1的殼體12，殼體12設(shè)有中空的內(nèi)腔；所述轉(zhuǎn)軸4水平設(shè)置于所述內(nèi)腔之內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸4表面設(shè)有螺旋線形的滑槽41，所述滑槽41為兩條，其螺旋方向分別為正旋、反旋，兩滑槽41的兩側(cè)末端相互對接，并平滑過渡；

所述擺臂3尾端設(shè)有滑塊31，所述滑塊31設(shè)置于滑槽41之內(nèi)，滑塊31大小形狀與滑槽41連接相適配；

所述擺臂3前端設(shè)有擺頭32，擺頭32搭設(shè)于從動輥2之上，其工作時在從動輥2上水平左右擺動；擺頭32前部設(shè)有U形導(dǎo)線槽33，導(dǎo)線槽33貫穿擺頭32上、下表面；

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸4與電機輸出軸連接；

優(yōu)選的，為了保證放線的張緊力度一致，使紗線6輸送穩(wěn)定，所述連接臂11上還設(shè)有導(dǎo)線弧柱5；導(dǎo)線弧柱5為月牙形弧柱設(shè)于從動輥2的斜上方。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。